一种螺管式接触器的制作方法

本发明涉及工业控制领域用的接触器产品，特别是一种螺管式接触器。

背景技术：

随着接触器使用领域的拓展，特别是航空航天领域的运用，对接触器的触点负载越来越大，特别是螺管式接触器，因其负载体积比大，质量轻，使用的领域越来越广泛；但由于负载类型的多样化，对产品的可靠性要求也越发严格。由于使用过程中，产品切换的都是大额负载，负载切换过程中电弧对接触部分造成烧蚀，金属飞溅严重，由于烧蚀和飞溅的存在，大大降低了产品绝缘性能，造成产品短路失效，降低产品上的使用寿命。加之产品体积较小，接触部分的物理空间受限，更加凸显了承受大负载的接触器结构设计的难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种螺管式接触器。本发明在不增大接触器体积的前提下，能够使接触器承大额负载，且产品性能稳定，可靠性强和使用寿命长。

本发明的技术方案：一种螺管式接触器，包括外壳，外壳内设有电磁组件，外壳上部设有接线组件，电磁组件的中轴线上设有能沿竖直方向移动的传动杆；所述的接线组件包括接线柱，接线柱与接触墩连接，接触墩内部设有接触腔，接触腔底部设有静触点；所述的传动杆上端连接有圆盘触点，圆盘触点处于接触腔内，传动杆下端连接有压簧，传动杆上还套有能下压/释放压簧的衔铁，衔铁处于电磁组件的包围内。

前述的螺管式接触器中，所述的静触点为环形结构触点。

前述的螺管式接触器中，所述的外壳与接触墩间还设有限位环。

前述的螺管式接触器中，所述的限位环为绝缘限位环。

前述的螺管式接触器中，所述的限位环为聚四氟乙烯绝缘限位环。

有益效果：与现有技术相比，本发明在接触墩内部设有接触腔，接触腔底部设有静触点，在接触腔内部设置圆盘触点作为动触点；且圆盘触点与传动杆上端连接，传动杆下端连接有压簧，传动杆上套有能下压/释放压簧的衔铁，衔铁处于电磁组件的包围内；圆盘触点在未工作时悬浮于接触腔内，与静触点构成桥式结构，该结构能有效实现断弧，保证寿命次数(延长使用寿命)，使产品性能更稳定，可靠性更强；同时由于圆盘触点及静触点均处于接触墩的接触腔，因而动、静触点的结构不占用产品额外的空间(该结构与接触墩共用同一空间)，有效缩小了接触器的体积，空腔结构的接触墩也能够降低产品重量。

本发明在接触墩内部设置接触腔，动、静触点在接触腔内进行工作，工作产生的热量由接触腔的内壁散发，接触腔内壁的表面积较大，增加了散热面积，提高了散热效果。本发明的接触腔结构，能够将接线组件总的散热面积增大至8048mm²，远远大于国内同类型产品。且本发明接触墩的载流密度可达2.96a/mm²,远低于现有产品的设计标准值≤a/mm²，载流密度的冗余设计很大，这样从发热和散热两个方面进行设计优化，产品的触点温升控制在合理范围，既能降低产品使用时的发热问题，又能提高产品的负载寿命。

本发明的传动杆上端连接有圆盘触点，圆盘触点未工作时悬浮于接触腔内，传动杆下端连接有压簧，传动杆上还套有能下压/释放压簧的衔铁，衔铁处于电磁组件的包围内；该结构，未对圆盘触点(动触点)沿传动杆轴向旋转的自由度进行限位，实际使用过程中，圆盘触点会沿传动杆轴向旋转，因而动、静触点的接触位置是变化的；因此通过该结构能够避免因动、静触点的接触位置长期固定而出现烧蚀和金属飞溅的情况，延长了产品的使用寿命，避免金属飞溅造成产品短路失效，提高了产品使用的绝缘性和可靠性。

本发明的静触点为环形结构触点；通过该结构，能够进一步增大动、静触点的接触面积，增强接触稳定性及负载承受能力。

本发明的触点负载能达到320a，28va.c.，因其负载大、体积小、重量轻，能够广泛用于航空航天等对重量要求较高的使用环境。

本发明在外壳与接触墩间设置限位环，不仅能够很好地实现限位，且将限位环设置为绝缘限位环，能够起到很好地解决外壳(接地端)与负载端(接线组件)的绝缘问题。同时，本发明将限位环设置为聚四氟乙烯绝缘限位环，能够扩大产品的温度适应范围，提高产品的强度、韧性及绝缘性能，使产品能有效适应各种严酷环境，解决负载端与外壳之间的绝缘问题，使限位环起到了很好地限位和绝缘作用。

综上所述，本发明在不增大接触器体积的前提下，能够使接触器承大额负载，且产品性能稳定，可靠性强和使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是接线组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-外壳，2-电磁组件，3-接线组件，31-接线柱，32-接触墩，33-接触腔，34-静触点，4-传动杆，5-圆盘触点，6-压簧，7-衔铁，8-限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种螺管式接触器，构成如图1和2所示，包括外壳1，外壳1内设有电磁组件2，外壳1上部设有接线组件3，电磁组件2的中轴线上设有能沿竖直方向移动的传动杆4；所述的接线组件3包括接线柱31，接线柱31与接触墩32连接，接触墩32内部设有接触腔33，接触腔33底部设有静触点34；所述的传动杆4上端连接有圆盘触点5，圆盘触点5处于接触腔33内，传动杆4下端连接有压簧6，传动杆4上还套有能下压/释放压簧6的衔铁7，衔铁7处于电磁组件2的包围内。电磁组件2可为电磁线圈。

原理：电磁组件2通电状态下产生磁力，该磁力驱动衔铁7沿传动杆4中轴线旋转并下移；传动杆4随之旋转，并下移压缩弹簧压簧6；此时圆盘触点5也在传动杆4的带动下旋转并下移与静触点34紧密接触。

电磁组件2断电，磁力消失，圆盘触点5在压簧6的作用下与静触点34分离断开。

前述的静触点34为环形结构触点。

前述的外壳1与接触墩32间还设有限位环8。

前述的限位环8为绝缘限位环。

前述的限位环8为聚四氟乙烯绝缘限位环。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种螺管式接触器。包括外壳（1），外壳（1）内设有电磁组件（2），外壳（1）上部设有接线组件（3），电磁组件（2）中轴线上设有能沿竖直方向移动的传动杆（4）；接线组件（3）包括接线柱（31），接线柱（31）与接触墩（32）连接，接触墩（32）内部设有接触腔（33），接触腔（33）底部设有静触点（34）；传动杆（4）上端连接有圆盘触点（5），圆盘触点（5）处于接触腔（33）内，传动杆（4）下端连接有压簧（6），传动杆（4）上还套有能下压/释放压簧（6）的衔铁（7），衔铁（7）处于电磁组件（2）的包围内。本发明在不增大接触器体积的前提下，能够使接触器承大额负载，且产品性能稳定，可靠性强和使用寿命长。

技术研发人员：何云山;姚茂吉;郑绍信;李文明;周敬;王江勇;邵将
受保护的技术使用者：贵州振华群英电器有限公司（国营第八九一厂）
技术研发日：2019.04.16
技术公布日：2019.07.19