电极及焊接产品的制作方法

电极及焊接产品
【技术领域】
[0001]
本发明涉及焊接领域，尤其涉及点焊中使用的电极及利用所述电极实施焊接获得的焊接产品。


背景技术：

[0002]
焊接是电机生产过程中必不可少的一环，焊接质量的好坏直接影响电机的质量。现有技术中，采用点焊将导线(如刷辫、绕组导线等)焊接至导电片上时，点焊中通过接头的高电流产生巨大热量熔融导线与导电片接触部位以形成接头，从而将导线焊接至导电片上。然，在焊接过程中，熔融的铜会从接头处溅射出来，形成闪光和细小的铜颗粒。这些铜颗粒掉落到电机其他部位后，并不会长久固定，而是会松动落入电机中，并可能导致电机短路或阻塞转子。


技术实现要素：

[0003]
鉴于此，本发明提供一种点焊电极，以解决现有点焊电极焊接过程中产生的一些问题。
[0004]
本发明还提供一种焊接产品。
[0005]
一方面，本发明提供一种电极，所述电极包括本体，所述本体一端设置焊嘴，所述本体设置焊嘴的一端的端面朝向本体内部凹陷形成一内凹面，所述内凹面中心位置处进一步朝向本体内侧凹陷形成一凹陷部，所述凹陷部用于收容焊接过程中飞溅出来的颗粒。
[0006]
进一步地，所述凹陷部呈圆台状或圆锥状。
[0007]
进一步地，所述本体沿纵向呈一长柄状，所述内凹面周侧设置环绕所述内凹面的压面，所述压面包括相对设置的两第一压面与相对设置的两第二压面，每一所述第一压面垂直所述本体的纵向中心轴，每一所述第二压面包括靠近所述本体内侧及靠近所述焊嘴所在端的第一边界、与靠近所述本体外侧及靠近所述焊嘴相对端的第二边界。
[0008]
进一步地，在每一所述第二压面外侧还设置一斜面，所述斜面包括相对的第三边界与第四边界，所述第三边界连接所述第二压面的第二边界，所述第四边界相比所述第三边界更靠近所述本体的外侧并更靠近所述焊嘴相对端。
[0009]
进一步地，所述斜面与相连的所述第二压面不共面。
[0010]
进一步地，所述斜面与所述本体纵向中心轴之间的夹角小于相连的所述第二压面与所述本体纵向中心轴之间的夹角。
[0011]
进一步地，所述内凹面呈一弧面。
[0012]
进一步地，所述本体垂直所述纵向中心轴的横截面呈圆形，所述内凹面在所述横截面第一直径方向朝向所述本体内侧凹陷呈圆弧面，两个所述第一压面位于所述横截面第一直径方向的两端。
[0013]
进一步地，两个所述第二压面位于所述横截面第二直径方向的两端，所述第二直径方向垂直所述第一直径方向。
[0014]
另一方面，本发明提供一种焊接产品，所述焊接产品为应用上述的电极实施点焊获得的产品，所述焊接产品被焊结合的结合处形成有鼓包。
[0015]
本发明实施方式中提供的点焊电极及利用此电极焊接获得的焊接产品，通过改良电极结构，避免了焊接过程中产生的细小颗粒影响焊接产品的性能。
【附图说明】
[0016]
下面将结合说明书附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0017]
图1是本发明实施方式中的电极的立体示意图；
[0018]
图2是图1所示电极的正视图；
[0019]
图3是图1所示电极远离焊嘴一端的侧视图；
[0020]
图4是沿图2所示iv-iv线的剖视图；
[0021]
图5为利用图1所示电极实施焊接的示意图。
[0022]
图6为采用图1所示电极实施焊接获得的焊接产品示意图。
【具体实施方式】
[0023]
本发明的各种实施方式将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
[0024]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”、“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0025]
参考图1至图4所示，本发明实施方式提供的点焊电极1为一对电极中的上电极，包括本体11。所述本体11沿其纵向x大致呈长柄状，所述本体11 在垂直其纵向x的横截面上大致呈圆形，进一步地，在本实施方式中，在所述圆形横截面的其中一直径(下称第一直径d1)方向的其中一侧，所述本体11外围面被切削形成一平行纵向的平面12。
[0026]
所述本体11的一端13形成焊嘴15,在本实施方式中，所述本体11的一端13的端面14朝向本体 11内部凹陷形成一内凹面151。所述内凹面151在其周侧被磨削形成环绕内凹面151的四个压面153。在本实施方式中，所述压面153包括位于圆形横截面第一直径d1两端的第一压面153a以及位于圆形横截面与所述第一直径垂直的另一直径(下称第二直径 d2)两端的第二压面153b。所述第一压面153a垂直所述本体11纵向x。所述第二压面153b大致呈斜面状，每一第二压面153b包括靠近本体11内侧的第一边界153c及靠近本体11外侧的第二边界 153d，其中，相比第一边界153c，所述第二边界 153d更靠近本体11与焊嘴15相对的另一端17(下称“焊嘴相对端17)，从而使每一第二压面153b呈一往本体11外侧倾斜的斜面。
[0027]
进一步地，在本实施方式中，在每一第二压面 153b外侧，还包括一斜面155，所述斜面155的其中一边界155a(下称“第三边界155a”)连接第二压面153b的第二边界153d。相比第三边界 155a，斜面155的另一相对边界155b(下称“第四边界155b”)更靠近本体11的外侧并更靠近本体11与焊嘴15相对端17，从而使斜面呈朝向本体 11外侧倾斜的状态。
[0028]
进一步地，在本实施方式中，所述斜面155与相连的第二压面153b不共面。
[0029]
进一步地，所述斜面155与所述第二压面153b 之间不共面，所述斜面155与所述本体11纵向中心轴x1之间的夹角小于所述第二压面153b与所述本体11纵向中心轴x1之间的夹角。
[0030]
在本实施方式中，通过第二压面153b与斜面 155的设置，在所述内凹面151的外围两侧形成两层倒角，从而在采用点焊电极1焊接导线时，防止台阶过大产生断线，且减少部件之间碰撞的风险。
[0031]
所述内凹面151在其中心位置处进一步朝向本体11内侧形成一凹陷部157。所述凹陷部157用于收容点焊过程中飞溅出来的颗粒，从而避免飞溅出来的颗粒掉落至电机的其他部位，最终影响电机的运行。
[0032]
请参阅图4所示，在本实施方式中，所述凹陷部 157具有一开口157a及与开口157a相对的底部 157b。所述开口157a开设于内凹面151上，所述开口的直径大于所述底部157b的直径，从而使凹陷部157大致呈圆台状或圆锥状。
[0033]
在其他实施方式中，所述凹陷部157也可为其他形状。
[0034]
在本实施方式中，所述内凹面151呈一弧面，具体的，所述内凹面151在沿本体11第一直径d1方向朝向本体11内侧凹陷呈圆弧面，在本体11第一直径d1与纵向x的中心轴x1构成的第一纵截面内呈一圆弧段。
[0035]
在本实施方式中，所述本体11在纵向的整体长度大致为22-27cm，在其横向上的尺寸大致为：第二直径d2为6cm，第一直径d1为5.95cm，在切削形成平面12后，在第一直径d1方向的尺寸为 5.8cm。内凹面151在沿本体11第一直径d1与纵向x的中心轴x1构成的纵截面内呈一圆弧段，所述圆弧段的弓高大致为0.5cm，弦长大致为3.3cm。所述凹陷部157的底部157b直径大致为1cm，底部157b距离端面14大致2cm，所述凹陷部157 呈一圆台状态且锥度大致为20
°
。所述端面14在本体11第二直径d2与纵向x的中心轴x1构成的第二纵截面内的宽度大致为3cm。每一所述斜面155与所述中心轴x1之间的夹角大致为30
°
。每一所述第二压面153b与所述中心轴x1之间的夹角大致为40
ꢀ°
。
[0036]
请参阅图5所示，为一对电极实施点焊的示意图。所述一对电极包括作为上电极的电极1及下电极2。所述一对电极对夹持于其间的被焊件31、32实施点焊，使被焊件31、32接触处熔融并结合为一体。其中熔融过程中产生的飞溅颗粒被电极1的凹陷部157 收容，避免飞溅。
[0037]
由于与电极1成对使用的下电极仍采用现有技术，因此省去了对下电极的进一步描述。
[0038]
请参阅图6所示，为一焊接产品示意图。所述焊接产品3为应用所述电极1实施点焊后获得的产品。所述焊接产品3包括被焊件31与32，所述被焊件 31与32具有被焊接结合的结合处33，所述结合处形成鼓包34。在一具体实施方式中，所述焊接产品3 为一电机内使用的刷架，所述被焊件31为设置于所述刷架上的导线，所述被焊件32为设置于所述刷架上的导电片，所述导线与所述导电片通过电极1与下电极2焊接结合，彼此形成机械连接与电连接。由于电极1的使用，所述导线与所述导电片结合过程中产生的飞溅颗粒被限制于导线与导线片结合处，从而在此处形成一鼓包，从而避免了细小颗粒四处散落，影响电机运行。
[0039]
综上，可以看出，本发明实施方式中提供的点焊电极及利用此电极焊接获得的焊
接产品，通过改良电极结构，避免了焊接过程中产生的细小颗粒影响焊接产品的性能。
[0040]
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。