一种带自锁功能的400V接地线装置的制作方法

本发明涉及接地线装置技术领域，尤其涉及一种带自锁功能的400v接地线装置。

背景技术：

在电力设备的检修前，为保护现场工作人员安全，在对被检修设备停电后需在被检修设备上悬挂接地线。接地线是在工作地点防止突然来电的可靠安全措施，同时设备断开部分的剩余电荷，防止停电设备可能产生的感应电压。

目前常用的拆卸式接地线为弹簧卡式线夹和螺旋压紧式线夹两种。

1、弹簧卡式线夹虽操作简便，但夹持力度不够，无法承受较大短路电流的冲击，存在安全隐患。

2、螺旋压紧式线夹操作速度较慢，施工作业效率较低。

3、遇到挂设地点的高度超过电缆线相互汇聚端的长度时，挂设困难就明显增加。难度主要在于：接地线的挂设需要分相进行，操作人在进行第一相地线挂设时，另外两相是悬空放置或放置在地面。这样，当接地线挂设地点的高度过高时，操作人员则需要承担整副接线装置的重量反复上下扶梯进行操作。整副接线装置的重量不仅包括接地线操作杆的重量，也包括电缆线的重量，加之受到挂设高度、空间狭窄等因素的影响，人员使用扶梯操作过程中极易发生跌落且易碰触导线。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种带自锁功能的400v接地线装置，采用快速锁紧装置，可以更快地实现夹紧操作，提升工作效率，并通过设置锁止杆，可以实现对导线夹紧状态的锁定，可以提升导线夹紧状态的可靠性，以解决现有技术中由于螺旋压紧式线夹操作速度较慢，影响施工作业效率，弹簧卡式线夹夹持力度不够，导线夹紧状态可靠性差的问题。

本发明实施例提供了一种带自锁功能的400v接地线装置，包括导线端线夹和绝缘操作杆，所述导线端线夹包括从下至上呈c形分布的线夹底座、连接座和上夹线座，所述绝缘操作杆包括中空的外筒，所述外筒内穿设有操作内杆，所述线夹底座上设置有上下贯穿的插孔，所述操作内杆的表面光滑且其上端穿过所述插孔且设置有下夹线座；

所述操作内杆与所述线夹底座之间设置有快速锁紧装置，所述快速锁紧装置包括设置在所述操作内杆上的锁紧槽和设置在所述插孔内壁上的锁止片，所述锁紧槽包括依次相连的停留段、渐变段和锁止段，所述停留段为圆弧槽状结构，所述渐变段呈逐渐向所述操作内杆外沿靠近的圆弧槽状结构。

作为本发明的一种优选方案，所述锁止片为左右对称的圆弧状结构，且与所述停留段的直径相同，所述停留段与所述锁止片的半边相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述插孔的内壁上设置有两个连接槽，所述锁止片的两端分别固定于两个连接槽内，所述锁止片与所述操作内杆一体成型，所述锁止片的中部向所述操作内杆的轴线方向凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述渐变段上设置有限位凸起，在所述锁止片紧贴在所述停留段时，所述限位凸起将所述锁止片抵在所述停留段内。

作为本发明的一种优选方案，所述操作内杆上有锁止腔，所述插孔的内壁上设置有锁止槽，所述锁止腔内设置有锁止杆，所述锁止杆的前端延伸出所述锁止腔且正对着所述锁止槽。

作为本发明的一种优选方案，所述锁止杆沿所述操作内杆的径向设置，在所述锁止片位于所述锁止段内时，所述锁止杆的前端插入所述锁止槽内并将所述锁止片抵在所述锁止段内。

作为本发明的一种优选方案，所述锁止腔内设置有固定板，所述锁止杆穿过所述固定板，所述锁止杆的末端设置有锁止板，位于所述固定板和所述锁止板之间的所述锁止杆外部套设有复位弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述锁止板连接有直角三角形状的从动板，所述从动板的其中一个直角面处于水平状态，另一个直角面处于竖直状态，斜面则倾斜向下，所述锁止腔内还设置有与所述从动板相对应的直角三角形状的推动板，所述推动板的其中一个直角面处于水平状态，另一个直角面处于竖直状态，斜面则倾斜向上。

作为本发明的一种优选方案，所述操作内杆内部轴向设置有推动腔，所述推动腔的顶部与所述锁止腔连通，所述推动腔内设置有驱动杆，所述驱动杆的顶部延伸至所述锁止腔内并与所述推动板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动杆的底部延伸出操作内杆，所述驱动杆的下端与所述操作内杆的底部之间设置有卡扣。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明通过设置快速锁紧装置，在进行导线的夹紧时，只需要向上推动操作内杆，然后在转动操作内杆，即可实现导线的夹紧，相较于现有技术中的螺旋式线夹，可以更快地实现夹紧操作，提升工作效率，而在此基础上，通过设置锁止杆，向上推动驱动杆，即可使锁止杆伸出，固定住操作内杆的转动角度，实现对导线夹紧状态的锁定，所以导线得以被持续夹紧，相较于现有技术中的弹簧卡式线夹，本装置的夹紧状态更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施方式中的整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中导线端线夹的结构示意图；

图3为本发明实施方式中快速锁紧装置的结构示意图；

图4为本发明实施方式中锁止腔的结构示意图。

图中：

1-导线端线夹；2-绝缘操作杆；3-快速锁紧装置；

101-线夹底座；102-连接座；103-上夹线座；104-插孔；105-下夹线座；106-连接槽；107-锁止槽；

201-外筒；202-操作内杆；203-锁止腔；204-锁止杆；205-固定板；206-锁止板；207-复位弹簧；208-从动板；209-推动板；210-推动腔；211-驱动杆；

301-锁紧槽；301a-停留段；301b-渐变段；301c-锁止段；302-锁止片；303-限位凸起。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种带自锁功能的400v接地线装置，包括导线端线夹1和绝缘操作杆2，导线端线夹1包括从下至上呈c形分布的线夹底座101、连接座102和上夹线座103，绝缘操作杆2包括中空的外筒201，外筒201内穿设有操作内杆202，线夹底座101上设置有上下贯穿的插孔104且设置有下夹线座105，操作内杆202的表面光滑且其上端穿过插孔104，操作内杆202与线夹底座101之间设置有快速锁紧装置3，快速锁紧装置3包括设置在操作内杆202上的锁紧槽301和设置在插孔104内壁上的锁止片302，锁紧槽301包括依次相连的停留段301a、渐变段301b和锁止段301c，停留段301a为圆弧槽状结构，渐变段301b呈逐渐向操作内杆202外沿靠近的圆弧槽状结构。

在本实施方式中，操作内杆202的长度超过外筒201的长度，操作内杆202的下端也延伸出外筒201，操作内杆202可在外筒201内上下拉动及左右转动，当操作内杆202上下滑动时，改变下夹线座105的位置，进而调节上夹线座103和下夹线座105之间的距离，当导线位于上夹线座103和下夹线座105之间，通过上推操作内杆202即可夹紧导线。

如图3所示，在本实施方式中，停留段301a的高度与锁止片302的厚度相同，当锁止片302位于停留段301a内时，锁止片302与锁紧槽301之间无压力，操作内杆202可在竖直方向上滑动，滑动的极限距离与锁紧槽301在竖直方向上的高度相同；渐变段301b的一端与停留段301a末端相切，另一端则逐渐向操作内杆202外沿靠近，所以渐变段301b的高度逐渐变小，当锁止片302位于渐变段301b内时，锁止片302与锁紧槽301之间存在压力，且锁止片302越是远离停留段301a，锁止片302与锁紧槽301之间的压力越大，从而操作内杆202越是难以在竖直方向上滑动；锁止段301c的一端与渐变段301b的末端相切，且锁止段301c的长度与锁止片302的长度相同，当锁止片302位于锁止段301c内时，锁止片302与锁紧槽301之间的压力最大，操作内杆202无法再在竖直方向上滑动。

本实施方式通过设置快速锁紧装置3，在上推操作内杆202使导线被夹紧后，转动操作内杆202，使之由停留段301a转动至锁止段301c，通过快速锁紧装置3的锁紧作用，来实现下夹线座105在竖直方向上位置的固定，从而使上夹线座103和下夹线座105保持在夹紧导线的状态，实现导线的持续夹紧。

在本实施方式中，导线的夹紧过程为：握住外筒201，向上推动操作内杆202，使导线被架在下夹线座105和上夹线座103之间，然后转动操作内杆202，使之由停留段301a转动至锁止段301c，即可实现导线的夹紧。上述导线的夹紧操作十分简便，相较于现有技术中的螺旋式线夹，可以更快地实现夹紧操作，提升工作效率。

如图3所示，在本实施方式中，锁止片302为左右对称的圆弧状结构，且与停留段301a的直径相同，插孔104的内壁上设置有两个连接槽106，锁止片302的两端分别固定于两个连接槽106内，锁止片302与操作内杆202一体成型，锁止片302的中部向操作内杆202的轴线方向凸起，停留段301a与锁止片302的半边相适配，并且，渐变段301b上设置有限位凸起303，在锁止片302紧贴在停留段301a时，限位凸起303将锁止片302抵在停留段301a内。因此，在无外力作用下，锁止片302被限制在停留段301a内，从而在无外力作用时，操作内杆202与插孔104之间的连接角度固定。

如图3和图4所示，在本实施方式中，操作内杆202上有锁止腔203，插孔104的内壁上设置有锁止槽107，锁止腔203内设置有锁止杆204，锁止杆204的前端延伸出锁止腔203且正对着锁止槽107，锁止杆204沿所述操作内杆202的径向设置，在锁止片302位于锁止段301c内时，锁止杆204的前端插入锁止槽107内并将锁止片302抵在锁止段301c内，因此在该状态下，锁止片302无法移动，操作内杆202也就无法转动，从而下夹线座105的竖直位置以及下夹线座105和上夹线座103之间的距离保持固定，实现对导线夹紧状态的锁定，所以导线得以被持续夹紧，且该夹紧状态十分可靠。

如图3和图4所示，在本实施方式中，锁止腔203内设置有固定板205，锁止杆204穿过固定板205，锁止杆204的末端设置有锁止板206，位于固定板205和锁止板206之间的锁止杆204外部套设有复位弹簧207，锁止板206连接有直角三角形状的从动板208，从动板208的其中一个直角面处于水平状态，另一个直角面处于竖直状态，斜面则倾斜向下，锁止腔203内还设置有与从动板208相对应的直角三角形状的推动板209，推动板209的其中一个直角面处于水平状态，另一个直角面处于竖直状态，斜面则倾斜向上，操作内杆202内部轴向设置有推动腔210，推动腔210的顶部与锁止腔203连通，推动腔210内设置有驱动杆211，驱动杆211的顶部延伸至锁止腔203内并与推动板209相连，驱动杆211的底部延伸出操作内杆202，驱动杆211的下端与操作内杆202的底部之间设置有卡扣。

在本实施方式中，向上推动驱动杆211，使推动板209上移，利用推动板209斜面和从动板208斜面的相互作用，将竖直方向的驱动力转化为水平方向的驱动力，使锁止杆204伸出，并插入锁止槽107内，而当驱动杆211下移后，锁止杆204失去水平驱动的动力，又在复位弹簧207的推动作用下回到原位置，锁止杆204缩进锁止腔203内，解除对夹紧状态的锁定，便于松开导线。

以上对本发明所提供的一种带自锁功能的400v接地线装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。