一种纺织品面料节能高效印染设备的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织品面料节能高效印染设备。

背景技术：

织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。高弹经编面料即是经编织物的一种。

目前，在对经编面料进行染色时，通常是直接将面料放置到染色液中进行浸染，在浸染过程中没有任何措施对面料进行按压，从而使得染色液无法充分且快速侵入到面料中，造成染色效率慢，染色不均匀的现象，为此需要解决上述问题。提供一种染色效率块，染色效果好的染色装置，满足生产需要。

在申请号为cn201820549982.3的发明专利中公开了一种高弹经编面料湿短蒸染色装置，包括中空安装座，中空安装座的顶部焊接有箱体，箱体设有依次上下分布的染色腔室和加热腔室，加热腔室内固定有电热片，染色腔室内设有搅拌结构，所述箱体的两侧焊接有对称设置的电动缸，且电动缸的活塞杆固定有位于箱体顶端的顶板，所述顶板的底部焊接有一组平行设置的导向柱，且顶板的顶端焊接有u形安装板。

但是，该发明在实际应用过程中，经编面料在快要结束喷染时，端部的面料脱离放卷辊后会处于松弛状态，在经过喷染辊时，会出现褶皱等情况，从而影响面料尾部的喷染效果，此时，尾部的面料就要被割除，这样就会造成大量的尾部面料浪费。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种纺织品面料节能高效印染设备，其通过减速辊对放卷结束的放卷辊进行减速，使得放卷辊停止转动时，夹紧组件正对第一导布辊，面料在前端设备的带动下向前移动，夹紧组件沿长方形凹槽滑动，同时夹紧面料，使得尾部的面料处于涨紧状态，当抵触件与夹紧组件抵触设置后，夹紧组件再松开面料，解决了传统尾部面料松弛影响喷染效果从而大量浪费尾部面料的技术为题，提高了尾部面料的利用率，提高尾部面料的喷染效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织品面料节能高效印染设备，其包括支架，该支架上沿面料的输送方向依次设置有第一导布辊、喷染机构和第二导布辊，所述第一导布辊上方设置有压辊，其和所述第一导布辊配合压紧所述面料，所述喷染机构对应所述面料的位置为喷染区域，其还包括放卷机构，所述放卷机构包括：

放卷辊，所述放卷辊的圆周表面指向其轴心开设有长方形凹槽，该长方形凹槽沿所述放卷辊的长度方向阵列设置；

夹紧组件，所述夹紧组件沿所述长方形凹槽的长度方向滑动设置于所述长方形凹槽内，且其与所述长方形凹槽一一对应设置，其将所述面料夹紧；

抵触件，所述抵触件设置于所述支架上，其位于所述第一导布辊和所述放卷辊之间，放所述夹紧组件与所述抵触件抵触设置时，所述夹紧组件松开所述面料；以及

减速辊，所述减速辊沿所述支架的高度方向可滑动设置于所述支架上，其位于所述放卷辊的上方，当所述减速辊与所述放卷辊表面抵触设置时，所述放卷辊在摩擦力的作用下减速，当所述放卷辊停止不转时，所述夹紧组件正好指向所述第一导布辊。

作为改进，所述喷染机构包括：

固定辊，所述固定辊设置于所述支架上，且其中部存在空腔，该固定辊指向所述喷染区域的外表面沿其长度方向开设有喷腔，所述空腔与所述喷腔连通设置；

旋转件，所述旋转件转动设置于所述空腔内，其与所述固定辊同轴设置，该旋转件将所述空腔内的染料挤入所述喷腔内，且其端部与所述固定辊的内表面贴合设置；

喷染辊，所述喷染辊套设在所述固定辊外，所述喷染辊由第一驱动件驱动，该喷染辊表面沿其圆周阵列设置有喷孔；以及

联动组件，所述联动组件设置于所述支架的一侧，且其与所述旋转件连接设置，第二驱动件通过所述联动组件驱动所述旋转件转动。

作为改进，所述旋转件包括：

第一转轴，所述第一转轴转动设置与所述支架上；

第一转板，所述第一转板沿所述第一转轴的长度方向设置于所述第一转轴上，其跟随所述第一转轴同步转动；

第二转板，所述第二转板通过连接块套设在所述第一转轴上，其绕所述第一转轴转动，该第一转板与所述第二转板配合设置将染料挤入所述喷染区域内，所述第一转板和所述第二转板仅有一个转动，所述第一转板和所述第二转板组合将所述空腔分隔为挤压区域和储料区域，所述挤压区域与所述喷腔连通设置；以及

套筒，所述套筒与所述联动组件同侧设置，其与一个所述连接块连接设置，该套筒套设在所述第一转轴外。

作为改进，所述固定辊内还设置有卡扣件，该卡扣件通过弹簧弹性设置于所述固定辊内表面，且其与所述第一转板和所述第二转板均可抵触设置，所述卡扣件包括第一抵触块和第二抵触块，所述第一抵触块沿所述第一转轴的转动方向设置于所述第二抵触块的后方。

作为改进，所述联动组件包括：

第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述第一转轴上，其跟随所述第一转轴同步转动；

第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于所述套筒上，其跟随所述套筒同步转动，且其齿数与所述第一齿轮齿数相等；

第二转轴，所述第二转轴转动设置于所述支架上，其由第二驱动件驱动；

第三齿轮，所述第三齿轮设置于所述第二转轴上，且其与所述第一齿轮可啮合设置，该第三齿轮为半齿设置；以及

第四齿轮，所述第四齿轮设置于所述第二转轴上，其与所述第二齿轮可啮合设置，该第四齿轮为半齿设置，所述第三齿轮与所述第四齿轮的投影正好组合形成一整个齿轮；所述第三齿轮齿数与所述第四齿轮齿数相等，且所述第三齿轮的齿数与所述第一齿轮的齿数相等。

作为改进，所述放卷辊沿其长度方向开设有长条槽，该长条槽连通所述长方形凹槽，当所述夹紧组件夹紧所述面料时，所述长条槽容纳所述面料的端部。

作为改进，所述夹紧组件包括：

第一滑动件，所述第一滑动件的内端部设置有第一凸块，该第一凸块限制所述第一滑动件滑出所述长方形凹槽；

第二滑动件，所述第二滑动件沿所述第一滑动件的长度方向滑动设置于所述第一滑动件内，且其内端部设置有第二凸块，该第二凸块限制所述第二滑动件滑出所述第一滑动件；

固定板，所述固定板沿所述第二滑动件的长度方向设置于所述第二滑动件的外端部，两块所述固定板对称平行设置；

固定轴，所述固定轴固定设置于两块所述固定板之间，且其连接两块所述固定板；

夹紧件，所述夹紧件转动设置于所述固定轴上，其位于两块所述固定板之间，两个所述夹紧件配合设置对所述面料进行夹紧；

第一弹簧，所述第一弹簧设置于两个所述夹紧件之间，且其连接两个所述夹紧件；

限位件，所述限位件套设在两块所述固定板外，其沿所述第二滑动件的长度方向滑动设置，且其滑动设置于所述第一滑动件内，其限制所述夹紧件转动；以及

第二弹簧，所述第二弹簧套设在两块所述固定板外，其连接所述第二滑动件和所述限位件。

作为改进，所述长方形凹槽的外端部设置有与所述第一凸块配合设置的第三凸块；所述第一滑动件的外端部设置有与所述第二凸块配合设置的第四凸块。

作为改进，所述抵触件包括两个平行设置的抵触杆，两个抵触杆之间容纳两个所述夹紧件通过，且所述抵触杆与所述限位件可抵触设置，当所述抵触杆与所述限位件抵触设置后，所述夹紧件松开所述面料的端部，该抵触杆指向所述放卷辊的一侧设置有斜面。

作为改进，所述减速辊的两端部连接设置有连杆，该连杆上设置有凸台，所述支架上开设有滑槽，所述凸台可滑动设置于所述滑槽内。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过减速辊对放卷结束的放卷辊进行减速，使得放卷辊停止转动时，夹紧组件正对第一导布辊，面料在前端设备的带动下向前移动，夹紧组件沿长方形凹槽滑动，同时夹紧面料，使得尾部的面料处于涨紧状态，当抵触件与夹紧组件抵触设置后，夹紧组件再松开面料，提高了尾部面料的利用率，提高尾部面料的喷染效果；

(2)本发明通过减速辊的上下滑动来对放卷辊进行控制，当放卷辊上存在面料时，减速辊通过自身重力对放卷辊上的面料施加重力，可以有效的控制放卷辊的放卷速度，防止面料减少后放卷速度过快从而使得面料松弛影响喷染效果，当放卷辊上面料放卷结束时，减速辊表面与放卷辊表面直接接触，通过摩擦力来限制放卷辊转动，当放卷辊停止转动时，夹紧组件转动不到一圈同时正好指向第一导布辊，使得减速辊不仅能起到限制放卷辊速度的作用，还能起到使放卷辊减速的作用；

(3)本发明中通过在抵触杆上设置斜面，使得夹紧件在通过两个抵触杆之间时，对夹紧件起到导向的作用，同时，通过限位件与抵触杆的抵触设置，使得限位件沿着第二滑动件的长度方向滑动，再由第一弹簧的弹力作用，使得夹紧件转动，从而松开面料，使得尾部受松弛影响喷染效果的面料减少，提高了尾部面料的利用率；

(4)本发明通过设置两个相对转动配合设置的喷染辊，在喷染区域内形成对流，通过一定的冲击力喷染至面料上，同时染料在对冲过程中能够向四周喷溅，可以对纱线侧表面进行喷染，提高了喷染的均匀性，从而提高了喷染效果；

综上所述，本发明具有结构简单、提高喷染均匀性，提高尾部面料利用率等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明放卷辊结构示意图；

图4为本发明夹紧组件结构示意图；

图5为本发明夹紧组件剖视图；

图6为本发明抵触件结构示意图；

图7为本发明减速辊结构示意图；

图8为本发明喷染机构剖视图；

图9为本发明图8中a的放大图；

图10为本发明旋转件结构示意图；

图11为本发明联动组件示意图；

图12为本发明两个喷染机构配合示意图；

图13为本发明图12中b的放大图；

图14为本发明夹紧组件夹紧面料状态图；

图15为本发明夹紧组件松开面料状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、2和3所示，一种纺织品面料节能高效印染设备，其包括支架1，该支架1上沿面料10的输送方向依次设置有第一导布辊2、喷染机构3和第二导布辊4，所述第一导布辊2上方设置有压辊5，其和所述第一导布辊2配合压紧所述面料10，其还包括放卷机构6，所述放卷机构6包括：

放卷辊61，所述放卷辊61的圆周表面指向其轴心开设长方形凹槽611，该长方形凹槽611沿所述放卷辊61的长度方向阵列设置；

夹紧组件62，所述夹紧组件62沿所述长方形凹槽611的长度方向滑动设置于所述长方形凹槽611内，且其与所述长方形凹槽611一一对应设置，其将所述面料10夹紧；

抵触件63，所述抵触件63设置于所述支架1上，其位于所述第一导布辊2和所述放卷辊61之间，放所述夹紧组件62与所述抵触件63抵触设置时，所述夹紧组件62松开所述面料10；以及

减速辊64，所述减速辊64沿所述支架1的高度方向可滑动设置于所述支架1上，其位于所述放卷辊61的上方，当所述减速辊64与所述放卷辊61表面抵触设置时，所述放卷辊61在摩擦力的作用下减速，当所述放卷辊61停止不转时，所述夹紧组件62正好指向所述第一导布辊2。

需要说明的是，放卷辊上面料不断减少会产生一定的加速度，就会使得放卷辊到喷染辊之间的区域面料处于松弛状态，从而影响喷染效果，此时，减速辊的作用为压紧放卷辊上的面料，从而控制放卷辊的转速，当放卷辊放卷结束时，放卷辊表面与减速辊表面直接接触，存在大的摩擦力，使得放卷辊能够快速的减速直至停止，此时，夹紧组件转动不到一圈的同时同时正好指向第一导布辊，以进行下一步操作。

进一步地，如图8所示，所述喷染机构4包括：

固定辊41，所述固定辊41设置于所述支架1上，且其中部存在空腔411，该固定辊41指向所述喷染区域101的外表面沿其长度方向开设有喷腔412，所述空腔411与所述喷腔412连通设置；

旋转件42，所述旋转件42转动设置于所述空腔411内，其与所述固定辊41同轴设置，该旋转件42将所述空腔411内的染料挤入所述喷腔412内，且其端部与所述固定辊41的内表面贴合设置；

喷染辊43，所述喷染辊43套设在所述固定辊41外，所述喷染辊43由第一驱动件44驱动，该喷染辊43表面沿其圆周阵列设置有喷孔431；以及

联动组件45，所述联动组件45设置于所述支架1的一侧，且其与所述旋转件42连接设置，第二驱动件46通过所述联动组件45驱动所述旋转件42转动。

需要着重说明的是，喷染辊转动，染料由转动过程中的喷孔喷出，防止固定不动的喷孔会形成染料堆积从而使喷孔堵塞，从而影响喷染效果，当喷孔转动至下方或侧边时，可以采用毛刷等形式对喷孔进行清洗。

其中，所述固定辊41沿其长度方向还设置有气囊413，其位于所述空腔411与所述喷腔412之间。

需要说明的是，如图9所示，所述喷孔431与竖直方向的投影呈夹角α，α优选为30°最好；使得喷染区域分为3个区间，两侧分别由上下两个喷染辊进行喷染，中间为上下两个喷染辊的对流区，该角度使得对流区的冲击力最大，通过一定的冲击力喷染至面料上，同时染料在对冲过程中能够向四周喷溅，可以对纱线侧表面进行喷染，实现了面料外表面和纱线侧表面之间的喷染，使得染色更加均匀，提高了面料质量；同时，两侧的区间染液集中，不分散，提高了喷染效果，同时提高了面料质量。

进一步地，如图10所示，所述旋转件42包括：

第一转轴421，所述第一转轴421转动设置与所述支架1上；

第一转板422，所述第一转板422沿所述第一转轴421的长度方向设置于所述第一转轴421上，其跟随所述第一转轴421同步转动；

第二转板423，所述第二转板423通过连接块424套设在所述第一转轴421上，其绕所述第一转轴421转动，该第一转板422与所述第二转板423配合设置将染料挤入所述喷染区域101内，所述第一转板422和所述第二转板423仅有一个转动，所述第一转板422和所述第二转板423组合将所述空腔411分隔为挤压区域9和储料区域8，所述挤压区域9与所述喷腔412连通设置；以及

套筒425，所述套筒425与所述联动组件45同侧设置，其与一个所述连接块424连接设置，该套筒425套设在所述第一转轴421外。

其中，所述固定辊41内还设置有卡扣件415，该卡扣件415通过弹簧416弹性设置于所述固定辊41内表面，且其与所述第一转板422和所述第二转板423均可抵触设置，所述卡扣件415包括第一抵触块4151和第二抵触块4152，所述第一抵触块4151沿所述第一转轴421的转动方向设置于所述第二抵触块4152的后方。

需要着重说明的是，当第一转板转动时，第二转板被卡扣件卡合，挤压区域空间减少，当第一转板转动至与第一抵触块抵触时，第二抵触块滑动，卡扣件与第二转板脱离转动，第二转板在联动组件的带动下转动，第一转板被卡扣件卡合，第一转板与第二转板交替运动，能够对空腔内的染料进行一定的搅拌，同时推动染料由喷腔内对面料进行喷染，防止空腔内的染料沉降，保证喷染的均匀性。

进一步地，如图11所示，所述联动组件45包括：

第一齿轮451，所述第一齿轮451设置于所述第一转轴421上，其跟随所述第一转轴421同步转动；

第二齿轮452，所述第二齿轮452转动设置于所述套筒425上，其跟随所述套筒425同步转动，且其齿数与所述第一齿轮451齿数相等；

第二转轴453，所述第二转轴453转动设置于所述支架1上，其由第二驱动件46驱动；

第三齿轮454，所述第三齿轮454设置于所述第二转轴453上，且其与所述第一齿轮451可啮合设置，该第三齿轮454为半齿设置；以及

第四齿轮455，所述第四齿轮455设置于所述第二转轴453上，其与所述第二齿轮452可啮合设置，该第四齿轮455为半齿设置，所述第三齿轮454与所述第四齿轮455的投影正好组合形成一整个齿轮；所述第三齿轮454齿数与所述第四齿轮455齿数相等，且所述第三齿轮454的齿数与所述第一齿轮451的齿数相等。

需要说明的是，第三齿轮转动半圈，第一齿轮正好转动一圈；第四齿轮转动半圈，第二齿轮正好转动一圈，同时，第三齿轮与第一齿轮啮合时，第四齿轮与第二齿轮正好脱离啮合，反正第四齿轮与第二齿轮啮合时，第三齿轮与第一齿轮正好脱离啮合，两组齿轮配合动作，实现第一转板与第二转板的交替运动。

并且，所述放卷辊61沿其长度方向开设有长条槽612，该长条槽612连通所述长方形凹槽611，当所述夹紧组件62夹紧所述面料10时，所述长条槽612容纳所述面料10的端部。

进一步地，如图4和5所示，所述夹紧组件62包括：

第一滑动件621，所述第一滑动件621的内端部设置有第一凸块6211，该第一凸块6211限制所述第一滑动件621滑出所述长方形凹槽611；

第二滑动件622，所述第二滑动件622沿所述第一滑动件621的长度方向滑动设置于所述第一滑动件621内，且其内端部设置有第二凸块6221，该第二凸块6221限制所述第二滑动件622滑出所述第一滑动件621；

固定板623，所述固定板623沿所述第二滑动件622的长度方向设置于所述第二滑动件622的外端部，两块所述固定板623对称平行设置；

固定轴624，所述固定轴624固定设置于两块所述固定板623之间，且其连接两块所述固定板623；

夹紧件625，所述夹紧件624转动设置于所述固定轴624上，其位于两块所述固定板623之间，两个所述夹紧件625配合设置对所述面料10进行夹紧；

第一弹簧626，所述第一弹簧626设置于两个所述夹紧件625之间，且其连接两个所述夹紧件625；

限位件627，所述限位件627套设在两块所述固定板623外，其沿所述第二滑动件622的长度方向滑动设置，且其滑动设置于所述第一滑动件621内，其限制所述夹紧件625转动；以及

第二弹簧628，所述第二弹簧628套设在两块所述固定板623外，其连接所述第二滑动件622和所述限位件627。

进一步地，所述长方形凹槽611的外端部设置有与所述第一凸块6211配合设置的第三凸块6111。

其中，所述第一滑动件621的外端部设置有与所述第二凸块6221配合设置的第四凸块6212。

进一步地，如图6所示，所述抵触件63包括两个平行设置的抵触杆631，两个抵触杆631之间容纳两个所述夹紧件625通过，且所述抵触杆631与所述限位件627可抵触设置，当所述抵触杆631与所述限位件627抵触设置后，所述夹紧件625松开所述面料10的端部。

需要说明的是，所述抵触杆631指向所述放卷辊61的一侧设置有斜面6311；使得夹紧件在通过两个抵触杆之间时，对夹紧件起到导向的作用，同时，通过限位件与抵触杆的抵触设置，使得限位件沿着第二滑动件的长度方向滑动，再由第一弹簧的弹力作用，使得夹紧件转动，从而松开面料，使得尾部受松弛影响喷染效果的面料减少，提高了尾部面料的利用率。

进一步地，如图7所示，所述减速辊64的两端部连接设置有连杆641，该连杆641上设置有凸台642，所述支架1上开设有滑槽11，所述凸台642可滑动设置于所述滑槽11内。

工作过程：

如图12、13、14和15所示，面料10在装入至放卷辊61前，面料10的端部由夹紧组件62进行夹紧，面料10由放卷辊61进行放卷，减速辊64对放卷辊61上的面料进行压紧，面料从抵触件63中穿过，经过第一导布辊2，由喷染机构3对面料进行喷染，再进过第二导布辊4，最后由外部设备进行收卷，当放卷辊61放卷结束时，减速辊64与放卷辊61表面直接接触，产生摩擦力，放卷辊61转动一圈不到时就停止转动，此时，夹紧组件62正好指向第一导布辊2，夹紧组件62跟随面10的移动被拉出长方形凹槽611，由于第一凸块6211与第三凸块6111配合设置、第二凸块6221与第四凸块6212的配合设置，第一滑动件621和第二滑动件622可伸缩设置，且不会脱离长方形凹槽611，当面料10端部移动过抵触件63时，限位件627与抵触杆631抵触设置，同时限位件627在第二弹簧628的弹性作用下向后滑动，限位件627与夹紧件625脱离抵触，两个夹紧件625在第一弹簧626的弹性作用下绕着固定轴624转动，夹紧件625松开面料10，面料10通过第一导布辊2进入喷染区域101内进行喷染，延长了面料10尾部的喷染距离，减少了面料10的浪费，提高了面料10尾部喷染的利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。