一种检测修复装置及检测修复方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种检测修复装置及检测修复方法。

背景技术：

目前大尺寸的有机发光二极管显示面板的有机发光层通过蒸镀工艺进行制备，但是由于蒸镀过程中的尘粒(particle)难以管控，容易引起阴阳极短路，造成暗点缺陷。

然而，现有的检测装置是在显示面板的封装层制作完成后，才进行暗点的检测，如果此时发现暗点，需要将封装层去除后才能进行修复，过程较为复杂，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种检测修复装置及检测修复方法，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种检测修复装置及检测修复方法，能够提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种检测修复装置，其包括：

载台，用于放置显示面板，所述载台上设置有多个检测孔；其中所述显示面板的截面结构包括阳极、有机发光层以及阴极，所述显示面板包括阴极输入端和阳极输入端；

上盖，与所述载台可活动连接，所述上盖设于所述阴极上，所述上盖上设置有第一检测端子和第二检测端子，所述第一检测端子与所述阳极输入端连接，所述第二检测端子与所述阴极输入端连接；

检测模块，用于通过所述检测孔检测显示面板是否存在暗点；

修复模块，用于当所述显示面板存在暗点时，对所述显示面板的暗点进行修复。

本发明还提供一种检测修复方法，其中所述检测修复装置包括：

载台，用于放置显示面板，所述载台上设置有多个检测孔；其中所述显示面板的截面结构包括阳极、有机发光层以及阴极，所述显示面板包括阴极输入端和阳极输入端；

上盖，与所述载台可活动连接，所述上盖设于所述阴极上，所述上盖上设置有第一检测端子和第二检测端子，所述第一检测端子与所述阳极输入端连接，所述第二检测端子与所述阴极输入端连接；

检测模块，用于通过所述检测孔检测显示面板是否存在暗点；

修复模块，用于当所述显示面板存在暗点时，对所述显示面板的暗点进行修复；

所述方法包括：

在所述第一检测端子施加正电压，在所述第二检测端子施加负电压；

检测所述显示面板是否存在暗点；

若检测到所述显示面板存在暗点，获取所述暗点的位置；

在所述第一检测端子施加负电压，在所述第二检测端子施加正电压；

对与所述暗点位置对应的阴极进行氧化，以对暗点进行修复。

本发明的检测修复装置及检测修复方法，包括载台，用于放置显示面板，所述载台上设置有多个检测孔；其中所述显示面板的截面结构包括阳极、有机发光层以及阴极，所述显示面板包括阴极输入端和阳极输入端；上盖，与所述载台可活动连接，所述上盖设于阴极上，所述上盖上设置有第一检测端子和第二检测端子，所述第一检测端子与所述阳极输入端连接，所述第二检测端子与所述阴极输入端连接；检测模块，用于通过所述检测孔检测显示面板是否存在暗点；修复模块，用于当所述显示面板存在暗点时，对所述显示面板的暗点进行修复，由于可以对未设置封装层的显示面板进行检测和修复，因此可以简化制程工序，提高生产效率。

【附图说明】

图1为本发明的检测修复装置的结构示意图；

图2为本发明的检测修复装置的优选结构示意图；

图3为本发明的显示面板修复过程的结构示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

结合图1和2，本发明提供一种检测修复装置用于对显示面板20进行检测及修复，其中所述显示面板20的截面结构包括阳极、有机发光层以及阴极，所述显示面板20包括阴极输入端和阳极输入端(图中未示出)，阴极输入端与阴极连接，阳极输入端与阳极连接。阴极输入端、阳极输入端比如为延伸在显示面板外的焊接垫。可以理解的，本发明的显示面板20还包括开关阵列层，但不包括封装层。

检测修复装置包括载台11、上盖12、检测模块15以及修复模块16。

载台11用于放置显示面板20，所述载台11上设置有多个检测孔111，其中所述检测孔111为通孔。其中检测孔111的位置与显示区域的位置对应。也即在显示区域设置有检测孔111。

上盖12与所述载台11可活动连接，所述上盖12上设置有第一检测端子13和第二检测端子14，所述第一检测端子13与所述阳极输入端连接，所述第二检测端子14与所述阴极输入端连接。其中所述上盖12上设置有开口121，所述上盖12的侧壁与所述载台11的侧壁可活动连接。比如所述上盖12的每一侧壁均通过一气缸与所述载台11的每一侧壁连接。所述上盖12设于阴极上。也即此时显示面板设于上盖12和载台11之间，且上盖12靠近阴极，载台11靠近衬底基板。

检测模块15用于通过所述检测孔111检测显示面板20是否存在暗点。在一实施方式中，所述检测模块15还用于通过所述检测孔检测所述显示面板20的发光参数，所述发光参数包括色坐标、发光效率、亮度、视角及色域等参数，当发光参数满足预设条件时，则判定显示面板20合格。若当某个区域的发光参数不合格时，则判断该区域不合格。因而通过对发光参数进行监控，能够及时发现不合格的区域，之后将不合格区域进行切除，降低了产品的报废率。此外还能及时对蒸镀工艺进行调整，避免同一批次的显示面板都出现不良，提高了产品的质量，降低了产品报废率。

当然，所述检测修复装置还可包括：信号提示模块(图中未示出)，信号提示模块用于当所述发光参数不满足预设条件时，发出提示信号，从而便于及时发现问题。

修复模块16用于当所述显示面板20存在暗点时，对所述显示面板20的暗点进行修复。结合图3，其中所述修复模块16包括输入管161，所述输入管用于通入氧气或者水。

如图2所示，所述检测修复装置还包括控制模块14，所述控制模块14用于在所述检测修复装置处于检测阶段时，控制所述第一检测端子13与电源的正极连接，以接入正电压，以及控制所述第二检测端子14与电源的负极连接，以接入负电压，也即使得显示面板处于正常发光状态，从而便于检测出暗点和对发光参数进行监测。

所述控制模块14用于在所述检测修复装置处于修复阶段时，控制所述第一检测端子13与电源的负极连接，以接入负电压，以及控制所述第二检测端子14与电源的正极连接，以接入正电压，也即使得有机发光二极管不发光，之后所述控制模块14控制所述修复模块16对所述显示面板20的暗点30进行修复。

如图3所示，其中所述修复模块16具体用于对与所述暗点21位置对应的阴极进行氧化处理。也即在与所述暗点30对应的阴极通入氧气或者水，使得阴极发生氧化，比如阴极材料为al，经过氧化处理后生成氧化铝，由于氧化后的阴极的导电性下降，从而使得阴极和阳极之间不再短路，从而避免出现暗点。

结合图1至3，本发明还提供一种使用上述检测修复装置进行检测修复的方法，其包括：

s101、在所述第一检测端子施加正电压，在所述第二检测端子施加负电压；

例如，在第一检测端子13和第二检测端子14上施加正向电源，使得阳极接入正电压，阴极接入负电压，从而使得显示面板发光。

s102、检测所述显示面板是否存在暗点；

例如，通过检测模块检测所述显示面板是否存在暗点。

s103、若检测到所述显示面板存在暗点，获取所述暗点的位置；

例如，当检测到显示面板存在暗点30时，获取所述暗点30的位置。

s104、在所述第一检测端子施加负电压，在所述第二检测端子施加正电压；

例如，在第一检测端子和第二检测端子上施加反向电源，使得阳极接入负电压，阴极接入正电压，从而使得显示面板不发光。

s105、对与所述暗点位置对应的阴极进行氧化，以对暗点进行修复。

例如，在与所述暗点30位置对应的阴极通入氧气或者水，氧气或者水的施加方向如图3中箭头所示。使得该位置的阴极氧化，从而降低该位置阴极的导电性，避免阳极和阴极导通，进而完成对暗点的修复。

上述方法还可包括：

s106、检测所述显示面板的发光参数是否满足预设条件；

例如，检测所述显示面板的发光参数是否满足预设条件，以判断显示面板是否合格。

s107、若所述显示面板的发光参数不满足预设条件，则发出提示信号。

例如，当检测所述显示面板的发光参数不满足预设条件时，则判断显示面板不合格，因此发出提示信号，从而便于对不合格产品进行后期的处理。

由于本发明的检测修复装置可以对未设置封装层的显示面板进行检测和修复，因此可以简化制程工序，提高生产效率，此外还可以降低产品的报废率，降低生产成本。

本发明的检测修复装置及检测修复方法，包括载台，用于放置显示面板，所述载台上设置有多个检测孔；其中所述显示面板的截面结构包括阳极、有机发光层以及阴极，所述显示面板包括阴极输入端和阳极输入端；上盖，与所述载台可活动连接，所述上盖设于阴极上，所述上盖上设置有第一检测端子和第二检测端子，所述第一检测端子与所述阳极输入端连接，所述第二检测端子与所述阴极输入端连接；检测模块，用于通过所述检测孔检测显示面板是否存在暗点；修复模块，用于当所述显示面板存在暗点时，对所述显示面板的暗点进行修复，由于可以对未设置封装层的显示面板进行检测和修复，因此可以简化制程工序，提高生产效率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。