太阳能电池片组件的制作方法

本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片组件。

背景技术：

太阳能电池片是将光能转化为电能的产品，现有的太阳能电池片上都有2-5条主栅，对应数量的焊带和更多数量的细栅组成。相应的，太阳能组件由数片太阳能电池片连接而成，根据规格大小不同，有的组件有60片电池片，有的有72片电池片等。太阳能组件中，电池片之间是通过焊带连接的，一条焊带分别连接一片电池片的正面和另外一片电池片的反面，因此通过焊带连接起各电池片，进而组合成整个太阳能组件。

太阳能电池片工作时，电流首先汇集到最近的细栅，通过细栅再汇集到最近的主栅，主栅再流到焊带，以形成电流回路产生电能。上述设计的意义在于，由于细栅很细，不能承受很大的电流，因此当电流汇集到细栅之后，必须存在更粗的主栅来承受更大的电流。当电流继续增大时，主栅上的电流会流到更粗更厚的焊带上以实现汇流。

为了提高电池片的电能转化效率，本领域的研发人员进行了各种尝试，其中一个方案就是增大受光面积，而主栅因为覆盖在电池片上，遮挡住了很多受光面积，因此研发人员考虑将主栅去掉或者减少。

然而，现有的很多无主栅的电池片是用焊带直接替代主栅，但是焊带还是会遮住电池片，依然无法很好地提高电能转化率。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能电池片组件，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种太阳能电池片组件，其包括：若干通过焊接方式连接在一起的若干无主栅的太阳能电池片；

任一所述太阳能电池片包括：电池片本体，所述电池片本体具有正面和背面，所述正面设置有若干细栅，所述正面一侧的边缘设置有间隔设置的若干焊接块，任一条细栅直接或者间接地连接至一个焊接块上，任一焊接块连接有一条焊带，任一所述太阳能电池片通过其上的焊带焊接至与其相邻的太阳能电池片的背面。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，所述太阳能电池片占据整个太阳能电池片组件面积的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，相邻的太阳能电池片之间的间距为0.1~0.5mm。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，所述细栅以网格形式排布于所述正面上，任意交叉的两条细栅于交叉点处电连接。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，任意交叉的两条细栅以垂直的方式或者非垂直的方式交叉。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，所述细栅包括：若干横向布置的细栅，任一条横向布置的细栅的两侧还对称地布置有保持平行的若干倾斜的细栅。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，相邻的倾斜的细栅之间还连接有若干相互平行的短细栅。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，所述细栅以阵列排布的图案块的方式布置于所述正面上。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，任一图案块包括：汇聚连接至所述正面的边缘的若干条细栅，且相邻图案块的各条细栅对应连接在一起。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，任一图案块中，部分相邻的两条细栅之间通过竖向布置的短细栅相连接。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，所述细栅以一列图案块的方式布置于所述正面上，任一图案块包括：汇聚连接至所述正面具有所述焊接块的一侧边缘的若干条细栅，所述图案块中，两侧的细栅与相邻侧的图案块的细栅对应连接，中间的细栅经横向布置的细栅延伸至所述正面的另一侧边缘。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，所述细栅以一列图案块的方式布置于所述正面上，任一图案块包括：汇聚连接至所述正面具有所述焊接块的一侧边缘的若干条细栅，任一条细栅上还向两侧延伸出有若干分支细栅。

作为本发明的太阳能电池片组件的改进，所述正面一侧的边缘设置有5-9个焊接块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的太阳能电池片组件通过去掉主栅，增大了电池片的受光面积。同时，用于汇流的焊带与电池片正面的焊点仅布置在电池片正面的边缘，进一步避免了遮光。此外，任一个电池片上的电流可快速地汇流至焊带上，避免了细栅的烧断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的太阳能电池片组件的焊接方式示意图；

图2为本发明的太阳能电池片组件的俯视图；

图3为本发明的太阳能电池片组件中太阳能电池片一实施方式的平面示意图；

图4为本发明的太阳能电池片组件中太阳能电池片另一实施方式的平面示意图；

图5为本发明的太阳能电池片组件中太阳能电池片另一实施方式的平面示意图，其中焊带图未示；

图6为本发明的太阳能电池片组件中太阳能电池片另一实施方式的平面示意图，其中焊带图未示；

图7为本发明的太阳能电池片组件中太阳能电池片另一实施方式的平面示意图，其中焊带图未示；

图8为本发明的太阳能电池片组件中太阳能电池片另一实施方式的平面示意图，其中焊带图未示；

图9为本发明的太阳能电池片组件中太阳能电池片另一实施方式的平面示意图，其中焊带图未示；

图10为本发明的太阳能电池片组件中太阳能电池片另一实施方式的平面示意图，其中焊带图未示。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1、2所示，本发明提供一种太阳能电池片组件，其包括：若干通过焊接方式连接在一起的若干无主栅的太阳能电池片10。由于所述太阳能电池片组件由多个太阳能电池片10焊接而成，因此对于任一个单独的太阳能电池片10而言，电池片上的电流可快速地汇流至焊带上，避免了细栅的烧断。

其中，所述太阳能电池片10占据整个太阳能电池片组件面积的1/2或1/3或1/4或1/5或1/6或1/7。且相邻的太阳能电池片10之间的间距为0.1~0.5mm，优选地，相邻的太阳能电池片之间的间距为0.2mm。

任一太阳能电池片10包括：电池片本体1。其中，所述电池片本体1具有正面和背面，其中正面作为受光面。所述正面设置有若干用于导流的细栅2，本发明的太阳能电池片无主栅结构，因此所述正面一侧的边缘设置有间隔设置的若干焊接块3，任一条细栅2直接或者间接地连接至一个焊接块3上。

同时，任一焊接块3连接有一条焊带4。从而，由细栅2传导的电流汇流至焊接块3处，并进一步通过与该焊接块3相连接的焊带4导出。任一所述太阳能电池片10通过其上的焊带4焊接至与其相邻的太阳能电池片10的背面

其中，任一条细栅2直接连接至一个焊接块3上是指：一条细栅2的一端直接电连接至临近的焊接块3上；任一条细栅2间接地连接至一个焊接块3上是指：一条细栅2经另外一条或者几条的细栅2电连接至焊接块3上。

配合图1所示，由于焊带4与电池片正面的焊点仅布置在电池片正面的边缘，可避免遮光进而增大了受光面积。同时，应当避免设置较多的焊点，以影响受光面积。优选地，所述正面一侧的边缘设置有5-9个焊接块3。更优选地，所述正面一侧的边缘设置有9个焊接块3。

所述细栅2的排布可以为多种形式，下面结合几个实施方式对细栅2的排布方式进行举例介绍。

如图3、4所示，在一个实施方式中，所述细栅2以网格形式排布于所述正面上，任意交叉的两条细栅2于交叉点处电连接。其中，任意交叉的两条细栅2以垂直的方式或者非垂直的方式交叉。

如图5、6所示，在另一个实施方式中，所述细栅2包括：若干横向布置的细栅，任一条横向布置的细栅的两侧还对称地布置有保持平行的若干倾斜的细栅。此外，相邻的倾斜的细栅之间还连接有若干相互平行的短细栅。

如图7、8所示，在另一个实施方式中，所述细栅以阵列排布的图案块的方式布置于所述正面上。其中，任一图案块包括：汇聚连接至所述正面的边缘的若干条细栅，且相邻图案块的各条细栅对应连接在一起。此外，任一图案块中，部分相邻的两条细栅之间还可通过竖向布置的短细栅相连接。

如图9所示，在另一个实施方式中，所述细栅以一列图案块的方式布置于所述正面上。任一图案块包括：汇聚连接至所述正面具有所述焊接块的一侧边缘的若干条细栅。此外，所述图案块中，两侧的细栅与相邻侧的图案块的细栅对应连接，中间的细栅还可经横向布置的细栅延伸至所述正面的另一侧边缘。

如图10所示，在另一个实施方式中，所述细栅以一列图案块的方式布置于所述正面上，任一图案块包括：汇聚连接至所述正面具有所述焊接块的一侧边缘的若干条细栅，任一条细栅上还向两侧延伸出有若干分支细栅。

综上所述，本发明的太阳能电池片组件通过去掉主栅，增大了电池片的受光面积。同时，用于汇流的焊带与电池片正面的焊点仅布置在电池片正面的边缘，进一步避免了遮光。此外，任一个电池片上的电流可快速地汇流至焊带上，避免了细栅的烧断。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。