卡座及终端设备的制作方法

本发明涉及到移动通讯领域，特别是涉及到一种卡座及终端设备。

背景技术：

随着科技的发展，智能手机、平板电脑等移动终端设备越来越普及，在移动终端设备中往往都设置有用于存放芯片卡的卡座，芯片卡包括有sim卡，sd卡，tf卡等等，而芯片卡的大小尺寸、厚薄程度又各有差异，导致移动终端设备上的卡座要设计各种兼容不同芯片卡的款式。

以sim卡为例，在手机的轻薄化设计趋势越来越明显，为了实现轻薄化设计的要求，往往需要减小sim卡以及卡座体积。目前的sim卡有标准sim卡、micro-sim卡和nano-sim等类型，由于不同sim卡的厚度尺寸存在差异，市场上现有的卡座通常适用于标准sim卡，当使用micro-sim卡或nano-sim卡时容易出现接触不良的现象，导致需要重新搜索sim卡信号的问题，从而影响用户使用和体验。

技术实现要素：

本发明的主要目的为提供一种兼容不同厚度的sim卡的卡座及终端设备。

本发明提出一种卡座，包括金属壳和塑料主体，所述金属壳盖合在所述塑料主体上形成一用于容纳芯片卡的空腔体，所述金属壳上设置有朝所述空腔体方向凸出且可形变的压条，所述塑料主体上设置有端子，当所述空腔体容纳芯片卡时，芯片卡的金面与所述端子接触，所述压条抵顶在芯片卡的塑面。

进一步地，所述压条为长条形，所述压条的第一端以及第二端分别与所述金属壳连接且所述第一端与第二端之间的距离值小于所述压条的长度值，使所述压条呈弧形悬于所述金属壳上。

进一步地，所述压条设于所述金属壳的中部。

进一步地，所述压条包括弹性元件和半球体，所述半球体包括一个平面以及一个半球面；所述弹性元件的一端与所述金属壳固定连接，另一端与所述半球体的平面固定连接。

进一步地，所述压条的数量为两个。

进一步地，两个所述压条的长度方向互相平行。

进一步地，上述卡座还包括转轴固定金属片，所述转轴固定金属片与所述塑料主体固定连接，所述金属壳与所述转轴固定金属片转动连接。

进一步地，所述转轴固定金属片上设有装配孔和滑动槽，所述装配孔与所述滑动槽连通，所述滑动槽位于所述装配孔的旁侧，且朝远离所述装配孔的方向延伸；所述金属壳上固定设置有转轴臂，所述转轴臂在所述装配孔内转动，当所述转轴臂转动至与所述滑动槽平行的位置后，所述转轴臂可以滑入到所述滑动槽内。

进一步地，所述转轴臂上设有转动块，所述转轴臂经由所述转动块在所述装配孔和滑动槽中移动，所述转动块的长度小于所述装配孔的直径，同时小于所述滑动槽的最长边，所述转动块的宽度小于所述滑动槽的最短边。

本申请还提出一种终端设备，包括有上述任一项所述的卡座。

相比现有技术，本发明的有益效果是：该卡座上设置有可形变的压条，该压条以不同的形变量兼容不同厚度的芯片卡，插接厚型芯片卡时压条会产生较大的形变以提供合适的空间，插接薄型芯片卡时压条会产生较小的形变以提供合适的空间，通用性强，使芯片卡在使用过程中和卡座的信号端子充分接触，实现信号的稳定传输，提高用户体验。

附图说明

图1是本发明一实施例的卡座的拆分结构示意图；

图2是本发明一实施例的卡座的金属壳结构示意图；

图3是本发明一实施例的卡座的塑料主体结构示意图；

图4是图1中卡座的组合结构示意图；

图5是本发明一实施例的卡座的拆分结构示意图；

图6是图5中卡座的转轴固定金属片结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

图中：1、金属壳，2、压条，3、塑料主体，4、端子，5、装配孔，6、滑动槽，7、转轴臂，8、转动块，9、第一限位部，10、第二限位部，11、卡扣，12、水平卡柱，13、转轴固定金属片，1a、侧壁，1b、顶面，3a、侧板，3b、底面。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-5，本发明提供一种卡座，包括金属壳1和塑料主体3，所述金属壳1盖合在所述塑料主体3上形成一用于容纳芯片卡的空腔体，所述金属壳1上设置有朝所述空腔体方向凸出且可形变的压条2，所述塑料主体3上设置有端子4，当所述空腔体容纳芯片卡时，芯片卡的金面与所述端子4接触，所述压条2抵顶在芯片卡的塑面。

本实施例中，芯片卡是一种类似微型计算机的卡片，芯片卡有两面，在芯片卡的其中一面上设置有金属薄片，所述金属薄片与外部设备连接时，用于交换数据。芯片卡包括sim卡，sd卡(sd卡，是securedigitalcard的英文缩写，直译就是“安全数字卡”)，tf卡(tf卡，是t-flash卡，又叫microsd卡，即微型sd卡)等等。本实施例中，以其中一种芯片卡即sim卡进行描述说明。sim卡包括两面，其中一面为塑料基材，以下描述称作塑面，另外一面上设置有金属薄片，所述金属薄片用于与外部设备交换数据，以下描述称为金面；端子4是指信号端子，用于与sim卡的金面电连接；端子4设置在塑料主体上，可形变的压条2设置在金属壳上，金属壳1与塑料主体3盖合形成一用于容纳sim卡的空腔体，所述可形变的压条2以及所述端子4均在所述空腔体内；sim卡插入时，塑面抵顶可形变的压条2，压条2以不同的形变量来兼容不同厚度的sim卡，压住sim卡使sim卡的另一面(金面)充分有效接触信号端子，金面与信号端子电连接，实现信号传输。当较厚的sim卡放入到上述空腔体中后，压条2挤压在sim卡的塑面上，同时压条2也在较厚的sim卡的挤压下，朝远离空腔体的方向发生较大的形变，以提供更大的空间来容纳较厚的sim卡，压条2产生较大的形变的同时也给sim卡一个向塑料主体3上的端子4的压力，使sim卡被固定在金属壳1与塑料主体3之间；当较薄的sim卡放入到上述空腔体中后，金属壳1盖合在塑料主体3上，压条2挤压在sim卡的塑面上，同时压条2在较薄的sim卡的挤压下，朝远离空腔体的方向发生较小的形变，以提供合适的空间来容纳较薄的sim卡，压条2产生较小的形变的同时也给sim卡一个向塑料主体3上的端子4的压力，使sim卡被固定在金属壳1与塑料主体3之间。值得一提的是，当较薄的sim卡放入到上述空腔体中后，只要压条2可以抵持较薄的sim卡、以使较薄的sim卡的金面与端子4良好通电，压条2也可以不朝远离空腔体的方向发生形变。所以，该卡座可以容纳并固定不同厚度的sim卡。

需要说明的是，本实施方式中，金属壳1可以事先与塑料主体3装配在一起，也可以在插入sim卡后，金属壳1再盖合塑料主体3。为了便于描述，本实施方式将以第二种方式进行说明，即在插接芯片卡后，金属壳1再盖合塑料主体3，如此，芯片卡可以更方便地装入和取出，操作便捷性高，且金属壳1在使用过程不易脱落。本实施方式中，作为一个举例，金属壳1优选的为铁壳，可以理解的是，该“铁壳”并不造成本方案在其他可实施方式中的限制。

在一个实施例中，所述压条2为长条形，所述压条2的第一端以及第二端分别与所述金属壳1连接，且所述第一端与第二端之间的距离值小于所述压条2的长度值，使所述压条2呈弧形悬于所述金属壳1上。具体如图1、图4所示。

在该实施例中，压条2的两端与金属壳1相连，而两侧断开，因此压条2可悬于所述金属壳1上，压条2的凸起可使压条2的底部到塑料主体3之间的间隙较小，同时因压条2的悬空设计，该间隙可根据sim卡的厚、薄做适应性调整，这种弧形的可形变的压条2，形变量不是完全通过金属壳1整体的形变来实现，因此形变量更大，压条2可以根据不同厚度的sim卡来调整压条2底部与塑料主体3之间的距离大小，从而使卡座既能装厚型的sim卡，又能装薄型的sim卡，即兼容不同厚度的sim卡。本实施方式中的卡座，不仅可以满足0.75-0.8mm厚度的sim卡的插接，也可以满足0.65-0.7mm厚度的nanosim卡的插接。

在一个实施例中，所述压条2设于所述金属壳1的中部。

在该实施例中，通过金属冲切模具在金属壳1上开设压条2，且将所述压条2设计在金属壳1的中部，当sim卡抵顶压条2时，压条受到sim卡的作用力产生形变，而sim卡也受到压条2形变产生的一个反向的作用力，由于压条2设计在中部，可以使得sim卡受力均匀，更牢固稳定且不会损坏sim卡。

在一个实施例中，所述弧形的形状为波浪形。

在该实施例中，将压条2设置为波浪形，所述波浪形至少有两个波峰，每个波峰都是等高，这样增大了sim卡的塑面抵顶压条2时的接触面积，可以更牢稳的压紧sim卡。

在一个实施例中，所述压条2包括弹性元件和半球体，所述半球体包括一个平面以及一个半球面；所述弹性元件的一端与所述金属壳1固定连接，另一端与所述半球体的平面固定连接。

在该实施例中，压条2包括弹性元件和半球体，所述弹性元件是弹簧，弹簧的一端上设置有螺纹，所述半球体包括一个平面和一个半球面，平面上设有与上述螺纹对应的螺孔，所述弹簧的一端与金属壳1的顶面1b固定连接，弹簧的另一端上的螺纹旋扭进半球体的平面上的螺孔；当上述空腔体插入sim卡时，sim卡的塑面与半球面接触，接触点都为半球面的切点，不仅可以实现调整sim卡插入位置，还可以防止sim卡抵顶压条2时使压条2弯折。

需要说明的是，除了上述举例，本实施方式中的压条2还可以以其他的方式，相对金属壳1朝空腔体一侧凸起，比如简单的弯折、弯曲，甚至可以弯折、弯曲多次等，此处不做穷举。

在一个实施例中，所述压条2的数量为两个。

在该实施例中，通过金属冲切模具在金属壳1上增加压条2，压条2设计在金属壳1中间，且压条2数量设置为两个，可以使sim卡所受压力相对均匀。

在一个实施例中，两个所述压条2的长度方向互相平行。

值得一提的是，上述“平行”，可以包括两个所述压条2之间的夹角为0度，也可以包括两个所述压条2之间的夹角在较小的数值范围内的情况，比如，在10度以内。如此，便于给予sim卡的塑面一个稳定的压力。

在该实施例中，两个所述压条2的长度方向还可以互相相交，这指的是两个所述压条2的长度可以以一定的夹角设置，夹角包括90度的情况，值得一提的是，89度、91度等夹角都可以。优选的，夹角设置为90度，即两个所述压条2的长度方向互相垂直。如此，可以使sim卡抵顶压条2时，sim卡的塑面受到不同方向的力，所受合力使sim卡更充分接触塑料主体3上的信号端子，实现信号的稳定传输。

参照图3、图5和图6，在一个实施例中，所述卡座还包括转轴固定金属片13，所述转轴固定金属片13与所述塑料主体3固定连接，所述金属壳1与所述转轴固定金属片13转动连接。

在该实施例中，转轴固定金属片13通过模内注塑，在塑胶主体成型时，把转轴固定金属片13固定在成型模具内，使塑料主体3与转轴固定金属片13注塑结合成为一体，实现转轴固定金属片13与塑胶本体固定连接；金属壳1的侧壁1a穿过转轴固定金属片13，从而使金属壳1与塑料主体3形成转动连接。

在一个实施例中，所述转轴固定金属片13上设有装配孔5和滑动槽6，所述装配孔5与所述滑动槽6连通，所述滑动槽6位于所述装配孔5的旁侧，且朝远离所述装配孔5的方向延伸；所述金属壳1上固定设置有转轴臂7，所述转轴臂7在所述装配孔5内转动，当所述转轴臂7转动至与所述滑动槽6平行的位置后，所述转轴臂7可以滑入到所述滑动槽6内。

在该实施例中，塑料主体3包括底面3b和两个侧板3a，两个侧板3a与底面3b分别连接形成“凵”状。转轴固定金属片13开设有装配孔5和滑动槽6，装配孔5槽孔的径向方向垂直塑料主体3底面3b，装配孔5的轴心水平方向右侧连通滑动槽6。金属壳1侧壁1a的转轴臂7穿过转轴固定金属片13的装配孔5与塑料主体3装配在一起，通过转轴臂7与转轴固定金属片13的配位设计，使金属壳1以转轴固定金属片13的装配孔5槽孔的中心为轴心转动，方便完成sim的插入与取出操作；当滑入转轴固定金属片13的滑动槽6后，因滑动槽6的相对水平设置，又可以对金属壳起到卡位作用，起到限制金属壳1翻转的作用。在本实施方式中，装配孔5优选的为圆槽，滑动槽6优选的为长条槽。

在一个实施例中，所述转轴臂7上设有转动块8，所述转轴臂经由所述转动块在所述装配孔和滑动槽中移动，所述转动块8的长度小于所述装配孔5的直径，同时小于所述滑动槽6的最长边，所述转动块8的宽度小于所述滑动槽6的最短边。

值得一提的是，装配孔5上还优选的设置有开口，该开口设置在装配孔5远离金属壳1的一侧，如图5、图6所示，该开口具体在装配孔5孔心的正下方。该开口的设置，便于将转动块8从该开口处放入装配孔5中，以帮助金属壳1和塑料主体3的安装。

该实施例中，金属壳1包括顶面1b和两个侧壁1a，两个侧壁1a与顶面1b分别连接形成“冂”状；金属壳1的侧壁1a设置有转轴臂7，转轴臂7采用模具折弯冲压工艺，把转轴臂7折弯冲压设计成长条形转动块8，所述转轴臂7经由所述转动块8在所述装配孔5和滑动槽6中移动，转动块8的长度小于装配孔5的直径，同时小于滑动槽6的最长边，转动块8的宽度小于滑动槽6的最短边。相比较采用金属拉伸成型工艺，把转轴臂7设计成圆柱形，转轴固定金属片13的装配孔5和滑动槽6都设计比较大，金属壳1容易从装配孔5中脱落，设置成长条形，相对强度高，装配孔不易变形，不仅工艺简单，成本低，还可以防止出现金属壳1从装配孔5脱落的现象。

在一个实施例中，所述金属壳1的其中一个侧壁1a上设有第一限位部9，所述第一限位部9凸向所述金属壳1的另一侧壁1a，所述塑料主体3的侧板3a设有与第一限位部9对应的第二限位部10，所述第二限位部10突出于所述塑料主体3，当所述转轴臂7在所述装配孔5内转动至水平位置后，滑入到所述滑动槽6的远离所述装配孔5的一端时，所述第一限位部9位于所述第二限位部10的下端。

在该实施例中，在金属壳1前端设有第一限位部9，第一限位部9为朝向金属壳1内侧的折弯凸部，塑料主体3设置有相对应的第二限位部10，第二限位部10为远离塑料主体3侧板3a的凸起，金属壳1经由转动块8在滑动槽6中滑动的过程中，第一限位部9与第二限位部10契合连接，此时，第一限位部9位于第二限位部10下端，实现对金属壳1与塑料主体3的固定作用，并限制金属壳1前端上翘，压住sim卡。

在一个实施例中，所述金属壳1的侧壁1a设置有卡扣11，所述塑料主体3的侧板3a设有与卡扣11对应的水平卡柱12，当所述转轴臂转动至水平位置后滑入到所述滑动槽内时，所述卡扣11与所述水平卡柱12相扣合来使所述金属壳1水平方向锁定。

在该实施例中，金属壳1的侧壁1a设置有卡扣11，塑料主体3的侧板3a设有与卡扣11相对应的水平卡柱12。通过卡扣11来卡住水平卡柱12，实现金属壳1水平方向锁定，限制金属壳1的移动，同时也可避免第一限位部9脱离时，失去对金属壳1的固定作用。

综上所述，本发明的卡座可以兼容不同厚度的sim卡，兼容性强，并使sim卡在使用过程中和卡座的信号端子充分接触，实现信号的稳定传输；同时sim卡可以方便地装入和取出，操作便捷性强，且金属壳在使用过程中不易脱落。

本申请还提出一种终端设备，包括有上述任一项所述的卡座。可以理解，所述终端设备可以为手机、平板电脑或消费电子系统。

优选的，所述卡座的数量为多个。使用了上述卡座的终端设备，可以确保终端设备既能使用薄型的sim卡,又能使用厚型的sim卡，而且不会出现sim卡接触不良的现象，同时用户也可以方便的完成sim卡的装入和取出操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。