一种压敏电阻加工用绕线器的制作方法

本发明涉及电器元件技术领域，具体为一种压敏电阻加工用绕线器。

背景技术：

压敏电阻器是指一种对电压变化反应灵敏的限压型元件。在加工过程中需要对与其串联的导线进行缠绕加工，而目前的绕线器的工作原理简单，当需要重复进行缠绕导线的情况下，需要反复进行导线的导引和反复的加工，费时费力，针对以上情况设计出本发明装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压敏电阻加工用绕线器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压敏电阻加工用绕线器，包括绕线器，所述绕线器内设有开口朝右的卷线腔，所述卷线腔内设有卷线机构，所述卷线机构包括卷线转盘和卷线管，所述卷线转盘可绕中心转动，所述卷线转盘右端面固定设有卷线管，需要缠绕的导线从中心穿过，在所述卷线管内进行缠绕，所述卷线机构下方设有动力机构，所述动力机构提供主要的动力来源，所述动力机构包括电机和滑动箱，所述滑动箱可进行左右方向的滑动，所述电机提供动力，所述卷线机构左侧设有绕线机构，所述绕线机构用于导线的缠绕以及拉紧，所述绕线机构包括动力滚轮和绕线滚轮，所述动力滚轮为整个线环绕提供主要的动力来源，所述绕线滚轮进行导线转动的变向，以及如果导线过长而需要进行缠绕以满足需求的作用，所述卷线机构右侧设有控线机构，所述控线机构包括上下对称的过线板，所述过线板之间可通过导线，由于导线的粗细变化可带动所述过线板的上下滑动，下方的所述过线板下端面固定设有配合杆，所述配合杆内设有左右滑动的梯形块，所述控线机构还包括棘轮，所述棘轮可与所述梯形块配合进行转动，同时所述控线机构的运动可控制所述动力机构的配合关系，当控线机构不动时，所述动力机构与所述卷线机构脱离配合，从而关闭整个装置。

作为优选，所述卷线机构包括卷线转盘，所述绕线器内设有开口朝右的卷线腔，所述卷线腔左端面设有相连通的齿轮槽，所述卷线腔内转动设有卷线转盘，所述卷线转盘左端面固定设有转动齿轮，所述卷线转盘内设有转动杆，所述转动杆右端面固定设有转轮支架，所述转轮支架内设有转轮腔，所述转轮腔前后端壁转动设有转轮轴，所述转轮轴上固定设有转轮盘，所述卷线转盘右端面固定设有卷线管，所述卷线管上端面固定设有引线管，所述引线管内设有引线腔，所述卷线管内设有绕线腔，所述绕线腔上下端面固定设有两个定线杆，所述卷线转盘内设有入线槽，所述转动齿轮内设有进线槽，所述进线槽、所述入线槽与所述绕线腔相连通。

作为优选，所述动力机构包括电机，所述齿轮槽右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有相连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动箱，所述滑动箱右端面与所述滑动槽之间固定设有拉伸弹簧，所述电机左端面动力连接有电机转轴，所述电机转轴上固定设有电机齿轮，所述齿轮槽左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔与所述齿轮腔之间转动设有贯穿于所述齿轮槽的长转轴，所述长转轴上固定设有位于所述齿轮槽内的传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述长转轴上固定设有位于所述齿轮腔内的转动齿轮，所述转动齿轮可与所述电机齿轮啮合。

作为优选，所述绕线机构包括动力腔，所述绕线器内设有开口朝上的进线槽，所述进线槽下端壁与所述动力腔相连通，所述动力腔右端壁设有相连通的出线口，所述出线口右端壁与所述齿轮槽相连通，所述长转轴上固定设有位于所述锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述动力腔与所述锥齿轮腔之间转动设有垂直传动轴，所述垂直传动轴上固定设有位于所述锥齿轮腔内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述垂直传动轴上固定设有位于所述动力腔内的主锥齿轮，所述动力腔前后端壁转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有副锥齿轮，所述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合，所述动力轴上固定设有位于所述副锥齿轮前侧的动力滚轮，所述绕线器上端面固定设有前后对称的支撑架，所述支撑架之间转动设有定轮转轴，所述定轮转轴上固定设有绕线滚轮，所述绕线器右侧延伸处上端面固定设有前后对称的支撑板，所述支撑板上固定设有上下对称的转轮杆，所述转轮杆上固定设有通线轮。

作为优选，所述控线机构包括过线板，所述绕线器内设有左右开口的过线槽，所述过线槽中间设有贯穿的配合腔，所述配合腔内滑动设有上下对称的过线板，上侧的所述过线板上端面与所述配合腔之间固定设有压缩弹簧，所述过线板之间铰接有连杆，所述配合腔前端面转动设有连杆转轴，所述连杆固定连接于所述连杆转轴上，下侧的所述过线板下端面固定设有配合杆，所述配合杆内设有六个开口朝右的梯形块槽，所述梯形块槽内滑动设有梯形块，所述梯形块左端面与所述梯形块槽之间固定设有弹性弹簧，所述配合腔后侧设有转动腔，所述转动腔与所述配合腔之间转动设有传动转轴，所述传动转轴上固定设有位于所述配合腔内的配合直齿轮，所述配合直齿轮与所述梯形块配合，所述传动转轴上固定设有位于所述传动转轴前侧的配合直齿轮，所述配合腔右端壁设有相连通的齿条腔，所述齿条腔右端壁设有相连通的垂直槽，所述垂直槽左端壁设有相连通的水平滑槽，所述齿条腔内滑动设有与所述配合直齿轮配合的齿条，所述垂直槽内滑动设有垂直滑块，所述垂直槽右端面设有相连通的回弹腔，所述回弹腔内滑动设有回弹板，所述回弹板上端面与所述回弹腔之间固定设有回弹弹簧，所述回弹板左端面与所述垂直滑块固定连接，所述垂直滑块与所述齿条可相互配合，所述水平滑槽内滑动设有水平滑块，所述水平滑槽上端壁设有相连通的水平回弹槽，所述水平回弹槽内滑动设有水平回弹板，所述水平回弹板左端面与所述水平回弹槽之间固定设有水平回弹弹簧，所述水平回弹板下端面与所述水平滑块固定连接，所述水平滑块可与所述棘轮和所述垂直滑块配合；

其中，所述传动转轴上固定设有位于所述棘轮后侧的涡卷弹簧，所述传动转轴上固定设有位于所述转动腔内的传动锥齿轮，所述转动腔左侧设有垂直齿轮腔，所述垂直齿轮腔与所述转动腔之间转动设有水平转轴，所述水平转轴上固定设有位于所述转动腔内的被动锥齿轮，所述被动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，所述水平转轴上固定设有位于所述垂直齿轮腔内的垂直直齿轮，所述垂直齿轮腔左侧设有滑动空间，所述垂直齿轮腔与所述滑动空间之间转动设有转杆，所述转杆上固定设有位于所述垂直齿轮腔内的转动直齿轮，所述转动直齿轮与所述垂直直齿轮啮合，所述转杆上设有位于所述滑动空间内的上下对称的离心腔，所述离心腔内滑动设有离心块，所述离心块与所述离心腔之间固定设有离心弹簧，所述滑动空间内滑动设有垂直槽，所述垂直槽内设有朝内开口的配合槽，所述配合槽左端壁设有相连通且为斜面的配合滑槽。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作方便，本发明装置利用了卷线机的往复卷线过程，通过导线的循环装置，进行重复的卷线，卷线过程中的联动性较高，通过卷线的厚度变化带动整个装置的运动变化，且通过预设关系和棘轮的特性，通过卡死将整个装置进行关闭，方便控制整个装置的运行，且可通过改变部分装置的个数从而进行功能性的增加或减少。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种压敏电阻加工用绕线器整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种压敏电阻加工用绕线器a-a处俯视结构示意图；

图3为本发明一种压敏电阻加工用绕线器b-b处俯视结构示意图；

图4为图3中c-c处的后视结构示意图；

图5为图1中d处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种压敏电阻加工用绕线器，包括绕线器13，所述绕线器13内设有开口朝右的卷线腔30，所述卷线腔30内设有卷线机构100，所述卷线机构100包括卷线转盘89和卷线管64，所述卷线转盘89可绕中心转动，所述卷线转盘89右端面固定设有卷线管64，需要缠绕的导线从中心穿过，在所述卷线管64内进行缠绕，所述卷线机构100下方设有动力机构101，所述动力机构101提供主要的动力来源，所述动力机构101包括电机35和滑动箱36，所述滑动箱36可进行左右方向的滑动，所述电机35提供动力，所述卷线机构100左侧设有绕线机构102，所述绕线机构102用于导线的缠绕以及拉紧，所述绕线机构102包括动力滚轮17和绕线滚轮10，所述动力滚轮17为整个线环绕提供主要的动力来源，所述绕线滚轮10进行导线转动的变向，以及如果导线过长而需要进行缠绕以满足需求的作用，所述卷线机构100右侧设有控线机构103，所述控线机构103包括上下对称的过线板60，所述过线板60之间可通过导线，由于导线的粗细变化可带动所述过线板60的上下滑动，下方的所述过线板60下端面固定设有配合杆95，所述配合杆95内设有左右滑动的梯形块94，所述控线机构103还包括棘轮44，所述棘轮44可与所述梯形块94配合进行转动，同时所述控线机构103的运动可控制所述动力机构101的配合关系，当控线机构103不动时，所述动力机构101与所述卷线机构100脱离配合，从而关闭整个装置。

有益地，所述卷线机构100包括卷线转盘89，所述绕线器13内设有开口朝右的卷线腔30，所述卷线腔30左端面设有相连通的齿轮槽27，所述卷线腔30内转动设有卷线转盘89，所述卷线转盘89左端面固定设有转动齿轮25，所述卷线转盘89内设有转动杆71，所述转动杆71右端面固定设有转轮支架70，所述转轮支架70内设有转轮腔69，所述转轮腔69前后端壁转动设有转轮轴67，所述转轮轴67上固定设有转轮盘68，所述卷线转盘89右端面固定设有卷线管64，所述卷线管64上端面固定设有引线管66，所述引线管66内设有引线腔65，所述卷线管64内设有绕线腔63，所述绕线腔63上下端面固定设有两个定线杆62，所述卷线转盘89内设有入线槽29，所述转动齿轮25内设有进线槽26，所述进线槽26、所述入线槽29与所述绕线腔63相连通。

有益地，所述动力机构101包括电机35，所述齿轮槽27右侧设有齿轮腔31，所述齿轮腔31右侧设有相连通的滑动槽37，所述滑动槽37内滑动设有滑动箱36，所述滑动箱36右端面与所述滑动槽37之间固定设有拉伸弹簧38，所述电机35左端面动力连接有电机转轴34，所述电机转轴34上固定设有电机齿轮33，所述齿轮槽27左侧设有锥齿轮腔22，所述锥齿轮腔22与所述齿轮腔31之间转动设有贯穿于所述齿轮槽27的长转轴90，所述长转轴90上固定设有位于所述齿轮槽27内的传动齿轮28，所述传动齿轮28与所述转动齿轮25啮合，所述长转轴90上固定设有位于所述齿轮腔31内的转动齿轮32，所述转动齿轮32可与所述电机齿轮33啮合。

有益地，所述绕线机构102包括动力腔15，所述绕线器13内设有开口朝上的进线槽14，所述进线槽14下端壁与所述动力腔15相连通，所述动力腔15右端壁设有相连通的出线口21，所述出线口21右端壁与所述齿轮槽27相连通，所述长转轴90上固定设有位于所述锥齿轮腔22内的主动锥齿轮24，所述动力腔15与所述锥齿轮腔22之间转动设有垂直传动轴20，所述垂直传动轴20上固定设有位于所述锥齿轮腔22内的从动锥齿轮23，所述从动锥齿轮23与所述主动锥齿轮24啮合，所述垂直传动轴20上固定设有位于所述动力腔15内的主锥齿轮19，所述动力腔15前后端壁转动设有动力轴18，所述动力轴18上固定设有副锥齿轮16，所述副锥齿轮16与所述主锥齿轮19啮合，所述动力轴18上固定设有位于所述副锥齿轮16前侧的动力滚轮17，所述绕线器13上端面固定设有前后对称的支撑架12，所述支撑架12之间转动设有定轮转轴11，所述定轮转轴11上固定设有绕线滚轮10，所述绕线器13右侧延伸处上端面固定设有前后对称的支撑板56，所述支撑板56上固定设有上下对称的转轮杆57，所述转轮杆57上固定设有通线轮58。

有益地，所述控线机构103包括过线板60，所述绕线器13内设有左右开口的过线槽59，所述过线槽59中间设有贯穿的配合腔40，所述配合腔40内滑动设有上下对称的过线板60，上侧的所述过线板60上端面与所述配合腔40之间固定设有压缩弹簧61，所述过线板60之间铰接有连杆96，所述配合腔40前端面转动设有连杆转轴72，所述连杆96固定连接于所述连杆转轴72上，下侧的所述过线板60下端面固定设有配合杆95，所述配合杆95内设有六个开口朝右的梯形块槽92，所述梯形块槽92内滑动设有梯形块94，所述梯形块94左端面与所述梯形块槽92之间固定设有弹性弹簧93，所述配合腔40后侧设有转动腔78，所述转动腔78与所述配合腔40之间转动设有传动转轴42，所述传动转轴42上固定设有位于所述配合腔40内的配合直齿轮43，所述配合直齿轮43与所述梯形块94配合，所述传动转轴42上固定设有位于所述传动转轴42前侧的配合直齿轮43，所述配合腔40右端壁设有相连通的齿条腔46，所述齿条腔46右端壁设有相连通的垂直槽97，所述垂直槽97左端壁设有相连通的水平滑槽55，所述齿条腔46内滑动设有与所述配合直齿轮43配合的齿条45，所述垂直槽97内滑动设有垂直滑块47，所述垂直槽97右端面设有相连通的回弹腔50，所述回弹腔50内滑动设有回弹板48，所述回弹板48上端面与所述回弹腔50之间固定设有回弹弹簧49，所述回弹板48左端面与所述垂直滑块47固定连接，所述垂直滑块47与所述齿条45可相互配合，所述水平滑槽55内滑动设有水平滑块51，所述水平滑槽55上端壁设有相连通的水平回弹槽54，所述水平回弹槽54内滑动设有水平回弹板52，所述水平回弹板52左端面与所述水平回弹槽54之间固定设有水平回弹弹簧53，所述水平回弹板52下端面与所述水平滑块51固定连接，所述水平滑块51可与所述棘轮44和所述垂直滑块47配合；

其中，所述传动转轴42上固定设有位于所述棘轮44后侧的涡卷弹簧75，所述传动转轴42上固定设有位于所述转动腔78内的传动锥齿轮76，所述转动腔78左侧设有垂直齿轮腔74，所述垂直齿轮腔74与所述转动腔78之间转动设有水平转轴80，所述水平转轴80上固定设有位于所述转动腔78内的被动锥齿轮79，所述被动锥齿轮79与所述传动锥齿轮76啮合，所述水平转轴80上固定设有位于所述垂直齿轮腔74内的垂直直齿轮73，所述垂直齿轮腔74左侧设有滑动空间87，所述垂直齿轮腔74与所述滑动空间87之间转动设有转杆86，所述转杆86上固定设有位于所述垂直齿轮腔74内的转动直齿轮88，所述转动直齿轮88与所述垂直直齿轮73啮合，所述转杆86上设有位于所述滑动空间87内的上下对称的离心腔85，所述离心腔85内滑动设有离心块83，所述离心块83与所述离心腔85之间固定设有离心弹簧84，所述滑动空间87内滑动设有垂直槽97，所述垂直槽97内设有朝内开口的配合槽82，所述配合槽82左端壁设有相连通且为斜面的配合滑槽81。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来详细地介绍本申请一种压敏电阻加工用绕线器：

首先，在初始状态时，所述电机35关闭，所述拉伸弹簧38为自然状态，所述滑动箱36位于所述滑动槽37的最右侧，所述转轮轴67上为空，所述过线板60之间没有间距；

本发明工作中，使用者先将导线从所述进线槽14内通过，将导线绕过所述动力滚轮17，经过所述出线口21、所述进线槽26、所述入线槽29、所述绕线腔63和所述过线槽59，绕至所述通线轮58上，之后绕至所述绕线滚轮10上，将导线两头固定，并且将导线拉紧如过长需要在所述绕线滚轮10上或所述通线轮58上，直至将线子拉紧为止，线子在经过所述过线板60之间后，将所述过线板60向上下方向推出，上方的所述过线板60将所述压缩弹簧61压紧，下方的所述过线板60带动所述配合杆95向下滑动，所述配合杆95带动所述梯形块94向下滑动，所述梯形块94与所述棘轮44配合，所述棘轮44转动，所述棘轮44转动带动所述传动转轴42转动，所述传动转轴42转动带动所述配合直齿轮43转动，所述配合直齿轮43转动带动所述齿条45向左滑动，所述齿条45向左滑动带动所述垂直滑块47向上滑动，所述垂直滑块47向上滑动带动所述水平滑块51向左滑动，同时所述传动转轴42带动所述涡卷弹簧75转动，所述涡卷弹簧75带动所述被动锥齿轮79转动，所述被动锥齿轮79带动所述水平转轴80转动，所述水平转轴80带动所述垂直直齿轮73转动，所述垂直直齿轮73带动所述转动直齿轮88转动，所述转动直齿轮88带动所述转杆86转动，所述转杆86转动带动所述离心块83向外甩动，甩动的离心块83与所述配合滑槽81配合，将所述垂直槽97向左平移，至所述离心块83与所述配合槽82配合，将所述垂直槽97固定于最左端；

然后，使用者将线卷放在所述转轮轴67上，所述转轮盘68将线卷夹紧，并将线卷上的导线穿过所述引线腔65和所述绕线腔63，缠绕于中间的导线上，所述电机35开启，所述电机35带动所述电机转轴34转动，所述电机转轴34带动所述电机齿轮33转动，所述电机齿轮33带动所述转动齿轮32转动，所述转动齿轮32带动所述长转轴90转动，所述长转轴90带动所述传动齿轮28转动，所述传动齿轮28带动所述转动齿轮25转动，所述转动齿轮25带动所述卷线转盘89转动，所述卷线转盘89转动带动所述转动杆71转动，所述转动杆71转动带动所述转轮支架70转动，所述转轮支架70转动带动所述转轮轴67转动，所述定线杆62负责中间的导线的定位，该步骤进行导线的卷绕；

最终，所述长转轴90带动所述主动锥齿轮24转动，所述主动锥齿轮24带动所述从动锥齿轮23转动，所述从动锥齿轮23带动所述垂直传动轴20转动，所述垂直传动轴20带动所述主锥齿轮19转动，所述主锥齿轮19带动所述副锥齿轮16转动，所述副锥齿轮16带动所述动力轴18转动，所述动力轴18带动所述动力滚轮17转动，此处为导线的转动提供动力，使用者可以预先调整所述传动转轴42的转动角度以满足所需要绕的导线数量的需求，当达到要求后，所述水平滑块51与所述棘轮44配合，将所述棘轮44卡死，此时所述转杆86停止转动，所述滑动箱36由于所述拉伸弹簧38的作用向右滑动，所述电机齿轮33与所述转动齿轮32脱离配合，所述电机35关闭，完成卷线工作。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，本发明装置利用了卷线机的往复卷线过程，通过导线的循环装置，进行重复的卷线，卷线过程中的联动性较高，通过卷线的厚度变化带动整个装置的运动变化，且通过预设关系和棘轮的特性，通过卡死将整个装置进行关闭，方便控制整个装置的运行，且可通过改变部分装置的个数从而进行功能性的增加或减少。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。