专利名称：铜铝导线压接管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜铝导线压接管，用于电力线路及电气设备中需要铜铝导线过渡连接之处，有效防止原有铜铝连接管因铜铝接触面过小导致过热烧断的现象。
技术背景原有铜铝连接管因铜铝接触面过小容易导致过热烧断的现象，原因在于1、从金属的热膨胀系数的角度来分析，线夹使用的铜的热膨胀系数为17. 5X10_6K，铝的热膨胀系数为23X10_6K，铁的热膨胀系数为12 X 10_6K，显然这三个数值间的差距较大，导致它们在相同的温度条件下变形程度不同。2、从金属的电阻率角度来分析，线夹使用的铁的电阻率为9. 78X10_8Q
的电阻率为175X10_8Q .mrnVm，铝电阻率为2.83X10_8Q .mrnVm，三者的差距也是较大，因此通过相同的电流时，会导致铜铝连接处的电阻相差较大。
发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铜铝导线压接管，通过结构改进可增大铜铝连接接触面积，有效降低铜铝两者间的接触电阻。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案铜铝导线压接管，包括铜压接管，在所述铜压接管的内腔同轴设有铝质内衬管，所述铝质内衬管与所述铜压接管之间过盈配合，且所述铝质内衬管比所述铜压接管短。所述铝质内衬管的壁厚不小于2mm。在所述铝压接管的内腔同轴设有铜质内衬管，所述铜质内衬管与所述铝压接管之间过盈配合，且所述铜质内衬管比所述铝压接管短。所述铜质内衬管的壁厚不小于2mm。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在本实用新型铜铝导线压接管分为两部分。外部为冷挤压或冷拔成型的纯铜(纯铝)材质的管状金属件；内部一端为纯铜(纯铝)材质的镶嵌衬管。其组合形式可分为两种形式1、铜压接管内镶嵌铝质内衬管；2、铝压接管内镶嵌铜质内衬管。可根据不同使用需要灵活选择使用。铜铝管结合方式冷挤压过盈配合装配，保证铜铝两者间结合紧密无缝隙，防止水分和空气进入两者结合面后造成氧化。增大铜铝连接接触面积，有效降低铜铝两者间的接触电阻。有效防止现有铜铝压接管因自身结构缺陷导致过热烧断的现象。
图1为实施例1导线压接管的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图。图中标号1铜压 接管，2铝质内衬管，3铝压接管，4铜质内衬管。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例1 :结合图1，本实施例的铜铝导线压接管，包括铜压接管1，在铜压接管I的的内腔同轴设有铝质内衬管2，铝质内衬管2的内径与被压接导线线径相匹配，外径比铜压接管I的内径稍大，即铝质内衬管2与铜压接管I之间通过冷挤压过盈配合装配，保证铜铝两者间结合紧密无缝隙，防止水分和空气进入两者结合面后造成氧化，同时铜铝接触面积较大 。铝质内衬管2的一端开口以插入导线，另一端封闭插入在铜压接管I内，铜压接管I的另一端内径与被压接导线线径相匹配，具体长度与不同导线规定的压接模数及间距相匹配。具体设置中，铝质内衬管2的壁厚不得小于2mm，以保证压接时的强度，且铝质内衬管2比铜压接管I短，具体长度与不同导线规定的压接模数及间距相匹配。实施例2 :结合图2，本实施例同实施例1，所不同的是外管采用铝压接管2，内管采用铜质内衬管4。
权利要求1.铜铝导线压接管，包括铜压接管(1)，其特征在于，在所述铜压接管(I)的内腔同轴设有铝质内衬管(2)，所述铝质内衬管(2)与所述铜压接管(I)之间过盈配合，且所述铝质内衬管(2)比所述铜压接管(I)短。
2.根据权利要求1所述的铜铝导线压接管，其特征在于，所述铝质内衬管(2)的壁厚不小于2mm ο
3.铜铝导线压接管，包括铝压接管(3)，其特征在于，在所述铝压接管(3)的内腔同轴设有铜质内衬管(4)，所述铜质内衬管(4)与所述铝压接管(3)之间过盈配合，且所述铜质内衬管(4)比所述铝压接管(3)短。
4.根据权利要求3所述的铜铝导线压接管，其特征在于，所述铜质内衬管(2)的壁厚不小于2mm ο
专利摘要本实用新型公开了一种铜铝导线压接管，包括铜压接管/铝压接管，在所述铜压接管/铝压接管的内腔同轴设有铝质内衬管/铜质内衬管，所述铝质内衬管与所述铜压接管之间、或铜质内衬管与铝压接管之间过盈配合，内衬管的内径与被压接导线线径相匹配，具体长度与不同导线规定的压接模数及间距相匹配。本实用新型用于电力线路及电气设备中需要铜铝导线过渡连接之处，有效防止原有铜铝连接管因铜铝接触面过小导致过热烧断的现象。
文档编号H01R4/62GK202905979SQ20122065153
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者许峰, 李登峰, 董如春, 沈长德, 郑新 申请人:安徽省电力公司滁州供电公司