一种跨骑式连接器焊接治具及其使用方法与流程

本发明涉及跨骑式连接器的焊接技术领域，具体为一种跨骑式连接器焊接治具及其使用方法。

背景技术：

跨骑式连接器7的结构如图1和图2所示，跨骑式连接器7的引脚701有两排，在将跨骑式连接器7与电路板焊接在一起时，如图3所示，需要将电路板8插入跨骑式连接器7的两排引脚701之间，使电路板8正反两面的焊盘801都与跨骑式连接器7的引脚701焊接。

现有技术中，主要采用手动焊接的方式将跨骑式连接器7焊接到电路板8上，手动焊接时，首先需要在电路板8正反两面的焊盘801上印刷锡膏；然后手动将电路板8插入跨骑式连接器7的两排引脚701之间，使跨骑式连接器7的两排引脚701与电路板8正反两面印刷上锡膏的焊盘801对应；工作人员再用被加热的烙铁加热，锡膏融化后就将跨骑式连接器7的引脚701与电路板8的焊盘801焊接在一起。

但是在这一现有技术中，由于是手动将电路板8插入跨骑式连接器7的两排引脚701之间，手动插入时，电路板8和跨骑式连接器7都不易于保持平稳，所以电路板8的焊盘801上的锡膏容易被工作人员的手剐蹭掉，从而造成锡膏的浪费，增加焊接成本。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种跨骑式连接器焊接治具及其使用方法，本发明能够减少锡膏的浪费，降低焊接成本。

一种跨骑式连接器焊接治具，包括板体，板体的上端面设有电路板放置槽和跨骑式连接器放置槽，跨骑式连接器放置槽与电路板放置槽连通，板体的上端面设有用于把放置于跨骑式连接器放置槽中的跨骑式连接器向电路板放置槽推动的推杆，推杆与板体滑动连接。

进一步的，所述跨骑式连接器放置槽包括第一放置槽，第一放置槽至少设有两个，所有的第一放置槽均设于电路板放置槽的同一侧，推杆包括用于把所有放置于第一放置槽中的跨骑式连接器一起向电路板放置槽推动的第一推杆。

进一步的，所述跨骑式连接器放置槽还包括第二放置槽，第二放置槽至少设有两个，所有的第二放置槽均设于电路板放置槽远离第一放置槽的一侧，推杆包括用于把所有放置于第二放置槽中的跨骑式连接器一起向电路板放置槽推动的第二推杆。

进一步的，所述推杆的两端均设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆的下端与板体连接，导向杆与导向孔配合。

进一步的，所述电路板放置槽的槽底设有用于避开电路板上的表面贴装器件的避位窗。

进一步的，所述避位窗内设有支撑板，支撑板与板体连接。

进一步的，所述板体设有用于与回流焊运输轨道配合的定位孔。

进一步的，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将焊盘上涂有锡膏的电路板放置于电路板放置槽中、跨骑式连接器放入跨骑式连接器放置槽中，并将跨骑式连接器的引脚朝向电路板；

(2)推动推杆，使放置于跨骑式连接器放置槽中的跨骑式连接器被推杆向靠近电路板的方向推动，使电路板插入跨骑式连接器的两排引脚之间、跨骑式连接器的引脚与电路板的焊盘配合，然后送入加热炉中加热。

进一步的，所述加热炉为回流焊炉。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过设置电路板放置槽、跨骑式连接器放置槽、推杆，能够在推动推杆时，放置于跨骑式连接器放置槽中跨骑式连接器能够被推杆从跨骑式连接器放置槽向电路板放置槽推动，从而让放置于电路板放置槽中的电路板插入跨骑式连接器的两排引脚之间，无需直接用手将电路板插进跨骑式连接器的两排引脚之间，即没有用手直接接触，而是使用推杆推动，使得电路板在插入跨骑式连接器的两排引脚之间时更稳定，从而避免发生电路板的焊盘上的锡膏被工作人员的手剐蹭掉的情况，从而减少锡膏的浪费，减少焊接成本。

2、本发明通过设置第一放置槽和用于把所有放置于第一放置槽中的跨骑式连接器一起向电路板放置槽推动的第一推杆，能够同时将位于电路板放置槽同一侧的第一放置槽中的跨骑式连接器一起向电路板放置槽中推动，从而能够让放置处于电路板放置槽中的电路板插入所有的放置于第一放置槽中的跨骑式连接器的两排引脚之间，无需用手一个一个地把跨骑式连接器往电路板上插，提高了加工效率。

3、本发明通过设置导向孔和导向杆，一方面，能够方便往板体上安装推杆，直接将推杆的导向孔对准导向杆、将导向杆插入导向孔即可；另一方面，能够限制推动推杆的距离，因为推动推杆的距离就是导向孔的长度l，也就是电路板插入跨骑式连接器的两排引脚之间的深度，从而使电路板在插入电路板同一侧的跨骑式连接器的深度是一样的，从而使跨骑式连接器在电路板上焊接排列地更整齐，提高了跨骑式连接器在电路板上的焊接效果。

4、本发明通过设置避位窗，一方面，能够让板体避开电路板上的表面贴装器件，以便于把电路板平整地嵌入电路板放置槽中，如果不设置避位窗，那么设有表面贴装器件的电路板在放入电路板放置槽时，电路板不仅不能保持平稳，而且在用推杆或者辅助推杆推动跨骑式连接器时，不能使电路板准确插入跨骑式连接器的两排引脚之间，从而会妨碍跨骑式连接器的焊接；另一方面，避位窗还能起到帮助电路板散热的作用，如果不设置避位窗，则会降低电路板的散热效果。

5、本发明通过设置支撑板，以便于提高电路板放置槽对支撑板的支撑作用，从而提高板体对电路板的支撑作用。

6、本发明通过设置定位孔，能够在回流焊过程中，提高板体在回流焊运输轨道上的稳定性，从而能够提高跨骑式连接器在焊接时的稳定性。

7、本发明通过把已经将电路板插进跨骑式连接器的两排引脚之间的本装置送入加热炉中加热，能够使电路板正反两面焊盘上的锡膏同时受热融化，从而能够让跨骑式连接器的两排引脚能够同时与电路板的焊盘焊接到一起，也就无需手动用烙铁对锡膏进行加热，加热时间和加热的温度也就无需根据工作人员的经验进行控制，也就避免发生因为手动焊接时烙铁温度过高而导致电路板上的线路容易被熔断的问题，也能避免手动焊接时跨骑式连接器的引脚与电路板的焊盘的焊接质量参差不齐的情况发生，减少因为焊接不良而导致的电路板的报废的情况，提高了跨骑式连接器在电路板上的焊接质量，也提高跨骑式连接器与电路板的焊接效率。

附图说明

图1为跨骑式连接器的结构示意图一；

图2为跨骑式连接器的结构示意图二；

图3为跨骑式连接器与电路板的焊接结构示意图；

图4为实施例的一种跨骑式连接器焊接治具的结构示意图一；

图5为实施例的一种跨骑式连接器焊接治具的结构示意图二。

图中：1-板体，101-电路板放置槽，102-第一放置槽，103-避位窗，104-定位孔，2-第一推杆，3-第二推杆，4-导向孔，5-导向杆，6-支撑板，7-跨骑式连接器，701-引脚，8-电路板，801-焊盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

在本实施例中，为了提高跨骑式连接器7与电路板8的焊接效率，先不将电路板8拆开，而是直接往由六块电路板8拼合成的电路板8的集合板上焊接跨骑式连接器7。

如图4或图5所示，一种跨骑式连接器焊接治具，包括板体1，板体1的上端面设有电路板放置槽101和跨骑式连接器放置槽，跨骑式连接器放置槽与电路板放置槽101连通，电路板放置槽101用于放置电路板8的集合板，跨骑式连接器放置槽用于放置跨骑式连接器7。

如图4或图5所示，跨骑式连接器放置槽包括三个第一放置槽102和三个第二放置槽，三个第一放置槽102设于电路板放置槽101的同一侧，三个第二放置槽设于电路板放置槽101远离第一放置槽102的一侧。板体1的上端面设有推杆，推杆包括第一推杆2和第二推杆3，第一推杆2用于把所有放置于第一放置槽101中的跨骑式连接器7一起向电路板放置槽101推动，第二推杆3用于把所有放置于第二放置槽中的跨骑式连接器7一起向电路板放置槽101推动。第一推杆2和第二推杆3均与板体1滑动连接。这样设置，能够同时将位于电路板放置槽101同一侧的跨骑式连接器7一起向电路板放置槽101中推动，从而能够让放置处于电路板放置槽101中的电路板7插入所有的放置于电路板放置槽101同一侧的跨骑式连接器7的两排引脚701之间，无需用手一个一个地把跨骑式连接器7往电路板8上插，提高了加工效率。

第一推杆2的两端和第二推杆3的两端均设有导向孔4，导向孔4内设有导向杆5，导向杆5的下端与板体1为一体成型，导向杆5与导向孔4配合。通过设置导向杆5和导向孔4，一方面，能够方便往板体1上安装第一推杆2和第二推杆3，直接将第一推杆2和第二推杆3的导向孔4对准导向杆5、将导向杆5插入导向孔4即可；另一方面，能够限制推动第一推杆2或第二推杆3的距离，因为推动第一推杆2或第二推杆3的距离就是导向孔4的长度l，也就是电路板8插入跨骑式连接器7的两排引脚701之间的深度，从而使电路板8在插入电路板8同一侧的三个跨骑式连接器7的两排引脚701之间的距离是一样的，从而使跨骑式连接器7在电路板8上焊接排列地更整齐，提高了跨骑式连接器7在电路板8上的焊接效果。

电路板放置槽101的槽底设有用于避开电路板8上的表面贴装器件的避位窗103，一方面，能够让板体1避开电路板8上的表面贴装器件，以便于把电路板8平整地嵌入电路板放置槽101中，如果不设置避位窗103，那么设有表面贴装器件的电路板8在放入电路板放置槽101时，电路板8不仅不能保持平稳，而且在用第一推杆2或者第二推杆3推动跨骑式连接器7时，不能使电路板8准确插入跨骑式连接器7的两排引脚701之间，从而会妨碍跨骑式连接器7的焊接；另一方面，避位窗103还能起到帮助电路板8散热的作用，如果不设置避位窗103，则会降低电路板8的散热效果。

避位窗103内设有支撑板6，支撑板6与板体1为一体成型。通过设置支撑板6，以便于提高电路板放置槽101对支撑板6的支撑作用，从而提高板体1对电路板8的支撑作用。

板体1设有用于与回流焊运输轨道配合的定位孔104，以便于在回流焊接过程中，提高板体1在回流焊运输轨道上的稳定性，从而能够提高跨骑式连接器7在焊接时的稳定性。

一种跨骑式连接器焊接治具的使用方法，包括如下步骤：

(1)将本装置放置于回流焊运输轨道上，将第一推杆2向远离电路板放置槽101的方向推动、第二推杆3向远离电路板放置槽101的方向推动，使第一放置槽102和第二放置槽露出；

(2)将焊盘801上涂有锡膏的电路板8的集合板放置于电路板放置槽101中、跨骑式连接器7放入第一放置槽102和第二放置槽中，并将跨骑式连接器7的引脚701朝向电路板8；

(3)推动第一推杆2和第二推杆3，使放置第一放置槽102中的跨骑式连接器7被第一推杆2向靠近电路板8的方向推动，使放置第二放置槽中的跨骑式连接器7被第二推杆3向靠近电路板8的方向推动，使电路板8插入跨骑式连接器7的两排引脚701之间、跨骑式连接器7的引脚701与电路板8的焊盘801配合，然后送入回流焊炉中加热，加热完后，就完成了跨骑式连接器7与电路板8的焊接。

一方面，本发明通过设置电路板放置槽101、跨骑式连接器放置槽、推杆，能够在推动推杆时，放置于跨骑式连接器放置槽中跨骑式连接器7能够被推杆从跨骑式连接器放置槽向电路板放置槽101推动，从而让放置于电路板放置槽101中的电路板8插入跨骑式连接器7的两排引脚701之间，无需直接用手将电路板8插进跨骑式连接器7的两排引脚701之间，即没有用手直接接触，而是使用推杆推动，使得电路板8在插入跨骑式连接器7的两排引脚701之间时更稳定，从而避免发生电路板8的焊盘801上的锡膏被工作人员的手剐蹭掉的情况，从而减少锡膏的浪费，减少焊接成本。

另一方面，本发明通过把已经将电路板8插进跨骑式连接器7的两排引脚701之间的本装置送入回流焊炉中加热，能够使电路板8正反两面焊盘801上的锡膏同时受热融化，从而能够让跨骑式连接器7的两排引脚701能够同时与电路板8的焊盘801焊接到一起，也就无需手动用烙铁对锡膏进行加热，加热时间和加热的温度也就无需根据工作人员的经验进行控制，也就避免发生因为手动焊接时烙铁温度过高而导致电路板8上的线路或者跨骑式连接器7的引脚701容易被熔断的问题，也能避免手动焊接时跨骑式连接器7的引脚701与电路板8的焊盘801的焊接质量参差不齐的情况发生，减少因为焊接不良而导致的电路板8的报废的情况，提高了跨骑式连接器7在电路板8上的焊接质量，也提高跨骑式连接器7与电路板8的焊接效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。