一种按键触摸开关的制作方法

本发明涉及配件技术领域，更具体地说，涉及一种按键触摸开关。

背景技术：

以汽车用开关为代表的开关产品，逐渐倾向于采用短操作行程的设计。

传统大行程开关结构大多包括按键组件、壳体、印刷电路板、接通件和支撑件，其接通行程由以上各零件共同决定，每个零件的自身尺寸由于生产工艺会带来尺寸公差t，从而得到各零件尺寸公差之和累计公差t。

当累计公差t超过一定范围后，会导致按键开关的操作行程超出设计要求范围，致使尚未操作按键已接通或者按压至止位按键仍无法接通，从而使得产品不符合要求，无法适应短操作行程的潮流。

同时，零件尺寸公差由于受到生产工艺的限制，难以降低。

综上所述，如何避免按键触摸开关提前接通或者接通延迟，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种按键触摸开关，可通过调节装置调节并固定按键触摸开关的实际操作行程，有效地避免了按键触摸开关提前接通或者接通延迟。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种按键触摸开关，包括印刷电路板、设置在所述印刷电路板上的接通件、壳体、设置在所述壳体上且用于按压以移动的按键组件以及用于支撑所述按键组件的、可移动的支撑件，在所述支撑件上或所述印刷电路板上设有用于调节并固定所述支撑件与所述接通件的间距的调节装置。

优选的，所述调节装置包括调节旋钮，所述支撑件的侧面设有用于安装所述调节旋钮的第一安装孔；

所述调节旋钮上设有凸轮，所述凸轮的表面与所述按键组件、所述支撑件接触，所述调节旋钮可绕所述凸轮的轴线转动。

优选的，还包括用于限制所述调节旋钮在垂直于所述按键组件移动方向的平面上的位置的顶销，所述支撑件的底面设有安装所述顶销的第二安装孔；

所述调节旋钮上设有导槽，所述顶销上设有与所述导槽配合卡接的限位块。

优选的，所述导槽设置在所述凸轮上，或所述导槽设置在所述调节旋钮上横截面为圆形的转轴区上。

优选的，所述限位块远离所述导槽的侧面上设有凸出部，所述第二安装孔内设有与所述凸出部配合的导向槽。

优选的，所述调节旋钮与所述第一安装孔接触的外周面上设有至少两个防止所述调节旋钮自动转动的限滑齿；

所述第一安装孔的内表面上设有用于卡接相邻两个所述限滑齿的防滑块，以防所述调节旋钮自由转动，所述防滑块的数量至少为一个。

优选的，所述限滑齿在所述外周面的圆周方向上上均匀分布，所述防滑块在所述内表面的圆周方向上均匀分布。

优选的，还包括用于转动所述调节旋钮的调节件，所述调节旋钮上设有可与所述调节件插接配合的调节插孔。

优选的，所述调节插孔为箭头形，以便通过箭头指向获知所述调节旋钮旋转的角度。

本发明提供的按键触摸开关，包括印刷电路板、设置在印刷电路板上的接通件、壳体、设置在壳体上且用于按压以移动的按键组件以及用于支撑按键组件的、可移动的支撑件，在支撑件或者印刷电路板上设有用于调节并固定支撑件与接通件的间距的调节装置。

在按键组件开关组装完成后，通过测试设备对按键触摸开关的实际操作行程进行检测，并通过调节装置调整支撑件与接通件的间距，直至两者的间距与设计操作行程相同，将二者的间距固定在此状态下。

在本发明中，通过调节装置实现了对支撑件与接通件的间距的调节，使得按键触摸开关的实际操作行程与设计操作行程相同，从而避免了零件制造公差和装配公差累计可能带来的操作行程超差，进一步避免了按键触摸开关提前接通或者接通延迟。

优选的，调节装置包括调节旋钮，支撑件的侧面设有用于安装调节旋钮的第一安装孔，调节旋钮上设有凸轮，凸轮的表面与支撑件接触，调节旋钮可绕凸轮的轴线转动。

凸轮设置在按键组件与支撑件之间，转动调节旋钮调节凸轮在按键组件移动方向上的高度，由于按键组件、支撑件与凸轮的表面接触，支撑件的底面所处的高度会发生变化，而接通件的高度不变，因此可对支撑件与接通件的实际操作行程进行调节，使其与设计操作行程相同并将调节旋钮固定在此角度。

利用凸轮的转动调节支撑件与接通件的间距，调节装置的结构简单，安装简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的按键触摸开关的具体实施例的结构示意图；

图2为按键触摸开关的调节旋钮、顶销、按键组件、支撑件和印刷电路板的装配示意图；

图3为按键触摸开关的调节旋钮和顶销的结构示意图。

图1-3中：

1为调节旋钮、11为凸轮、12为导槽、13为限滑齿、14为调节插孔、2为顶销、21为限位块、211为凸出部、3为按键组件、4为支撑件、5为印刷电路板、6为壳体、7为底座、8为装饰件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种按键触摸开关，可通过调节装置调节并固定按键触摸开关的实际操作行程，有效地避免了按键触摸开关提前接通或者接通延迟。

请参考图1-图3，图1为本发明所提供的按键触摸开关的具体实施例的结构示意图；图2为按键触摸开关的调节旋钮、顶销、按键组件、支撑件和印刷电路板的装配示意图；图3为按键触摸开关的调节旋钮和顶销的结构示意图。

本发明所提供的按键触摸开关，包括印刷电路板5、设置在印刷电路板5上的接通件、壳体6、设置在壳体6上且用于按压以移动的按键组件3以及用于支撑按键组件3的、可移动的支撑件4，在支撑件4上或印刷电路板5上设有用于调节并固定支撑件4与接通件的间距的调节装置。

按键组件3包括用于按压操作的按键、安装在按键与支撑件4之间的电容感应膜以及导光零件。

支撑件4用于支撑按键组件3，可沿按键组件3移动方向上下移动，且支撑件4的下端面与接通件保持一定的距离。

按键组件3和支撑件4安装于壳体6内，且壳体6上安装有装饰件8以使按键触摸开关的形式更具个性化。

印刷电路板5上设有布线与电路，并安装于按键触摸开关的底座7上。

优选的，印刷电路板5的上表面可以覆盖有硅胶垫，以防水分或者灰尘等进入印刷电路板5内损坏电路，此外由于硅胶垫具备一定的弹性，可以提供一定的回弹力，并使按键触摸开关具有较好的触摸手感。

接通件连接于印刷电路板5上，具体结构可以为微动开关，也可以是导电金属弹片，还可以是硅胶垫上的导电触点，当然也可以是其他结构。

调节装置设置在支撑件4上时，能够调节支撑件4在按键组件3移动方向上的高度，由于接通件的高度不变，因此能够实现对支撑件4与接通件间距的调节。

调节装置设置在印刷电路板5上时，能够调节接通件在按键组件3移动方向上的高度，由于支撑件4的高度不变，因此能够实现对支撑件4与接通件间距的调节。

调节装置能够调节支撑件4与接通件的间距并将间距固定在合适的大小，其具体结构可以是凸轮装置，可以是齿轮结构，可以是可压缩并可固定在某一高度的弹性件，当然还可以其他任何满足上述要求的结构。

按键触摸开关的操作行程由按键组件3、支撑件4、印刷电路板5、接通件和壳体6共同决定，以上各零件自身的尺寸公差和装配误差使得按键触摸开关的实际操作行程偏离设计操作行程。

因此在实际生产过程中，组装完成按键触摸开关后，通过测试设备对其实际操作行程进行检测，并将实际操作行程与设计操作行程进行比较：

若实际操作行程大于设计操作行程，则调节调节装置使支撑件4与接通件的间距减小；

若实际操作行程小于设计操作行程，则调节调节装置使支撑件4与接通件的间距增大。

调节完成后，再次测量实际操作行程，直至调节至实际操作行程与设计操作行程相同，通过调节装置固定支撑件4与接通件的间距。

在本实施例中，通过调节装置实现了对支撑件4与接通件的间距的调节，使得按键触摸开关的实际操作行程与设计操作行程相同，从而避免了零件制造公差和装配公差累计可能带来的操作行程超差，进一步避免了按键触摸开关提前接通或者接通延迟。

在上述实施例的基础上，对调节装置的结构和安装位置进行限定，调节装置可以包括调节旋钮1，支撑件4的侧面设有安装调节旋钮1的第一安装孔，调节旋钮1上设有凸轮11，凸轮11的表面与按键组件3、支撑件4接触，调节旋钮1可绕凸轮11的轴线转动。

调节旋钮1上设有凸轮11，调节旋钮1可绕凸轮11的轴线转动。因此，转动调节旋钮1，可以改变凸轮11在按键组件3移动方向上的高度。

调节旋钮1上凸轮11的数量可以为一个，也可以为多个，具体数量根据实际生产的需要来确定。需要注意的是，当凸轮11的数量为多个，多个凸轮11的形状应保持一致。

凸轮11的形状，根据凸轮11在按键组件3移动方向上的高度的最大值和最小值来确定。优选的，凸轮11的表面为光滑曲面，以便转动调节旋钮1。

依据凸轮11的具体形状，可以得出调节旋钮1转动一定角度时，凸轮11在按键组件3移动方向上的对应高度，以凸轮11在按键组件3移动方向上的高度为预压量，可以得到调节旋钮1的转动角度与预压量之间的对应关系。

凸轮11设置在按键组件3与支撑件4之间，按键组件3、支撑件4均与凸轮11表面接触。

凸轮11设置在按键组件3与支撑件4之间，通过旋转凸轮11调节凸轮11在按键组件3移动方向上的高度，由于按键组件3、支撑件4与凸轮11的表面接触，支撑件4的底面所处的高度会发生变化，而接通件的高度不变，因此可对支撑件4与接通件二者间的实际操作行程进行调节，使其与设计操作行程相同。

在支撑件4的侧面设有安装、支撑调节旋钮1的第一安装孔，第一安装孔的形状、大小与调节旋钮1相适应，优选的，考虑到调节旋钮1上设有凸轮11，第一安装孔可以为圆孔，方便加工和调节旋钮1的安装。

在按键触摸开关的组装过程中，调节旋钮1通过侧面的第一安装孔插入安装腔体内，因此，需要注意的是，第一安装孔的直径需要大于或者等于调节旋钮1上的最大高度，以免阻碍装配。

在实际生产过程中，组装完成按键触摸开关后，通过测试设备对其实际操作行程进行检测，并将实际操作行程与设计操作行程进行比较：

若实际操作行程大于设计操作行程，则增大调节按钮1的预压量，旋转调节旋钮1使凸轮11在按键组件3移动方向上的高度增大，从而使得接通行程减小；

若实际操作行程小于设计操作行程，则减小调节按钮1的预压量，旋转调节旋钮1使凸轮11在按键组件3移动方向上的高度减小，使得接通行程增大。

调节完成后，再次测量实际操作行程，直至调节至实际操作行程与设计操作行程相同。

需要指出的是，在调节过程中，对于具体的某一调节旋钮1，由于凸轮11的形状确定，调节旋钮1的转动角度与预压量之间存在对应关系，可以依据实际操作行程与设计操作行程的差值，以及当前调节旋钮1的角度，确定调节旋钮1的转动角度和方向，以减少反复调节的过程，节约生产时间。

考虑到调节时间的长短，优选的，在实际装配中，调节旋钮1中的凸轮11可以放置在按键组件3移动方向上高度为中间值的角度上，以减少调节次数。

在本实施例中，利用调节旋钮1上凸轮11的转动调节支撑件4与接通件的间距，在组装后对按键触摸开关的实际操作行程进行调整，以使其与设计操作行程相同，从而避免了零件公差累积导致的操作行程超差，以及操作行程超差造成的提前接通或接通延迟的情况。同时，调节装置的结构简单，安装简便。

在上述实施例的基础上，为了限制调节旋钮1在垂直于按键组件3移动方向的平面上的位置、防止调节旋钮1脱出，还可以设置有顶销2，支撑件4的底面上设有安装顶销2的第二安装孔；调节旋钮1上设有导槽12，顶销2上设有与导槽12配合卡接的限位块21。

在支撑件4的底面设有安装顶销2的第二安装孔，因此装配时，顶销2通过底面的第二安装孔插入安装腔体内，由于调节旋钮1安装在支撑件4侧面的第一安装孔内，调节旋钮1与限位件的安装方向相互垂直。

第二安装孔的形状、大小与顶销2相适应，优选的，第二安装孔内可以设有与顶销2配合的导向结构，使得顶销2可沿按键组件3移动方向上下移动，在调节旋钮1随按键组件3下压时，顶销2仍可有效起到限制调节旋钮1位置的作用。

在调节旋钮1上，导槽12处的直径小于导槽12两端区域的直径，限位块21内设有与导槽12形状相适应的凹槽，导槽12卡接于限位块21内的凹槽中，限位块21卡接于导槽12内。

优选的，导槽12可以设置凸轮11上，也可以设置在调节旋钮1上横截面为圆形的转轴区上。当然，导槽12还可以是一端为凸轮11，另一端为转轴区。

为了避免调节旋钮1在垂直于按键组件3移动方向的平面上窜动，又考虑到装配误差和制造误差等因素，导槽12的宽度需要略大于限位块21的宽度。

在本实施例中，在调节旋钮1上设置导槽12，并在顶销2上设置限位块21，通过导槽12与限位块21的卡接配合，成功地限制了调节旋钮1在垂直于按键组件3移动方向的平面上的位置，防止了调节旋钮1脱出。

在上述实施例的基础上，为了实现顶销2与支撑件4之间的配合、防止顶销2自按键组件3移动方向上掉落，可以在限位块21远离凹槽的侧面上设有凸出部211，在支撑件4的内侧面设有与凸出部211配合的导向槽。

凸出部211的形状，可以是三棱柱状，可以是六面体，当然可以是其他形状。

优选的，可以将凸出部211的形状设计为三棱柱状，以便在将顶销2压入支撑件4内时具有良好的斜面导向。

在本实施例中，支撑件4上的导向槽与限位块21上的凸出部211配合，使得凸出部211只能在导向槽能上下移动且无法自导向槽内脱出，使得顶销2可沿按键组件3移动方向上下移动，在调节旋钮1随按键组件3下压时，顶销2仍可有效起到限制调节旋钮1位置的作用。

在上述实施例的基础上，为了防止调节旋钮1在第一安装孔内自动转动，在调节旋钮1与第一安装孔接触的外周面上可以设有至少两个防止调节旋钮1自动转动的限滑齿13；第一安装孔的内表面上设有用于卡接相邻两个限滑齿13的防滑块，以防调节旋钮1自由转动，防滑块的数量至少为一个。

考虑到需要与防滑块进行配合，防滑齿13的具体数量可以根据实际生产的需要进行确定。防滑齿13在外周面上分布的具体位置，可以是在圆周方向上均匀分布，也可以考虑到凸块11在按键组件3移动方向上的高度，使防滑齿13等高差分布。

优选的，考虑到制造简便，可以使限滑齿13在外周面的圆周方向上均匀分布，防滑块在内表面的圆周方向上均匀分布。两个相邻限滑齿13对应的转动角度，可以依据调节旋钮1的调节角度进行确定，比如两个相邻限滑齿13对应的转动角度为5°。

防滑块卡接于两个相邻的限滑齿13之间，避免了非人工操作情况下调节旋钮1的自由转动，其形状可以是与两个相邻限滑齿13完全贴合，也可以是仅有部分边缘与相邻两个限滑齿13接触。

防滑块的数量可以一个，可以为多个，当防滑块的数量为多个且限滑齿13在外周面的圆周方向上均匀分布时，防滑块在第一安装面的圆周方向上均匀分布。

在本实施例中，调节旋钮1上的限滑齿13与支撑件4上的防滑块配合卡接，防止了在非人工调节情况下调节旋钮1自动转动，限制了调节旋钮1的位置，避免了调节过程完成后按键触摸开关的操作行程再发生变化。

在上述实施例的基础上，为了方便使用者的调节过程，还可以包括用于转动调节旋钮1的调节件，调节旋钮1上设有与调节件插接配合的调节插孔14。

在本实施例中，调节插孔14与调节件插接配合，使用者可以通过转动调节件对调节旋钮1进行旋转，相比于直接旋转调节旋钮1，操作更为简便易行。

优选的，调节插孔14可以设计为箭头形，可通过箭头指向获知调节旋钮1旋转的角度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的按键触摸开关进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。