本发明涉及太阳能电池板式镀膜工艺中的一种硅片承载装置,具体涉及一种用于改善板式镀膜效果的载板。
背景技术:
太阳能电池片的镀膜制程是太阳能电池生产中非常重要的一步,对后面电池片制程的有着重大的影响,传统电池片在生产过程中采用挂钩的装置,这样使得硅片和载板之间存在比较大高度差,在镀膜的过程中,容易产生绕镀现象,特别是在随着高效电池的发展,在板式镀氧化铝薄膜时,这种绕镀现象尤其严重,对后面的镀膜效果和效率有十分重大的影响。本发明克服了现有载板的不足,提供了一种用于改善板式镀膜效果的载板,可以防止了板式上镀膜的工艺中绕镀现象的产生,提高了板式上镀膜的镀膜效果。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供了一种用于改善板式镀膜效果的载板,可以防止了板式上镀膜的工艺中绕镀现象的产生,提高了板式上镀膜的镀膜效果。
本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:一种用于改善板式镀膜效果的载板,该载板至少包括一个单元,每个单元包括承载硅片的框架,所述框架与所述硅片承载接触的界面呈现一设定的角度。
进一步的,所述框架在每个该单元内有相互连接的四块载板,所述四块载板无缝连接,保持在同一水平面,在镀膜过程中承载所述硅片。
进一步的,所述设定的角度为0-90°。
进一步的,所述设定的角度为30-45°。
进一步的,多个所述单元相连并共用一个所述框架。
进一步的,所述框架厚度为5-12mm,所述框架宽度为3-20mm。
进一步的,所述载板包括5-20个所述单元。
进一步的,所述载板的材质为碳纤维。
相较于现有技术,本发明用于改善板式镀膜效果的载板,由于该载板至少包括一个单元,每个单元包括承载硅片的框架,以及该框架在一个单元内有相互连接的四块,四块无缝连接,保持在同一水平面,这四块框架在镀膜过程中起着承载硅片的作用,框架与硅片承载接触的界面呈现一定的角度,使硅片镀膜与载板接触时,搭载在载板上硅片与载板以线性接触,硅片与载板之间无缝对接,没有丝毫高度差,防止了板式上镀膜的工艺中绕镀现象的产生,提高了板式上镀膜的镀膜效果。
附图说明
图1为本发明用于改善板式镀膜效果的载板的一种实施例的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
请参阅图1,为本发明用于改善板式镀膜效果的载板的一种实施例的示意图,如图所示,一种用于改善板式镀膜效果的载板,该载板至少包括一个单元,每个单元包括承载硅片的框架1,所述框架1与所述硅片3承载接触的界面2呈现一设定的角度4,所述框架1在每个该单元内有相互连接的四块载板,所述四块载板无缝连接,保持在同一水平面,在镀膜过程中承载所述硅片3。
于本实施例中,所述设定的角度4为0-90°,优选的,在其他实施例中,所述设定的角度4为30-45°。
于本实施例中,多个所述单元相连并共用一个所述框架1,且所述框架1得到厚度为5-12mm,所述框架1的宽度为3-20mm。
于本实施例中,所述载板包括5-20个所述单元。
于本实施例中,所述载板的材质为碳纤维。
本发明未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
本领域的技术人员应理解,上述描述的本发明的实施例以及附图只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
1.一种用于改善板式镀膜效果的载板,该载板至少包括一个单元,其特征在于,每个单元包括承载硅片的框架,所述框架与所述硅片承载接触的界面呈现一设定的角度。
2.根据权利要求1所述的用于改善板式镀膜效果的载板,其特征在于,所述框架在每个该单元内有相互连接的四块载板,所述四块载板无缝连接,保持在同一水平面,在镀膜过程中承载所述硅片。
3.根据权利要求1所述的用于改善板式镀膜效果的载板,其特征在于,所述设定的角度为0-90°。
4.根据权利要求1所述的用于改善板式镀膜效果的载板,其特征在于,所述设定的角度为30-45°。
5.根据权利要求1所述的用于改善板式镀膜效果的载板,其特征在于,多个所述单元相连并共用一个所述框架。
6.根据权利要求5所述的用于改善板式镀膜效果的载板,其特征在于,所述框架厚度为5-12mm,所述框架宽度为3-20mm。
7.根据权利要求2所述的用于改善板式镀膜效果的载板,其特征在于,所述载板包括5-20个所述单元。
8.根据权利要求2所述的用于改善板式镀膜效果的载板,其特征在于,所述载板的材质为碳纤维。