一种用于太阳能光伏刻蚀设备中的输送滚轮的制作方法

本发明属于太阳能光伏电池片制造生产技术领域，涉及一种太阳能光伏设备刻蚀设备，尤其是用于输送太阳能硅片的输送滚轮。

背景技术：

太阳能光伏电池片在扩散工序中形成的磷硅氧化物，一般会在刻蚀设备中用强酸或强碱去除。

刻蚀设备使用输送设备来输运硅片，以实现自动化生产，提高生产效率。输送设备中的输送滚轮在旋转输送硅片的同时会使液位发生波动，如果传送速度较快，可能会使药液翻过硅片正面产生过刻，而且硅片周边因药液化学反应生成的气泡不能得到平缓消散，在硅片周边和表面产生痕迹，严重影响到电池转换效率和外观。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种输送滚轮，其能够减少液位波动，且能够平缓消散硅片周边的气泡，保证硅片周边和表面的外观，提高电池片的转换效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种用于太阳能光伏刻蚀设备中的输送滚轮，包括圆柱形的输送滚轮，所述输送滚轮的直身上设置有左旋螺纹或者右旋螺纹式的凸出承托部，所述凸出承托部的每两片相邻的托板在所述输送滚轮的表面形成的螺纹槽的深度为3.5-4.5mm，螺纹槽的宽度为3-6mm，螺纹槽的角度为10-20度。

进一步的是，所述输送滚轮的直径为32mm，所述螺纹槽的深度为4mm，螺纹槽的宽度为3mm，螺纹槽的角度为15度。

进一步的是，所述托板最边缘处的厚度为0.2mm。

在本技术方案中，通过在轴杆表面增加螺纹式的凸出承托部，并优化了螺纹结构，如此便能降低液位波动，使滚轮轴的传输速度提升至3.5米/分钟，提高了太阳能电池片的产能；药液反应产生的气泡在螺纹槽内有足够的空间进行平缓消失，降低了化学药液的消耗。

本发明提供的一种用于太阳能光伏刻蚀设备中的输送滚轮，还包括以下附加技术特征：

进一步的是，所述轴杆的两端分别设置有直径均小于所述输送滚轮直径的连接杆一和连接杆二，所述连接杆一的端部安装有斜齿轮，所述连接杆二的端部设置有一圈卡槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.精密的螺纹角度带来更平稳的传输，带来更稳定化学平均反应。

2.精密的螺纹深度和螺纹宽度带来更稳定化学平均反应；提高反射率。

3.输送滚轮中结构优化的凸出承托部可以使输送滚轮的传输速度提升而不发生过刻现象，从而提升了产能。

4.输送滚轮中结构优化的凸出承托部减少了液位波动，改善了高减重比药水反应生成的气泡带来的影响，降低过刻。

5.降低了化学药液消耗，节省使用成本，间接对环境保护有意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的用于太阳能光伏刻蚀设备中的输送设备的主视图；

图2是实施例中公开的输送滚轮一端的局部放大示意图；

图3是实施例中公开的输送滚轮另一端的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1中所示的是用于太阳能光伏刻蚀设备中的输送设备，其包括若干根等距排列的输送滚轮10，位于这些输送滚轮两端的固定支架一20和固定支架二30，以及驱动输送滚轮同步转动的外部驱动件。参见图2和3，输送滚轮包括圆柱形的轴杆，轴杆的两端分别设置有直径均小于轴杆直径的连接杆一11和连接杆二12。连接杆一上套装有顶部带有两个支脚的塑料轴承13，相连两个塑料轴承之间共同用一压块40将塑料轴承锁附在固定支架一上。连接杆一的端部安装有斜齿轮111，外部驱动件的传动轴51对应每个斜齿轮均安装有一个与之啮合的主动斜齿轮52。连接杆二12插在固定支架二30的孔31中，其端部设置有一圈用于安装耐磨垫片的卡槽121。

参见图3，输送滚轮表面设置有左旋螺纹或者右旋螺纹式的凸出承托部14。相邻的两根输送滚轮的凸出承托部的螺纹方向相反。凸出承托部输送滚轮的螺纹深度、螺纹角度和螺纹宽度的不同取值对传输速度、反射率，过刻率和产量的影响。为获得螺纹深度、螺纹角度和螺纹宽度的最佳范围，本实施例以行业中常用的直径为32mm的输送滚轮作为实验对象，通过数组实验用以验证输送滚轮的螺纹深度、螺纹角度和螺纹宽度的对传输速度、反射率，过刻率和产量的影响。下表中选取了十组实验测试及其结果进行分析。

从表格的数据中可以得出，凸出承托部的每两片相邻的托板在轴杆的直身上形成的螺纹槽的深度为3.5-4.5mm，螺纹槽的宽度为3-6mm，螺纹槽的角度为10-20度时，传输速度、反射率，过刻率和产量的数据较好，特别是在螺纹槽的深度为4mm，螺纹槽的宽度为3mm，螺纹槽的角度为15度时，传输速度、反射率，过刻率和产量达到最佳。

托板的内侧边逐渐向输送滚轮直身倾斜，但最边缘处的厚度为0.2mm，如此托板与硅片的接触面积小，但能够给硅片稳定的支撑，滚轮轴蘸液刻蚀，可减少刻蚀电池片的药液消耗量，而且硅片与输送滚轮之间始终保有4mm的间距，药液反应产生的气泡在此间距内有足够的空间平缓消失。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。