一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法与流程

本发明涉及磷酸铁锂电池废旧正极片回收利用领域，特别涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法。

背景技术：

聚阴离子材料磷酸铁锂（lifepo4，常简写为lfp）具有安全、环保、稳定性好、比容量高、价格便宜等优点，特别是其稳定的结构和安全的性能适用于电动汽车等所需的大型动力源，被认为是动力电池、电动工具和储能电池中重要的候选正极材料，得到了广泛的应用。因此，磷酸铁锂电池的市场潜力是十分巨大的。

随着动力电池制备过程中上游材料价格的飞涨，行业将目光转向废旧动力电池这座“无形的矿山”上。据预测，到2020年我国将产生25亿只，约52万吨废旧新能源动力电池，废旧动力电池将至少可以提供50%的原料供应。同时，新能源动力电池作为废弃电子产品已被每个国家定为危险废品，电池各个部分具有潜在危害，如果处理不当，它会对环境和人类健康造成系列伤害。因此，不管是从经济上还是环保上来说，都必须开展新能源动力电池资源综合利用工作。因此，对以磷酸铁锂为正极材料的锂离子电池（以下简称为磷酸铁锂电池）进行回收将变得尤为重要。

cn201510372381.0公布了一种磷酸铁锂电池中回收电池级磷酸铁及利用废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法，将磷酸铁锂正极材料粉碎热处理，加酸浸出和加碱调节ph进行磷酸铁的回收，接着加碱、碳酸钠制备碳酸锂，最后磷酸铁、碳酸钠和碳粉还煅烧得到磷酸铁锂正极材料。

cn103280610a公布了一种磷酸铁锂正极材料的综合回收方法与流程，磷酸铁锂正极先用过量的碱液将铝箔溶解，过滤后滤渣在温度为50℃的酸中浸12小时实现锂、铁的分离，滤液调节ph后加入碳酸钠后沉淀得到碳酸锂，铁的不溶渣加入过量酸溶解后加入大量碱液调节ph并生成氢氧化铁。

cn105244564a公布了一种磷酸铁锂动力电池的回收利用方法，包括：将磷酸铁锂动力电池放电、拆解后分离出正负极片、隔膜和外壳，直接回收隔膜和外壳；负极片粉碎后经超声、搅拌处理，过滤后回收铜片。正极片粉碎过筛后使用有机酸液进行浸出反应，过滤后实现含锂、铝溶液与有机酸铁盐、炭黑、粘结剂等滤渣分离；向滤液中加入碱液，得al(oh)3沉淀并与含锂溶液分离；将所得含锂溶液处理后可回收锂；沉锂后的溶液通过结晶步骤得到有机酸钠盐产品。

专利cn200710076890.4（一种磷酸铁锂电池正极废片的综合回收方法）、专利cn200710077245.4（一种磷酸铁锂正极废料的再生方法）、专利cn10138441a（一种磷酸铁锂电池正极废片的综合回收方法）专利cn10394015a（一种磷酸铁锂正极废料的再生方法）、专利200710129898.2（一种锂离子电池废料中磷酸铁锂正极材料的回收方法）、专利cn101359756a（一种锂离子电池废料中磷酸铁锂正极材料的回收方法）是将生产中收集到的正极废片或废粉等进行破碎，然后热处理除去大部分的导电剂和粘结剂等简单处理，得到的正极材料经研磨制得磷酸铁锂正极回收料。上述6篇专利回收为全火法回收。

目前，已发表的磷酸铁锂电池回收技术研究大多数的方法是火法冶金煅烧再生和湿法冶金回收有价金属。其中火法煅烧再生的正极材料由于其含有其他杂质元素如al含量过高，使得再生的锂离子电池性能不佳。因此对后期的湿法冶金的处理方法在选择使用过量强酸完全浸出电池中的离子时，要增加一套除铝工序，且al难以完全除尽，虽然其li的浸出率较高，但是后期需要大量的碱液去中和前期过量的酸液所以造成了工艺路线复杂，并加大了成本；但对于火法直接修复工艺来说，因al含量过高，修复后的磷酸铁锂产品完全达不到磷酸铁锂产品的国标的要求。

因此，如何找到一种有效的使磷酸铁锂废极片上的粘结剂失效，从而达到铝箔和磷酸铁锂废粉进行分离的方法，实现磷酸铁锂中al含量在0.05%以下并铝分别全回收，从而达到后期采用湿法综合回收或火法直接修复高质量磷酸铁锂的原料要求是有待进一步探索的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之不足，提供一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，该方法环保、无污染，无需加入其余药剂，简单易行，最大化利用了废极片上的有用资源，铝的回收率超过99.5%，磷酸铁锂的回收率超过99%，工序简单，磷酸铁锂废粉中不引入包括al在内的新杂质，为后期湿法回收磷酸铁锂减少了除al的工序，特别可用于磷酸铁锂的火法直接修复得到高质量的磷酸铁锂产品打下了基础。。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、剪切：把废旧磷酸铁锂电池正极片进行剪切成30-40厘米长的碎片或长条，同时把剪切好的正极片分开成松散状。

步骤b、预处理：把步骤a所得的松散状的废极片放入真空炉中，把真空炉抽成真空状态，使真空炉中的真空表上的真空度显示在0.5-0.9之间，炉膛成负压。

步骤c、真空焙烧：对步骤b所得的真空炉进行升温，在温度达到350-450℃时保温1-6小时，得到焙烧后的废极片。

步骤d、振打分离：将步骤c所得的煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入1-3公斤直径分别在5-15毫米之间的不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。

作为对本发明的进一步改进，所述的步骤a中的废旧磷酸铁锂电池正极片分别包括正极片的制备过程中、电池制备过程中产生的废极片和从废旧磷酸铁锂电池中拆下来的正极片。

作为对本发明的进一步改进，所述的步骤b中的真空度是指一个空间内气体分子数的密度比标准状态下(一个大气压101325pa，即0.1mpa，真空度表示为“0”)少，真空度为0.5-0.9表示实际压力为0.05-0.01mpa。

作为对本发明的进一步改进，所述的步骤c中的升温速度为每分钟上升12-24℃，升温时间为15-30分钟。

作为对本发明的进一步改进，所述的步骤d中的振动筛的筛网分别为5-100目，振打频率为每分钟60-120下，所得磷酸铁锂废粉中al的含量在0.05%以下。

作为优选，振动筛的筛网可选20-50目，且振打的钢球使用氧化锆球，锆球的直径在5-15毫米之间的不同粒径的球。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的回收对象是磷酸铁锂正极片，对正极片的的来源（包括制备、加工或电池中拆卸下来）等无特殊要求，因此对磷酸铁锂正极片的回收无死角，回收量大，节约了资源，杜绝了磷酸铁锂正极片对环境的污染。

2、本发明通过真空状态无氧情况的保护作用下焙烧，粘结剂更易挥发并失效，达到脱除的目的；保证了正极片中的活泼金属铝不被氧化，铝的原有韧性得到保留，从而达到了磷酸铁锂废粉从铝箔上最大限度的剥离，铝和磷酸铁锂分别得到了回收，回收率分别超过99.5%和99%，同时保证了后期磷酸铁锂的火法直接修复或湿法回收。

3、废旧磷酸铁锂正极片的分离和回收具有工艺合理、加工成本低、无污染、无毒害等优点，同时无需添加其余化学药剂，杜绝了三废的产生，分离得到的磷酸铁锂废粉中al含量在0.05%以下；而附产品铝箔不含磷酸铁锂粉，可作为产品外卖，因此应用前景非常广阔。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，本发明包含其技术思想范围内的其它实施方式和及其变形。

本发明中，有时根据动力电池为锰酸锂、三元或钴酸锂等材料的不同，或减少了剪切等步骤，或增加了分离后的磷酸铁锂废粉的破碎步骤，但只要基本工艺流程不变，则本发明也能够应用。

本发明实施例提供了一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，请参阅图1。

下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

步骤a、剪切：将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成30厘米长的碎片或长条，并分开成松散状，得到松散状的废极片。

步骤b、预处理：先放入松散状的废极片到真空炉中，再把真空炉抽成真空状态，使真空炉的真空度为0.5。

步骤c、真空焙烧：对真空炉进行升温，升温速度为每分钟上升12℃，升温时间为30分钟，在温度达到350℃时保温6小时，得到焙烧后的废极片。

步骤d、振打分离：将煅烧后的废极片分批放入筛网为5目的振动筛中，并加入1公斤直径分别在5-15毫米之间的不同粒径的钢球，进行振打筛分，分别得到了铝箔和磷酸铁锂废粉。

通过废旧磷酸铁锂正极片的分离回收，磷酸铁锂和铝箔的回收率分别为99.7%和99.6%，所得磷酸铁锂废粉中al的含量为0.012%。

实施例2

步骤a、剪切：把废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成35厘米长的碎片或长条，并分开成松散状。

步骤b、预处理：先放入松散状的废极片到真空炉中，再把真空炉抽成真空状态，使真空炉的真空度为0.7。

步骤c、真空焙烧：对真空炉进行升温，升温速度为每分钟上升20℃，升温时间为21分钟，在温度达到420℃时保温1小时，得到焙烧后的废极片。

步骤d、振打分离：将煅烧后的废极片分批放入筛网为60目的振动筛中，并加入2公斤直径分别在5-15毫米之间的不同粒径的钢球，进行振打筛分，分别得到了铝箔和磷酸铁锂废粉。

通过废旧磷酸铁锂正极片的分离回收，磷酸铁锂和铝箔的回收率分别为99.3%和99.9%，所得磷酸铁锂废粉中al的含量为0.008%。

实施例3

步骤a、剪切：把废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成40厘米长，并分开成松散状。

步骤b、预处理：先放入松散状的废极片到真空炉中，再把真空炉抽成真空状态，使真空炉的真空度为0.9。

步骤c、真空焙烧：对真空炉进行升温，升温速度为每分钟上升24℃，升温时间为15分钟，在温度达到380℃时保温4小时，得到焙烧后的废极片。

步骤d、振打分离：将煅烧后的废极片分批放入筛网为100目的振动筛中，并加入3公斤直径分别在5-15毫米之间的不同粒径的钢球，进行振打筛分，分别得到了铝箔和磷酸铁锂废粉。

通过废旧磷酸铁锂正极片的分离回收，磷酸铁锂和铝箔的回收率分别为99.7%和99.6%，所得磷酸铁锂废粉中al的含量为0.007%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。