一种电感器自动绕线机的开环装置的制作方法

本发明涉及电感器加工设备技术领域，尤其是涉及一种电感器自动绕线机的开环装置。

背景技术：

储线环是电感线圈绕制过程中的必备工装，其主要作用是能控制导线有规则地绕到磁芯上。储线环的基本结构是一个具有环接口、环外圆周面设有绕线用的凹槽、凹槽槽壁上设有导线孔或导线槽的弹性钢圈。

目前大多数绕线机上所用的储线环，采用手动方式在开开环口位置，错位方式开环，储线环开环变形幅度大，易产生疲劳形变，影响正常绕线作业，且不利于自动化的实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电感器自动绕线机的开环装置，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种电感器自动绕线机的开环装置，包括传动驱动部件、定位安装部件、开环承载部件、开环驱动部件和感应控制部件，所述传动驱动部件和开环驱动部件安装在定位安装部件的侧壁上，所述开环承载部件与开环驱动部件传动连接，所述感应控制部件设置在开环承载部件的端部，所述开环驱动部件与感应控制部件电性连接，所述传动驱动部件与开环承载部件传动连接。

进一步，所述定位安装部件包括水平承载板、l形定位板和l形安装块，所述传动驱动部件安装在水平承载板的顶部，所述开环驱动部件安装在l形定位板的侧壁上，所述感应控制部件安装在l形安装块上。

进一步，所述开环驱动部件包括开环电机、开环气缸、螺纹杆、开环传动轴、开环安装板和开环轮，所述开环电机安装在l形定位板的顶部，所述螺纹杆沿着竖直方向设置，所述开环电机的主轴与螺纹杆的上端固定连接，所述开环安装板安装在l形定位板的侧壁上，所述开环气缸安装在l形定位板上，所述开环安装板设置l形定位板的侧壁上，所述开环轮呈水平状态安装在开环安装板的侧壁上。

进一步，所述开环承载部件包括限位传动组件、储线组件和三个围绕着圆周方向均匀设置的传动组件，所述限位传动组件和三个传动组件与储线组件的内圆周壁抵触连接，所述限位传动组件与储线组件的外圆周壁抵触连接。

进一步，所述储线组件包括具有弹性形变的储线环，所述储线环的一端设有矩形缺口，每个所述传动组件包括传动立柱、传动轴、主传动轮和副传动轮，所述传动轴贯穿传动立柱设置，所述主传动轮和副传动轮分别套设在传动轴的两端，所述限位传动组件包括限位轮和限位轴，所述限位轴能够转动的设置在l形安装块上，所述限位轮套设在限位轴上，在工作状态下，所述储线环套设在限位轮和所有主传动轮上。

进一步，所述感应控制部件包括传感安装板、感应器和控制器，所述传感安装板设置在l形安装块的顶部，所述感应器插接在传感安装板的端部，所述控制器安装在水平承载板的顶部，在工作状态下，所述感应器与储线环抵触连接。

进一步，所述传动驱动部件包括传动驱动电机、传动皮带和驱动传动轮，所述驱动传动轮安装在传动驱动电机的主轴上，所述传动皮带套设在驱动传动轮和所有的副传动轮上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：当需要对待绕线的磁环进行绕线作业时，通过开环气缸左右移动，开环电机上下移动，因为开环气缸通过开环传动轴与开环轮连接，则能带动开环轮进行错位移动，则能将储线环错位拉开，将待绕接的缠绕线不断围绕至磁环上，则能完成对磁环的绕接作业，通过自动化的绕线作业，提高绕线作业的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视结构示意图一；

图2为本发明的俯视结构示意图二；

图3为本发明的局部结构示意图一；

图4为本发明的局部结构示意图二。

附图标记：

传动驱动部件1，传动驱动电机101，传动皮带102，定位安装部件2，l形定位板202，l形安装块203，开环承载部件3，限位传动组件301，限位轮3011，限位轴3012，储线组件302，储线环3021，传动组件303，传动立柱3031，传动轴3032，主传动轮3033，副传动轮3034，开环驱动部件4，开环电机401，开环气缸402，螺纹杆403，开环传动轴404，开环安装板405，开环轮406，感应控制部件5，传感安装板501，感应器502。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种电感器自动绕线机的开环装置，包括传动驱动部件1、定位安装部件2、开环承载部件3、开环驱动部件4和感应控制部件5，所述传动驱动部件1和开环驱动部件4安装在定位安装部件2的侧壁上，所述开环承载部件3与开环驱动部件4传动连接，所述感应控制部件5设置在开环承载部件3的端部，所述开环驱动部件4与感应控制部件5电性连接，所述传动驱动部件1与开环承载部件3传动连接，工作原理：当需要对待绕线的磁环进行绕线作业时，通过开环气缸402左右移动，开环电机401上下移动，因为开环气缸402通过开环传动轴404与开环轮406连接，则能带动开环轮406进行错位移动，则能将储线环3021错位拉开，将待绕接的缠绕线不断围绕至磁环上，则能完成对磁环的绕接作业，通过自动化的绕线作业，提高绕线作业的工作效率。

所述定位安装部件2包括水平承载板、l形定位板202和l形安装块203，所述传动驱动部件1安装在水平承载板的顶部，所述开环驱动部件4安装在l形定位板202的侧壁上，所述感应控制部件5安装在l形安装块203上，水平承载板能实现对传动驱动部件1的安装作业，提高在加工过程中的稳定性。

所述开环驱动部件4包括开环电机401、开环气缸402、螺纹杆403、开环传动轴404、开环安装板405和开环轮406，所述开环电机401安装在l形定位板202的顶部，所述螺纹杆403沿着竖直方向设置，所述开环电机401的主轴与螺纹杆403的上端固定连接，所述开环安装板405安装在l形定位板202的侧壁上，所述开环气缸402安装在l形定位板202上，所述开环安装板405设置l形定位板202的侧壁上，所述开环轮406呈水平状态安装在开环安装板405的侧壁上，通过开环电机401和开环气缸402带动开环轮406进行上下左右位置移动，完成对储线环3021错位拉开，实现绕线作业。

所述开环承载部件3包括限位传动组件301、储线组件302和三个围绕着圆周方向均匀设置的传动组件303，所述限位传动组件301和三个传动组件303与储线组件302的内圆周壁抵触连接，所述限位传动组件301与储线组件302的外圆周壁抵触连接，通过传动驱动部件1带动三个传动组件303转动，则能带动储线组件302转动，完成对绕线过程中的，位置变化，实现对磁环进行绕线作业。

所述储线组件302包括具有弹性形变的储线环3021，所述储线环3021的一端设有矩形缺口，每个所述传动组件303包括传动立柱3031、传动轴3032、主传动轮3033和副传动轮3034，所述传动轴3032贯穿传动立柱3031设置，所述主传动轮3033和副传动轮3034分别套设在传动轴3032的两端，所述限位传动组件301包括限位轮3011和限位轴3012，所述限位轴3012能够转动的设置在l形安装块203上，所述限位轮3011套设在限位轴3012上，在工作状态下，所述储线环3021套设在限位轮3011和所有主传动轮3033上，因为主传动轮3033和副传动轮3034安装在传动轴3032的两端，储线环3021套设在所有的主传动轮3033上，则能带动储线环3021转动，完成绕线作业。

所述感应控制部件5包括传感安装板501、感应器502和控制器，所述传感安装板501设置在l形安装块203的顶部，所述感应器502插接在传感安装板501的端部，所述控制器安装在水平承载板的顶部，在工作状态下，所述感应器502与储线环3021抵触连接，因为感应器502设置在储线环3021的端部，则能通过感应器502对储线环3021的位置进行感应，完成位置感应作业。

所述传动驱动部件1包括传动驱动电机101、传动皮带102和驱动传动轮，所述驱动传动轮安装在传动驱动电机101的主轴上，所述传动皮带102套设在驱动传动轮和所有的副传动轮3034上，通过传动驱动电机101带动驱动传动轮转动，因为驱动传动轮通过传动皮带102与所有副传动轮3034连接，则能带动所有的副传动轮3034转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。