一种花呢生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织生产工艺领域，具体涉及一种花呢生产工艺。

背景技术：

目前，随着社会的发展和人们生活水平高的提高，人们对服装、饰品等要求越来越高，其中，呢绒面料深受人们的喜爱，呢绒，又叫毛呢，是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称，通常被用来制作礼服、西装、大衣等正规高档的服装，不仅防皱耐磨，手感柔软，而且高雅挺括，富有弹性，保暖性强，呢绒的加工工艺也是多种多样。现有的花呢工艺中，其生产过程需要消耗大量的水，造成严重的污染。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种花呢生产工艺，解决了现有的花呢生产工艺的生产过程中需要消耗大量的水，造成严重的污染的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种花呢生产工艺，包括以下步骤：

1）染色：将提花完成的面料浸入去油剂中去除油渍，然后在染色浴中进行染色40-60分钟，染色后进行还原清洗，并进行脱水处理；

2）缩呢：首先在35-45℃的条件下进行摇粒，然后在缩呢机中加入10-12重量比的缩绒剂缩呢，期间控制缩呢机转速为500-650m/min，温度为50-60℃，缩呢时间30-40min；

3）洗呢：加入柔软平滑剂，对缩呢后的面料在洗呢机中进行冲洗，其中布料按照剪开的莫比乌斯带形状依次缠绕经过洗呢机的滚筒；控制温度在60-70℃，时间为20-30min，能够增加毛呢的弹性，使得毛呢面料更加柔顺；

4）开幅：洗呢后先进行脱水，然后采用开幅机开幅；

5）烘干：将开福后的布匹烘干；

其中，所述洗呢机包括箱体，所述箱体内装有一对内部设有储液腔的且上下布置的滚筒，所述滚筒可转动地安装在箱体一侧的侧壁上；所述滚筒一端装有内部连通储液腔的转筒，所述通过转换接头连接进液管路，另一端装有转轴，所述转轴可转动地安装在箱体另一侧的侧壁上；所述滚筒侧壁内装有多对喷头，任意一对喷头的喷射朝向相反；任意一对所述喷头分别位于滚筒两侧，用于喷射水流并驱使滚筒转动。本发明改进了洗呢工序，缩短了清洗时间，同时改进了洗呢机，不需要将布料浸入清洗液中，而是将清洗液通过滚筒中喷射出来，其清洗液用量与布料经过的长度成正比，减少清洗液用量，同时不需要设置单独驱动滚筒的设备，减少设备的复杂程度，降低生产成本。本发明的布料按照剪开的莫比乌斯带形状依次缠绕经过洗呢机的一对滚筒，其可以有效地清洗布料的正反面。

优选的，所述烘干工序还设有起毛工序，所述起毛工序为：对面料进行预定型，然后正反面进行起毛并拉毛；最后剪毛3-5次，增加了毛脚的整齐度。

优选的，还包括蒸呢工序，所述蒸呢工序为：在温度100-120℃，时间30-40分钟的条件下进行蒸呢定型。

优选的，所述箱体顶部和底部装有反射板，所述反射板为弧面，其弧面部分朝向滚筒，所述反射板通过固定件连接箱体。本发明设置反射板，可以将朝上或朝下出的清洗液，经由反射板反射会滚筒，减少了清洗液的浪费。

优选的，所述进液管路上装有水泵，所述水泵外接水箱。

优选的，所述箱体底部装有集液槽，所述集液槽底部外接有出液管。

优选的，箱体的侧壁上开设有进布口和出布口。

（三）有益效果

本发明提供的一种花呢生产工艺，其具有以下优点：

1、本发明改进了洗呢工序，缩短了清洗时间，同时改进了洗呢机，不需要将布料浸入清洗液中，而是将清洗液通过滚筒中喷射出来，其清洗液用量与布料经过的长度成正比，减少清洗液用量，同时不需要设置单独驱动滚筒的设备，减少设备的复杂程度，降低生产成本。本发明的布料按照剪开的莫比乌斯带形状依次缠绕经过洗呢机的一对滚筒，其可以有效地清洗布料的正反面。

2、本发明设置反射板，可以将朝上或朝下出的清洗液，经由反射板反射会滚筒，减少了清洗液的浪费。

附图说明

图1是本发明的花呢生产工艺的实施例2的洗呢机侧面图；

图2是本发明的花呢生产工艺的实施例2的洗呢机正面内部结构图。

1、箱体，2、储液腔，3、滚筒，4、转筒，5、进液管路，6、转轴，7、喷头，8、反射板，9、水泵，10、集液槽，11、出液管，12、进布口，13、出布口，14、固定件,15、水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

1）原料准备：选用羊毛与氨纶短纤维进行混纺的纱线一起纺纱，氨纶短纤维与羊毛的质量比为1：8；将经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，将纬纱与经纱织造成坯布；

2）花型结构设计：选用双面电脑提花大圆机，定位电脑提花花型，进行双面提花；

3）染色：将提花完成的面料浸入去油剂中去除油渍，然后在染色浴中进行染色40分钟，染色后进行还原清洗，并进行脱水处理；

4）缩呢：首先在35-45℃的条件下进行摇粒，然后在缩呢机中加入10-12重量比的缩绒剂缩呢，控制缩呢机转速为500-650m/min，大滚筒负压为1-1.2bar，温度为5-50℃，缩呢时间50-60min；

5）洗呢：加入柔软平滑剂，对缩呢后的面料在洗呢机中进行冲洗，其中布料按照剪开的莫比乌斯带形状依次缠绕经过洗呢机的滚筒；控制温度在60-70℃，时间为20-30min，能够增加毛呢的弹性，使得毛呢面料更加柔顺；

6）开幅：洗呢后先进行脱水，然后采用卧式开幅机，开福辊线速度为30-50m/min；

7）烘干：将开福后的布匹经烘干机烘干，设置烘箱温度为100-120℃，时间10-15分钟，面料速度为15-18m/min，不仅能够防止毛呢布料损坏，还能够保证毛呢手感柔顺；

8）起毛：对面料进行预定型，然后正反面进行起毛，首先正面拉毛三次，反面拉毛两次，然后正反面各拉毛三次；最后剪毛3-5次，增加了毛脚的整齐度；

9）蒸呢：蒸汽压力8-10pa，速度25-30m/min；然后开幅定型，控制温度100-120℃，时间30-40分钟，得针织提花呢。

实施例2

如图1和图2所示，本发明还公开了一种洗呢机，包括箱体1，所述箱体内装有一对内部设有储液腔2的且上下布置的滚筒3，所述滚筒可转动地安装在箱体一侧的侧壁上；所述滚筒一端装有内部连通储液腔的转筒4，所述通过转换接头连接进液管路5，另一端装有转轴6，所述转轴可转动地安装在箱体另一侧的侧壁上；所述滚筒侧壁内装有多对喷头7，任意一对喷头的喷射朝向相反；任意一对所述喷头分别位于滚筒两侧，用于喷射水流并驱使滚筒转动。

所述箱体顶部和底部装有反射板8，所述反射板为弧面，其弧面部分朝向滚筒，所述反射板通过固定件14连接箱体。所述进液管路上装有水泵9，所述水泵外接水箱15。所述箱体底部装有集液槽10，所述集液槽底部外接有出液管11。箱体的侧壁上开设有进布口12和出布口13。

本实施例实施时，水箱中的清洗液经过水泵加压后，经由进液管路进入贯通中，最后由喷头中喷出，清洗布料，同时在水流的作用下滚筒滚动；期间反射板将朝上或朝下出的清洗液，经由反射板反射会滚筒；最后清洗后的液体经由集液槽及出液管排出。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。