一种圆柱型电池多功能测试装置的制作方法

本发明涉及新能源汽车领域，具体涉及一种圆柱型电池多功能测试装置。

背景技术：

近年来，在国家的大力支持下，我国新能源汽车产业迅猛发展；尤其是2018年，新能源汽车产、销量双双突破120万量，取得了非凡的成绩。新能源汽车市场呈现持续增长的发展态势。

安全性是市场广泛关注的问题，也是动力电池的核心性能之一；因此，需要对动力电池进行全面的测试及试验。圆柱型电池具有工艺成熟、成本低等诸多优势，被主机厂广泛应用。由于不同的项目对电池系统的容量要求会存在差异，圆柱型电池的并联方案也会存在差异。在进行圆柱型电池测试时，需要根据不同的并联方案，设计不同的测试装置。圆柱型电池与汇流排大多采用焊接的连接方式，测试完成后，试验原材料只能做报废处理，造成了试验原材料的浪费，增加了研发成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱型电池多功能测试装置，可以通过调整圆柱型电池固定板组的数量，安放不同数量的圆柱型电池，解决了不同的并联方案需要设计不同的测试装置的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种圆柱型电池多功能测试装置，包括正极基座组件，与正极基座组件对应设置的负极基座组件，以及设置在正极基座组件和负极基座组件之间的若干圆柱型电池固定板组；所述圆柱型电池固定板组之间相互独立、并可拆分，所述正极基座组件和负极基座组件可拆卸连接。

进一步的，所述圆柱型电池固定板组包括上圆柱型电池固定板和下圆柱型电池固定板，所述上圆柱型电池固定板和所述下圆柱型电池固定板对应设置、并在上圆柱型电池固定板和下圆柱型电池固定板之间形成若干圆柱型电池固定孔位；所述上圆柱型电池固定板和所述下圆柱型电池固定板均与正极基座组件或负极基座组件可拆卸连接。

再进一步的，所述圆柱型电池固定板组从上到下横向成排设置。

更进一步的，所述负极基座组件包括负极基座和负极汇流板；所述负极基座设置有负极输出口，所述负极汇流板紧贴负极基座朝向圆柱型电池固定板组的一面设置、并与负极输出口连接，所述负极基座在下部两侧并排水平设置有两根第一连接柱、并在上部设置第一连接柱孔，所述负极基座通过第一连接柱和第一连接柱孔与正极基座组件可拆卸连接，两根第一连接柱均设置有竖直朝上的安装螺柱，所述上圆柱型电池固定板和下圆柱型电池固定板在两端设置有安装螺孔、并通过安装螺孔可拆卸的安装在安装螺柱上，所述安装螺柱设置有电池固定板压紧螺母。

更进一步的，两根第一连接柱均设置有两根安装螺柱。

更进一步的，四根安装螺柱呈矩形排列在两根第一连接柱上。

更进一步的，所述正极基座组件包括正极基座和正极汇流板，所述正极基座设置有正极输出口，所述正极汇流板紧贴正极基座朝向圆柱型电池固定板组的一面设置、并与正极输出口连接，所述正极基座在下部设置有与第一连接柱配合的第二连接柱孔、并在上部设置有与第一连接柱孔配合的第二连接柱，所述正极基座通过第二连接柱和第二连接柱孔与负极基座可拆卸连接。

更进一步的，所述第一连接柱和第二连接柱均设置将正极基座负和极基座连接紧固的基座安装螺母。

更进一步的，所述正极汇流板和负极汇流板在相向面均设置有连接圆柱型电池的若干螺旋弹簧、且所述螺旋弹簧在正极汇流板和负极汇流板上一一对应设置。

更进一步的，所述螺旋弹簧在正极汇流板和负极汇流板上从上到下横向成排设置、且相邻两排之间间距与相邻圆柱型电池固定板组之间间距相同。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明可以通过调整圆柱型电池固定板组的数量，安放不同数量的圆柱型电池，灵活性高，解决了不同的并联方案需要设计不同的测试装置的问题；

(2)本发明采用可拆卸连接，可以重复使用，解决了测试装置不能多次利用，使用成本高的问题；

(3)本发明解决测试延后，开发周期长的问题。

附图说明

图1为本发明的实施例的结构示意图。

图2为本发明的实施例的结构爆炸图。

图3为本发明的实施例的安装圆柱型电池状态图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-正极基座组件，2-负极基座组件，3-圆柱型电池固定板组，4-基座安装螺母，5-螺纹弹簧，6-圆柱型电池，7-试验设备正极电缆，8-试验设备负极电缆，9-汇流板安装螺钉，11-正极基座，12-正极汇流板，13-正极输出口，14-第二连接柱，21-负极基座，22-负极汇流板，23-负极输出口，24-第一连接柱，25-安装螺柱，26-电池固定板压紧螺母，31-上圆柱型电池固定板，32-下圆柱型电池固定板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种圆柱型电池多功能测试装置，需要说明的是，本实施例中的“第一”、“第二”、“第三”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中的“底部”、“顶部”、“侧边缘”等方位用语是基于附图来说明的。

该圆柱型电池多功能测试装置包括正极基座组件1，与正极基座组件1对应设置的负极基座组件2，以及设置在正极基座组件1和负极基座组件2之间的若干圆柱型电池固定板组3；圆柱型电池固定板组3之间相互独立、并可拆分，正极基座组件1和负极基座组件2可拆卸连接。

其中，具体来说，圆柱型电池固定板组包3括上圆柱型电池固定板31和下圆柱型电池固定板32，上圆柱型电池固定板31和下圆柱型电池固定板32对应设置、并在上圆柱型电池固定板31和下圆柱型电池固定板32之间形成若干圆柱型电池固定孔位；上圆柱型电池固定板31和下圆柱型电池固定板32均与负极基座组件2可拆卸连接，也可与正极基座组件1可拆卸连接。圆柱型电池固定板组3从上到下横向成排设置。

负极基座组件2包括负极基座21和负极汇流板22；负极基座21设置有负极输出口23，负极汇流板22紧贴负极基座21朝向圆柱型电池固定板组3的一面设置、并与负极输出口23连接，负极基座21在下部两侧并排水平设置有两根第一连接柱24、并在上部设置第一连接柱孔，负极基座21通过第一连接柱24和第一连接柱孔与正极基座组件1可拆卸连接，两根第一连接柱24均设置有竖直朝上的安装螺柱25，上圆柱型电池固定板31和下圆柱型电池固定板32在两端设置有安装螺孔、并通过安装螺孔可拆卸的安装在安装螺柱25上，安装螺柱25设置有电池固定板压紧螺母26。正极基座组件1包括正极基座11和正极汇流板12，正极基座11设置有正极输出口13，正极汇流板12紧贴正极基座11朝向圆柱型电池固定板组3的一面设置、并与正极输出口13连接，正极基座11在下部设置有与第一连接柱24配合的第二连接柱孔、并在上部设置有与第一连接柱孔配合的第二连接柱14，正极基座11通过第二连接柱14和第二连接柱孔与负极基座11可拆卸连接，第二连接柱14为两根分布在正极基座1上部两侧，安装固定时，第二连接柱14穿过第一连接柱孔，第一连接柱穿过第二连接柱孔。正极汇流板12和负极汇流板22分别通过汇流板安装螺钉9与正极基座11和负极基座21连接。

进一步，为保证上圆柱型电池固定板31和下圆柱型电池固定板32安装的稳固性，两根第一连接柱24均设置有两根安装螺柱25。四根安装螺柱25呈矩形排列在两根第一连接柱24上。

第一连接柱24和第二连接柱14均设置将正极基座11和负极基座21连接紧固的基座安装螺母4。

正极汇流板12和负极汇流板22在相向面均设置有连接圆柱型电池6的若干螺旋弹簧5、且螺旋弹簧5在正极汇流板12和负极汇流板22上一一对应设置，螺旋弹簧为焊接在正、负极汇流板上。圆柱型电池6正、负极分别通过螺旋弹簧5与正极汇流板12和负极汇流板22连接，通过压紧螺旋弹簧5，即能保证电池与汇流板可靠的连接，又能容许一定的尺寸误差。螺旋弹簧5在正极汇流板12和负极汇流板22上从上到下横向成排设置、且相邻两排之间间距与相邻圆柱型电池固定板组3之间间距相同，保证任意一排的螺旋弹簧5都有对应的电池固定板组3。

本发明安装时，先将螺旋弹簧焊接在正、负极汇流板上，正、负极汇流板通过汇流板安装螺钉安装在正、负极基座上；先将一个下圆柱型电池固定板穿过安装螺柱放置在负极基座上，然后安放圆柱型电池，再将上圆柱型电池固定板穿过安装螺柱放置在负极基座上，上圆柱型电池固定板和下圆柱型电池固定板配合夹紧固定圆柱型电池，根据电池数量，选择合适数量的固定板，最后用电池固定板压紧螺母预紧；将正极基座安放到位，并将基座安装螺母紧固。最后将电池固定板压紧螺母紧固，固定住圆柱型电池。

使用时，用螺栓分别穿过正、负极输出口，将试验设备的试验设备正极电缆和试验设备负极电缆的铜鼻子安放到螺栓上，用螺母紧固，即可进行试验。

本发明通过圆柱型电池固定板组来安放圆柱型电池，通过调整圆柱型电池固定板组的数量，可以安放不同数量的圆柱型电池，满足了不同电池并联方案，灵活性高；圆柱型电池正、负极分别通过螺旋弹簧与正、负极汇流板连接，通过压紧螺旋弹簧，即能保证电池与汇流板可靠的连接，又能容许一定的尺寸误差；本发明可拆卸连接的方式，可以重复使用，降低了使用成本；在完成电池产品选型后，即可开始进行相应的测试，缩短了开发周期；同时，本发明可以测试市场上主流圆柱型电池产品，进行技术储备。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。