一种铜铝导线连接结构的制作方法

本发明涉及导线连接金具结构设计领域，具体涉及一种铜铝导线连接结构。

背景技术：

在供电系统的电力设备及线路中，常使用c形线夹来实现导线的连接，例如，变电站或开闭所内高压开关柜出线电缆至户外高压架空线路的并接；低压0.4kv架空线路至用户0.4kv电缆线路的“t”接。目前架空线路多采用绝缘架空铝导线供电，而用户多用电缆(铜导线)供电，实现架空线路与用户电缆的连接时一般会使用到c形线夹，常规的c型线夹采用铝合金材质制成，使用c型线夹连接铝导线和铜导线时，在潮湿的环境下，湿气渗入铜铝接触面缝隙内，形成电解液，铜与铝的化学活性不同，且相互之间存在一定的电位差，在电解液的作用下，形成原电池，使铜铝两种金属发生电化学反应，使得铝导线或铝合金制得c形线夹发生电化学腐蚀，所以当用电装置或线路长期运行、过载或短路时，极易引发安全事故。

为了解决这个问题，现有技术中，参照附图1，一般使用一段铝导线作为铜导线的引流线1，先在引流线1的端头装配一只铝连接端子2，在铜导线8’的端头装配一只铜连接端子3，将两只连接端子使用螺栓4连接起来，最后再将铝导线5和引流线1分别固定在c型线夹6。虽然这种方法在一定程度上解决了铜铝接触面易发生电化学反应的问题，但是由于引流线和铜导线不是直接连接，采用的是使用螺栓将两只连接端子连接起来的方式，螺栓和铜连接端子、铝连接端子以及铜、铝连接端子与铜、铝导线的连接处分别存在一个电连接点，即电路连通时，电流会经过铜导线与铜连接端子、铜连接端子和螺栓、螺栓和铝连接端子、铝连接端子和引流线的连接点。在供电系统的实际运营过程中，出现引流线断线、引流线和铜导线之间的连接点接触不良、发热等原因引起的供电故障比例很高，严重影响了供电的可靠性。

技术实现要素：

本发明公开了一种铜铝导线连接结构，用以解决铜铝导线连接结构中采用螺栓、铜导线端子和铝连接端子连接铜铝导线时，螺栓、铜导线端子和铝连接端子之间的连接点易发生故障的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铜铝导线连接结构，包括c型线夹、第一连接体和第二连接体；所述c型线夹的两个导线沟槽中一个夹持固定第一连接体，另一个夹持固定铝导线；所述第一连接体为铝合金材质，所述第二连接体为铜材质；所述第二连接体包括管件和封头，所述封头封堵管件的一端，管件和封头一体成型；所述第一连接体的一端面与封头的一端面焊接连接，铜导线从管件的另一端嵌压在管件的内腔，并与封头的另一端面紧密抵接，以使铜导线与第一连接体导通。

进一步地，所述第一连接体的端部与封头的接触面经钎焊工艺焊接。

进一步地，所述第一连接体为棒状结构，所述第一连接体的直径与铜导线的直径相等。

进一步地，所述管件的壁厚为2mm。

进一步地，所述管件的内腔直径比铜导线的直径大2mm。

进一步地，所述管件与铜导线的结合处缠绕有绝缘胶带，以形成防水部。

进一步地，所述封头的厚度为5mm。

进一步地，所述第一连接体的长度为130～140mm。

进一步地，所述铜导线的截面积小于120mm²时，所述管件的长度至少为50mm；所述铜导线的截面积大于等于120mm²时，所述管件的长度至少为70mm。

进一步地，所述铜导线的截面积小于120mm²时，所述c型线夹的型号为jc-1导线型线夹；所述铜导线的截面积大于等于120mm²时，所述c型线夹的型号为jc-2导线型线夹。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的铜铝导线连接结构，第一连接体和铝导线夹持固定在c形线夹的两个导线沟槽内，其中第一连接体的一端面与封头的一端面焊接在一起，铜导线从管件另一端嵌压在管件的内腔，并与封头的另一端面紧密抵接，从而实现铜导线与第一连接体的导通；相比于传统的连接结构，本发明的连接结构中不需要使用螺栓、铜连接端子和铝连接端子，铜导线嵌压进管件的内腔后通过第二连接体与第一连接体导通，因此减少了整个连接回路中电流通过的连接点的数量，从而减小了故障发生的几率，提高了供电的可靠性。另外，由于该种连接结构十分简单，无论是新安装还是对以往的铜铝导线连接结构进行改造都十分方便，只需要去掉原来的引流线、连接端子以及螺栓，将铜导线嵌压进管件的一端并压实，再将第一连接体夹持固定在原来的c形线夹的导流沟槽中即可。

附图说明

图1为现有技术中铜铝导线连接结构示意图；

图2为本发明的铜铝导线连接结构示意图；

图3为第一连接体和第二连接体的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例与附图对本发明做进一步地阐述。

参照附图2和附图3，一种铜铝导线连接结构，包括c型线夹6'、第一连接体7和第二连接体8；其中，c型线夹6'的两个导线沟槽中一个夹持固定第一连接体7，另一个夹持固定铝导线5'，第二连接体8包括管件801和封头802，封头802封堵管件801的一端，管件801和封头802一体成型；第一连接体7为铝合金材质，第二连接体8为铜材质，第一连接体7的一端面与封头802的一端面焊接连接，铜导线9从管件801的另一端嵌压在管件801的内腔，并与封头802的另一端面紧密抵接，以使铜导线9与第一连接体7导通。为了便于插接铜导线，管件801的内腔直径比铜导线9的直径大2mm。由于第二连接体8为铜材质，一方面铜材质导电，可以确保该连接结构的导线稳定性，另一方面铜材质的第二连接体8与铜导线接触时不会发生电化学反应。

进一步作为优选地实施方式，第一连接体7为棒状结构，第一连接体7的直径与铜导线9的直径相等。

进一步作为优选地实施方式，为了确保铜材质的封头802与铝材质的第一连接体7的接触面不会发生电化学反应，第一连接体7的端部与封头802的接触面采用钎焊工艺焊接，第一连接体7的端部和封头802的整个接触面都是焊接面，焊接面积大，保证接触可靠性，并且接触电阻也较小，不影响导电性能。钎焊焊接后，钎焊层填满了第一连接体7的端部与封头802的接触面之间的缝隙，使得铝合金材质的第一连接体7与铜材质的封头802之间没有接触，不会发生电化学反应，降低了安全事故发生的可能性。

进一步作为优选地实施方式，为了保证铜导线9与管件801的结合处的防水性能，管件801与铜导线9的结合处缠绕有绝缘胶带(未画出)，以形成防水部。绝缘胶带将铜导线9外部的电缆和管件801的结合处紧密缠绕，防止结合处进水，更加安全可靠。

进一步作为优选地实施方式，为了方便对以往的铜铝导线5'连接结构进行改造，根据以往常用的jc-1导线型线夹和jc-2导线型线夹的尺寸对本申请的铜铝导线5'并接结构的尺寸进行设计，铜导线9的截面积小于120mm²时，c型线夹6'的型号为jc-1导线型线夹；铜导线9的截面积大于等于120mm²时，c型线夹6'的型号为jc-2导线型线夹。第一连接体7的长度为130～140mm，第一连接体7用于与c性线夹的导线沟槽固定；封头802的厚度为5mm，管件801的长度根据铜导线9的粗细来决定，以保证铜导线不易脱落，铜导线9的截面积小于120mm²时，管件801的长度为至少50mm；铜导线9的截面积大于等于120mm²时，管件801的长度为至少70mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。