易操作永久紧固大负荷带电搭火线夹的制作方法

文档序号:18891835发布日期:2019-10-15 22:00阅读:580来源:国知局
易操作永久紧固大负荷带电搭火线夹的制作方法

本发明属于电力设施技术领域,具体来说涉及一种易操作永久紧固大负荷带电搭火线夹。



背景技术:

随着电网的高速发展和各行业对供电可靠性的要求不断提高,带电作业已经成为有效减少用户停电时间、提升客户服务质量、提高电网经济效益的重要检修手段,不停电作业的需求呈“井喷式”增长,带电作业线路搭火就是其中一项占比较大的带电作业项目,现配网带电搭火作业可采用地电位绝缘杆法以及中间电位绝缘杆、绝缘手套作业法进行,而现该项目使用的带电搭火方法及线夹品类繁多。铝线缠绕搭火法必须采用绝缘支撑平台、绝缘斗臂车等主绝缘采用绝缘手套作业法进行操作,缠绕方法工作效率不高、人与带电体较近存在操作动作风险隐患,在遇到地形限制作业平台无法设置时无法进行带电搭火作业。传统并沟线夹搭火法必须采用绝缘支撑平台、绝缘斗臂车等主绝缘采用绝缘手套作业法进行操作,连接工作效率不高、不同线径连接工序多、人与带电体较近存在操作动作风险隐患,在遇到地形限制作业平台无法设置时无法进行带电搭火作业。异形并钩线夹搭火在地电位绝缘杆作业法使用时需要使用专用的线夹夹持和脱离工具,存在作业流程繁琐,作业人员的技能要求较高,体能消耗较大,同时工作效率不高。猴头搭火线夹该线夹由现在的接地挂钩演变而来,存在线夹与导线接触面积较小、与导线连接压板螺栓无弹簧垫持续夹力功能,在长期运行后存在连接不可靠发热风险隐患。总之;现市面部分专用带电搭火线夹存在线夹与导线平行连接作业难度较高、人机功效差,作业人员作业技能要求高、操作强度大,工作效率低的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种人夹功效合理,作业人员操作简单易行,全方位单人单杆操作,减轻了工作人员的工作的强度缩短了作业时间的易操作永久紧固大负荷带电搭火线夹。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

本发明的一种易操作永久紧固大负荷带电搭火线夹,包括挂板、主线路压板、引流线压板,其特征在于;在挂板一侧的挂环螺栓上套上弹簧垫、平垫穿过主线路压板拧入挂板,挂板下端穿入紧固螺栓套上引流线压板拧上螺帽连接,所述挂板由顶板、卡线槽a、耳孔、侧板、紧固螺栓孔a、卡线槽b、挂环螺栓孔a、支撑点组成,顶板左右两端分别设置有为一体的支撑点、耳孔,中部下面设置有向上凸起的弧型卡线槽a,下面一侧设置有为一体的侧板,侧板下部分别设置有紧固螺栓孔a、卡线槽b,顶板上面凸起的顶端处设置有上下对穿的挂环螺栓孔a。

所述侧板上面是弧型,下面是直立的耳状。

所述主线路压板由座板、挂环螺栓孔b、支撑点槽、间隙台阶、卡线槽c组成,在下面是弧型的座板上面分别设置有支撑点槽、间隙台阶、卡线槽c,座板中部设置有上下对穿的挂环螺栓孔b。

所述挂环螺栓孔b上面是椭圆形,下面是椭圆形,上面椭圆长,下面椭圆短,挂环螺栓穿入挂环螺栓孔b后,座板以挂环螺栓为中心可延椭圆形摆动。

所述卡线槽a与卡线槽c对应,支撑点与支撑点槽对应。

所述主线路压板由压块、紧固螺栓孔b、卡线槽d组成,压块两端分别设置有紧固螺栓孔b,中部设置有向下凹的卡线槽d,侧板下端穿入紧固螺栓套上压块两端分别设置的紧固螺栓孔b拧上螺帽连接。

所述挂环螺栓下面设置有为一体的挂环,挂环上面是圆型的穿孔,下面是圆型的穿孔,上面圆型穿孔与下面圆型穿孔连通,上面圆型穿孔大于下面圆型穿孔,挂环螺栓套上弹簧垫、平垫穿过挂环螺栓孔b拧入挂环螺栓孔a。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明通过将侧板设计弧型,方便导线随弧型侧板快速准确滑入卡线槽a内,在下面是弧型的座板上面分别设置有支撑点槽、间隙台阶、卡线槽c,座板中部设置有上下对穿的挂环螺栓孔b。设计采用重力偏心方式,使座板自然张开,便于导线进入卡线槽c内对应位置拧入挂环螺栓时不会脱离卡线槽a、卡线槽c且不会错位,挂环螺栓孔b上面是椭圆形,下面是椭圆形,上面椭圆长,下面椭圆短,挂环螺栓穿入挂环螺栓孔b后,座板以挂环螺栓为中心可延椭圆形摆动,支撑点与支撑点槽对应,接触通过杠杆原理,使座板对导线压力更大,增加接触紧密效果,使导流效果更好,顶板左右两端分别设置有为一体的支撑点、耳孔,采用双耳孔设计,在双耳孔中挂入操作杆,全方位操作时更容易操作线夹,挂环螺栓下面设置有为一体的挂环,挂环上面是圆型的穿孔,下面是圆型的穿孔,上面圆型穿孔与下面圆型穿孔连通,上面圆型穿孔大于下面圆型穿孔,采用防脱落挂环、挂环螺栓一体设计,防脱落挂环为上进口大,下操作孔小,便于操作杆快速进入,紧贴操作杆,防止操作杆在操作过程中脱落。并在操作杆重力作用下使主体垂直于主线路,便于挂环旋转紧固挂环螺栓的操作,座板在挂环螺栓和平垫、弹簧垫压紧导线时,加上弹簧垫的持续给力,使其线夹与导线接触更为紧密,不易松动。挂环上大下小的设计,可以让操作杆卡在挂环下小处,处于悬空状态,便于操作人员紧固挂环螺栓,大幅减轻操作人员劳动强度,实现了全方位单人单杆操作,减轻了工作人员的工作的强度缩短了作业时间。侧板下部分别设置有紧固螺栓孔a、卡线槽b,引流线连接采用侧板下部设置有竖立弧型凹槽卡线槽b的设计,压块两端分别设置有紧固螺栓孔b,中部设置有向下凹的卡线槽d,侧板下端穿入紧固螺栓套上压块两端分别设置的紧固螺栓孔b拧上螺帽连接锁紧设计,将引流线卡入卡线槽b、卡线槽d内,简便引流线现场搭接施工。采用双压块加四颗紧固螺栓的紧固下,使引流线与侧板连接可靠,实现了人机功效合理,作业人员操作简单易行,总之;本发明人夹功效合理,作业人员操作简单易行,全方位单人单杆操作,减轻了工作人员的工作的强度缩短了作业时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图1;

图2为本发明的结构示意图2;

图3为本发明的主视图;

图4为本发明挂板的结构示意图;

图5为本发明挂板的右视图;

图6为本发明挂板的主视图;

图7为本发明挂板的俯视图;

图8为本发明主线路压板的结构示意图;

图9为本发明主线路压板的俯视图;

图10为本发明引流线压板的结构示意图;

图11为本发明挂环、挂环螺栓的结构示意图。

图中标识:

1、挂板,2、主线路压板,3、引流线压板,4、紧固螺栓,5、挂环,6、挂环螺栓,7、弹簧垫,8、平垫,9、顶板,10、卡线槽a,11、耳孔,12、侧板,13、紧固螺栓孔a,14、卡线槽b,15、挂环螺栓孔a,16、支撑点,17、座板,18、挂环螺栓孔b,19、支撑点槽,20、间隙台阶,21、卡线槽c,22、压块,23、紧固螺栓孔b,24、卡线槽d。

具体实施方式

本发明的一种易操作永久紧固大负荷带电搭火线夹,包括挂板1、主线路压板2、引流线压板3,其特征在于;在挂板1一侧的挂环螺栓6上套上弹簧垫7、平垫8穿过主线路压板2拧入挂板1,挂板1下端穿入紧固螺栓4套上引流线压板3拧上螺帽连接,所述挂板1由顶板9、卡线槽a10、耳孔11、侧板12、紧固螺栓孔a13、卡线槽b14、挂环螺栓孔a15、支撑点16组成,顶板9左右两端分别设置有为一体的支撑点16、耳孔11,中部下面设置有向上凸起的弧型卡线槽a10,下面一侧设置有为一体的侧板12,侧板12下部分别设置有紧固螺栓孔a13、卡线槽b14,顶板9上面凸起的顶端处设置有上下对穿的挂环螺栓孔a15。

所述侧板12上面是弧型,下面是直立的耳状。

所述主线路压板2由座板17、挂环螺栓孔b18、支撑点槽19、间隙台阶20、卡线槽c21组成,在下面是弧型的座板17上面分别设置有支撑点槽19、间隙台阶20、卡线槽c21,座板17中部设置有上下对穿的挂环螺栓孔b18。

所述挂环螺栓孔b18上面是椭圆形,下面是椭圆形,上面椭圆长,下面椭圆短,挂环螺栓6穿入挂环螺栓孔b18后,座板17以挂环螺栓6为中心可延椭圆形摆动。

所述卡线槽a10与卡线槽c21对应,支撑点16与支撑点槽19对应。

所述主线路压板3由压块22、紧固螺栓孔b23、卡线槽d24组成,压块22两端分别设置有紧固螺栓孔b23,中部设置有向下凹的卡线槽d24,侧板12下端穿入紧固螺栓4套上压块22两端分别设置的紧固螺栓孔b23拧上螺帽连接。

所述挂环螺栓6下面设置有为一体的挂环5,挂环5上面是圆型的穿孔,下面是圆型的穿孔,上面圆型穿孔与下面圆型穿孔连通,上面圆型穿孔大于下面圆型穿孔,挂环螺栓6套上弹簧垫7、平垫8穿过挂环螺栓孔b18拧入挂环螺栓孔a15。

使用时,将引流线卡入卡线槽b14、卡线槽d24内,用紧固螺栓4穿入紧固螺栓孔a13、紧固螺栓孔b23拧上螺帽连接锁紧,拧松挂环螺栓6(如图1所示),根据方向选择耳孔11,在耳孔11中挂入操作杆,用操作杆将装上引流线的的易操作永久紧固大负荷带电搭火线夹撑起,从挂环5与侧板12之间的空隙处挂在带电的主线路上,顺侧板12弧型往下放易操作永久紧固大负荷带电搭火线夹,主线路顺侧板12弧型滑动进入弧型卡线槽a10内,在将操作杆从耳孔11中退出,挂入两个挂环5中的一个后下放操作杆,在旋转操作杆,使挂环螺栓6随挂环螺栓孔a15拧入顶板9内,带动座板17向上运行,当顶板9上的支撑点16与座板17上的支撑点槽19接触后,以接触点为支点,座板17以挂环螺栓6为中心延椭圆形摆动。座板17对导线压力加大,增加接触紧密,待主线路锁紧,将操作杆往上撑,取出操作杆在挂入另一个挂环5中,下放操作杆,在旋转操作杆,使挂环螺栓6随挂环螺栓孔a15拧入顶板9内,座板17对导线压力在加大,增加接触紧密,待挂环螺栓6拧紧主线路锁紧导线后,将操作杆往上撑,取出操作杆即可。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

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