连接器、连接器的制作方法及电子设备与流程

本申请涉及电子产品
技术领域：
，特别涉及一种连接器、连接器的制作方法及电子设备。
背景技术：
：随着技术的发展，连接器的结构也在不断改进。相关技术中，连接器的保护套筒一般套接于包裹端子的支撑主体，采用保护套筒与支撑主体折弯固定的方式时，限于目前冲压制造技术，此金属套筒较难形成复杂多台阶曲面形状，因此二者的相互固定的效果较差，导致连接器的可靠性较差。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容为现有技术。技术实现要素：本申请的主要目的是提供一种连接器、连接器的制作方法及电子设备，旨在提升连接器的可靠性。本申请的一实施例提出一种连接器，该连接器包括：连接头，所述连接头包括支撑主体和设有端子的舌片，所述舌片连接于所述支撑主体，所述端子穿设于所述支撑主体，所述支撑主体设有焊接件；和抽引壳，所述抽引壳套接于所述支撑主体，并与所述焊接件焊接固定。本申请的一实施例还提出一种连接器的制作方法，该连接器的制作方法包括以下步骤：在连接头的支撑主体设置焊接件；通过定位治具对支撑主体和抽引壳的相对位置进行限定，以使所述焊接件与所述抽引壳的内壁面相互贴合；在抽引壳背离焊接件的外壁面进行焊接，将连接头和抽引壳固定连接形成连接器。本申请的一实施例还提出一种电子设备，该电子设备包括连接器，该链接器包括：连接头，所述连接头包括支撑主体和设有端子的舌片，所述舌片连接于所述支撑主体，所述端子穿设于所述支撑主体，所述支撑主体设有焊接件；和抽引壳，所述抽引壳套接于所述支撑主体，并与所述焊接件焊接固定；或者，该连接器采用如下制作方法制作，该连接器的制作方法包括以下步骤：在连接头的支撑主体设置焊接件；通过定位治具对支撑主体和抽引壳的相对位置进行限定，以使所述焊接件与所述抽引壳的内壁面相互贴合；在抽引壳背离焊接件的外壁面进行焊接，将连接头和抽引壳固定连接形成连接器。本申请的技术方案，通过在连接器的连接头，设置支撑主体和与支撑主体的连接的舌片，并在支撑主体设置焊接件。再将抽引壳套接于支撑主体，然后再将抽引壳与焊接件焊接固定。如此，抽引壳与连接头完成固定连接。由于没有对抽引壳的形状进行改变，从而抽引壳的结构不会因为设置复杂台阶面而降低。以及，由于没有采用折弯卡持的方式对连接头和支撑主体进行相互固定，避免了依托于折弯结构的物理强度保证固定的效果。焊接固定的方式是通过焊接材料在高温下将支撑主体的焊接件与抽引壳冶金治合，连接头的支撑主体的焊接件与抽引壳的材料紧密连接，形成一体，连接强度高。进而提升了连接器的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明连接器一实施例中的俯视图；图2为本发明连接器一实施例中的局部分解图；图3为本发明连接器的连接头的支撑主体与焊接件一实施例中的局部分解图；图4为本发明连接器一实施例中的结构示意图；图5为本发明连接器一实施例中另一视角的结构示意图；图6为本发明连接器一实施例中另一视角的局部分解图；图7为本发明连接器的连接头去除焊接件一实施例中的结构示意图；图8为本发明连接器的焊接件一实施例中的结构示意图；图9为本发明连接器的制作方法一实施例的流程步骤图；图10为本发明连接器的制作方法又一实施例的流程步骤图；图11为本发明连接器的制作方法又一实施例的流程步骤图；图12为本发明连接器的制作装置硬件架构图。附图标号说明：标号名称标号名称100连接器1131凹陷部10连接头12舌片11支撑主体30抽引壳111焊接件31焊接孔1111主体板33容置腔1113延伸板331插接口1113a第一弧形面50端子113让位槽70锁释机构本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请提出一种连接器100(即零插入力连接器100)，旨在提升连接器100的可靠性。该连接器100可应用在电子设备之中，可以理解地，该电子设备可以是但并不限于手机、平板电脑、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、电子书阅读器、mp3(动态影像专家压缩标准音频层面3，movingpictureexpertsgroupaudiolayeriii)播放器、mp4(动态影像专家压缩标准音频层面4，movingpictureexpertsgroupaudiolayeriv)播放器、笔记本电脑、车载电脑、机顶盒、智能电视机、可穿戴设备、导航仪、掌上游戏机等。下面将对本申请连接器100的具体结构进行介绍：如图1至图6所示，在本申请连接器100一实施例中，该连接器100包括：连接头10，所述连接头10包括支撑主体11和设有端子50的舌片12，所述舌片12连接于所述支撑主体11，所述端子50穿设于所述支撑主体11，所述支撑主体11设有焊接件111；和抽引壳30，所述抽引壳30套接于所述支撑主体11，并与所述焊接件111焊接固定。下面将以连接器100水平放置为例进行介绍：具体的，支撑主体11用于保护端子50的结构稳定，从而便于端子50对电路进行桥接。并且，支撑主体11可以将其内部的端子50与外部的电路等进行隔离，从而避免端子50的短路。可以理解的是，端子50的部分一般贴合设置在舌片12的表面，并穿设于支撑主体11，穿设于支撑主体11的端子另一部分与内部电路电性连接，从而外部插头插接时，舌片12处的端子50与外部插头电性连接，实现内部电路和外部插头的电路导通。在一实施例中，为了保证支撑主体11具有一定的强度和绝缘性，该支撑主体11可以采用硬质塑料制作。并且考虑到端子50在电流通过时会产生一定热量，支撑主体11优选热固性塑料制作，进而可以有效提高支撑主体11的稳定性。该焊接件111和抽引壳30的材质可以均包括金属材料，从而便于用常规焊接材料对焊接件111和抽引壳30焊接固定。在一实施例中，舌片12为底面大致为矩形的平板状结构，该矩形平板的短边一侧与支撑主体11连接，如此设置，便于端子50在舌片12具有较大的排布位置，便于加工成型。需要说明的是，端子50可以贴合设于舌片12相对的两表面。从而保证在连接器100进行正向插接和反向插接时，均能实现电路的连接。进一步地，该舌片12宽度方向的两侧设置有锁释机构70，该锁释机构70具有锁定位置和释放位置抽引壳30设置有容置腔33，该容置腔33形成有插接口331，该插接口331用于外部插头的插入，以使舌片12上的端子50与外部插头的端子50电性连接：当锁释机构70位于锁定位置时，其可对由插接口331插入的外部插头进行锁定，以在保障外部插头与连接器100电性连接的同时，提升外部插头与连接器100连接的稳定性，防止外部插头窜动或脱出；当锁释机构70位于释放位置时，其可对容置于容置腔33内的外部插头的插头部进行释放，使外部插头的插头部得以从容置腔33内拔出。具体地，锁释机构70可以为抵持机构，例如抵持头：该抵持头可伸缩地配置在容置腔33的与端子50相对的侧壁上，当抵持头相对于容置腔33的侧壁伸出并来到锁定位置，该抵持头可抵持于由插接口331插入的外部插头表面，对插头部进行抵持锁定；而当抵持头相对于容置腔33的侧壁缩回并回到释放位置时，抵持头对外部插头表面的抵持锁定可被撤销，插头部被释放。并且，为了与该抵持头配合，还可于连接器100配置相应的驱动机构以及限位锁定机构，驱动机构(例如推杆、按键等)可用于驱动锁释机构70运动，限位锁定机构(例如螺钉锁定机构、顶推机构等)可用于保持锁释机构70的锁定位置或释放位置。当然，锁释机构70也可以为卡持机构等其他合理且有效的结构，在此不再一一赘述。因此，可以理解的，本申请的技术方案，通过在连接器100的连接头10，设置支撑主体11和与支撑主体11的连接的舌片12，并在支撑主体11设置焊接件111。再将抽引壳30套接于支撑主体11，从而可以将抽引壳30与焊接件111焊接固定。如此，抽引壳30与连接头10完成固定连接。由于没有对抽引壳30的形状进行改变，从而抽引壳30的结构不会因为设置复杂台阶面而降低。以及，由于没有采用折弯卡持的方式对连接头10和支撑主体11进行相互固定，避免了依托于折弯结构的物理强度保证固定的效果，焊接固定通过焊接材料在高温下将支撑主体11的焊接件111与抽引壳30冶金治合，连接头10的支撑主体11的焊接件111与抽引壳30的材料紧密连接，形成一体，连接强度高。进而提升了连接器100的可靠性。在一些实施例中，连接器100还可采用如下结构形式：所述焊接件111与所述支撑主体11为一体结构，焊接件111的外表面具有焊接表面，抽引壳30套接于焊接件111，并贴合于焊接表面，所述抽引壳30与所述焊接表面焊接固定。此时，支撑主体11和抽引壳30的材质可以包括非金属绝缘材料，具体的，可以包括有机材料(含硅有机物)，陶瓷材料等，具体的，此时通过非金属焊接技术对抽引壳30和焊接表面焊接，具体可以参照相关技术，再辞不做赘述。支撑主体11具体可以为如下设置形式：所述支撑主体11设置有第一配合结构，该焊接件111设置有第二配合结构，所述第一配合结构与所述第二配合结构配合，以使所述焊接件111和所述支撑主体11固定连接。具体的，该第一配合结构可以为相对设置的两卡接凸块，第二配结构可以为卡接位，通过将焊接件111过盈卡接于两卡接凸块之间，从而使焊接件111与支撑主体11固定。或者，该第一配合结构可以为扣接部，第二配合结构可以为扣接位，从而通过扣接部和扣接为相互配合，以使焊接件111与支撑主体11固定连接。如图3、图7所示，支撑主体11和焊接件111还可具体可以为如下设置固定形式：所述支撑主体11设有让位槽113，所述焊接件111设于所述让位槽113内，并与所述让位槽113的槽壁固定连接。在支撑主体11设置让位槽113，一方面可以对焊接件111安装于支撑主体11时进行让位安装，减小连接器100的占用空间，另一方面，让位槽113一般设置有槽底壁和多个连接槽底壁的槽侧壁，通过槽底壁和槽侧壁的共同作用，可以对焊接件111的自由度进行良好的限定。以及，该焊接件111可以与让位槽113的槽壁过盈抵接，从而实现二者的相互固定。或者焊接件111设置有爬胶区，通过与支撑主体11一体注塑成型，并且设置便于支撑主体11附着的爬胶区，从而实现二者的相互固定。如图8所示，支撑主体11和焊接件111还可具体为如下设置固定形式：所述焊接件111包括主体板1111和与所述主体板1111折弯连接的延伸板1113，所述抽引壳30贴合于所述主体板1111，并与所述主体板1111焊接固定，所述让位槽113的槽壁设有凹陷部1131，所述延伸板1113插接于所述凹陷部1131。本实施例中凹陷部1131可以设置于让位槽113的槽侧壁和/或槽底壁，只要便于延伸板1113插接，提高焊接件111与支撑主体11的接触面积，进而提高二者的固定效果即可。可以理解的是，该延伸板1113的数量可以为多个，从而进一步提高焊接件111与支撑主体11的接触面积，进而提高二者的固定效果。一实施例中，该延伸板1113背离主体板1111的一侧面设置为第一弧形面1113a，所述凹陷部1131设有第二弧形面，所述第一弧形面1113a与所述第二弧形面相互配合。当延伸板1113伸入凹陷部1131时，第一弧形面1113a的凸起部分容置于第二弧形面的凹陷部1131分，第二弧形面的凸起部分容置于第一弧形面1113a的凹陷部1131分，从而可以进一步提高延伸板1113与凹陷部1131的接触面积，从而进一步提高焊接件111与支撑主体11的接触面积，进而提高二者的固定效果。如图3、图8所示，所述主体板1111可采用如下结构形式：所述连接头10具有相互垂直的第一方向和第二方向，所述舌片12沿所述第一方向延伸；所述主体板1111在所述第一方向上的宽度w的取值范围为：0.5mm≤w≤1.5mm；需要说明的是，该第一方向即为连接头10的长度方向向(舌片12的长度方)，第二方向即为连接头10的宽度方向(舌片12的宽度方向)，为了保证抽引壳30与支撑主体11的焊接件111的连接效果较好，一般需要直径为0.5mm的点焊头点焊，当主体板1111在第一方向的宽度w小于0.5mm时，点焊头可能会将靠近焊接件111的部分支撑主体11融化，这样既降低了支撑主体11的强度，也不能保证抽引壳30与焊接件111的良好连接，降低连接器100的可靠度；当主体板1111在第一方向的宽度w大于1.5mm时，会导致焊接件111的体积过大，从而支撑主体11需要用于安装焊接件111的位置过大，一方面会降低支撑主体11的强度，降低连接器100的可靠度，另一方面会使连接头10的安装体积过大。当主体板1111在第一方向的宽度w位于0.5mm至1.5mm时，一方面可以保证焊接件111与支撑主体11的连接效果较好，并保障支撑主体11的结构稳定，且使得连接头10不会占用过大的安装空间。可以理解的是，该w的取值还可以为：0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.4mm等，或者前述任意二者之间的数值，均可一方面可以保证焊接件111与支撑主体11的连接效果较好，并保障支撑主体11的结构稳定，且使得连接头10不会占用过大的安装空间，以及连接器100具有较好的可靠度。可以理解的是，主体板1111在第一方向的长度最少也应该设置为0.5mm，从而保证点焊时主体板1111具有足够的面积与抽引壳30接触，防止将靠近焊接件111的部分支撑主体11融化，保证抽引壳30与焊接件111的良好连接，以及连接器100具有较好的可靠度。在一实施例中，所述主体板1111在所述第二方向上的长度为l1，所述支撑主体11在所述第二方向上的长度为l2，所述l1与所述l2满足关系：0.2≤l1/l2≤0.8。本实施例中，将主体板1111与支撑主体11通过注塑成型制作，当l1/l2小于0.2时，主体板1111的占据空间过小，注塑的模具在主体板1111的位置制作精度较高，在批量生产时，容易降低良品率；当l1/l2大于0.8时，会导致主体板1111的占用支撑主体11的位置较大，从而容易降低支撑主体11的强度，进而降低连接器100的可靠性。当所述l1与所述l2满足关系：0.2≤l1/l2≤0.8时，一方面可以保证连接头10的制作良品率，另一方面可以保证支撑主体11具有较好的强度，进而保证连接器100的可靠性。如图1至图3，以及图8所示，所述焊接件111可采用如下结构形式：所述焊接件111的数量为至少两个，至少两所述焊接件111设置于所述支撑主体11的相对两侧，并均与所述抽引壳30焊接固定。将焊接件111设置为至少两个，可以提高焊接件111与抽引壳30的接触面积，从而可以在更多的位置将焊接件111与抽引壳30进行焊接固定，提高焊接件111和抽引壳30的焊接固定效果。将焊接件111设置于支撑主体11相对的两侧，可以保证支撑主体11与抽引壳30的焊接位置相对，从而在连接器100受力时，抽引壳30与支撑主体11的受力分布均匀，提高二者的连接稳定性，保证连接器100的可靠性。如图1至图3，以及图6所示，所述抽引壳30可采用如下结构形式：所述抽引壳30设有焊接孔31，所述抽引壳30套接于所述连接头10时，所述焊接孔31正对所述焊接件111。在本实施例中，当需要进行焊接时，将点焊头在焊接孔31的边缘进行点焊，从而使得抽引壳30与焊接件111的连接处因高温而部分融化(冶金治合)，进而抽引壳30与焊接件111相互固定。可以理解的是，该焊接孔31为贯穿孔，其孔型可以为圆孔、腰型孔或者多边形孔等，其数量可以为一个或者多个，只要便于抽引壳30与焊接件111焊接固定即可。该支撑主体11还可以设置为如下形式：所述支撑主体11具有背对所述舌片12的侧边设有限位凸起，所述抽引壳30套接于所述连接头10时，所述抽引壳30的侧边抵接所述限位凸起，以使所述焊接孔31正对所述焊接件111。设置限位凸起可以在抽引壳30套接于支撑主体11时，对抽引壳30进行限位，从而使得焊接区域(焊接孔31)正对焊接件111，进而便于焊接固定，提高焊接效率。当然，也可以在抽引壳30设置限位结构，只要能对抽引壳30和支撑主体11相互连接时，对二者的位置进行一定的限定即可。本发明还提出一种连接器100的制作方法，该连接器100的制作方法用于制作如前所述的连接器100，该连接器100的具体结构详见前述实施例。由于本连接器100的制作方法采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。作为一种实现方案，连接器100的制作装置的硬件架构图可以如图12所示。本发明实施例方案涉及的是空调器，空调器包括：处理器1001，例如cpu，存储器1002，通信总线1003。其中，通信总线1003用于实现电机、存储器、处理器之间的连接通信。存储器1002可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1003中可以包括连接器100制作的控制程序；而处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的连接器100制作的控制程序，并执行以下操作：在连接头10的支撑主体11设置焊接件111；通过定位治具对支撑主体11和抽引壳30的相对位置进行限定，以使所述焊接件111与所述抽引壳30的内壁面相互贴合；在抽引壳30背离焊接件111的外壁面进行焊接，将连接头10和抽引壳30固定连接形成连接器100。在一实施例中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的连接器100制作的控制程序，并执行以下操作：在所述支撑主体11的外表面设置让位槽113；将金属材料通过注塑成型工艺设置于所述让位槽113内，形成所述焊接件111。在一实施例中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的连接器100制作的控制程序，并执行以下操作：将金属材料加热至沸点，形成液态金属；将液态金属注入让位槽113内，并对液态金属进行冷却，形成所述焊接件111。如图9所示，本发明的连接器100的制作方法包括如下步骤：步骤s10，在连接头10的支撑主体11设置焊接件111；通过在支撑主体11设置焊接件111，可以使得支撑主体11具有与其他结构焊接固定的功能，当然在支撑主体11与焊接件111是一体结构的情况下，即为在支撑主体11的表面设置焊接表面，同样使得支撑主体11具有与其他结构焊接固定的功能。在一实施例中，可以通过固定件将焊接件111固定于支撑主体11，或者通过预设配合位将二者相互配合。步骤s20，通过定位治具对支撑主体11和抽引壳30的相对位置进行限定，以使所述焊接件111与所述抽引壳30的内壁面相互贴合；为了保证焊接时，支撑主体11与抽引壳30不会相对运动，将二者通过定位治具相互定位，从而提高焊接的效果。可以理解的是，定位治具设置有用于定位的工位，该工位与抽引壳30和/或支撑主体11的外轮廓适配，从而保证对二者的定位。以及，将焊接件111与抽引壳30的内壁面相互贴合，从而可以便于通过点焊工艺焊接时，二者之间的热量传递，提高焊接的效率。步骤s30，在抽引壳30背离焊接件111的外壁面进行焊接，将连接头10和抽引壳30固定连接形成连接器100。通过在抽引壳30的背面进行焊接，从而实现焊接件111与抽引壳30的相互固定，进而保证连接头10与抽引壳30的固定，以及连接器100的可靠性。可以理解的是，该抽引壳30可以设置焊接孔31，在抽引壳30与焊接孔31相互定位时，焊接孔31正对焊接件111，焊接时，点焊头在焊接孔31的开口处进行焊接，从而实现抽引壳30与支撑主体11的良好焊接固定。本方案通过在连接器100的连接头10，设置支撑主体11和与支撑主体11的连接的舌片12，并在支撑主体11设置焊接件111。再将抽引壳30套接于支撑主体11，从而可以将抽引壳30与焊接件111焊接固定。如此，抽引壳30与连接头10完成固定连接。由于没有对抽引壳30的形状进行改变，从而抽引壳30的结构不会因为设置复杂台阶面而降低。以及，由于没有采用折弯卡持的方式对连接头10和支撑主体11进行相互固定，避免了依托于折弯结构的物理强度保证固定的效果，焊接固定通过焊接材料在高温下将支撑主体11的焊接件111与抽引壳30冶金治合，连接头10的支撑主体11的焊接件111与抽引壳30的材料紧密连接，形成一体，连接强度高。进而提升了连接器100的可靠性。参见图10，进一步地，所述在支撑主体11设置焊接件111的步骤中包括：步骤s11，在所述支撑主体11的外表面设置让位槽113；可以理解的是，该让位槽113可以通过在采用注塑成型工艺制作支撑主体11时，在注塑模具预设形成让位槽113的凸起，从而注塑成型工艺完成后，即可或者具有让位槽113的支撑主体11。或者，在具有支撑主体11后，通过车床或其他机械加工方式，对支撑主体11表面进行操作(钻孔或者切割)，从而形成让位槽113。步骤s12，将金属材料通过注塑成型工艺设置于所述让位槽113内，形成所述焊接件111。可以理解的是，在步骤s12之前还包括，将支撑主体11安置于注塑模具中，其中，注塑模具的内壁与让位槽113的槽壁共同围合形成用于收纳注塑材料的收纳腔。从而在将注塑材料(金属材料)注入收纳腔后，形成焊接件111。通过形成让位槽113，以及在让位槽113通过注塑成型形成焊接件111，从而保证焊接件111与支撑主体11的连接稳固性，进而提高连接器100的可靠性。参见图11，进一步地，所述将金属材料通过注塑成型工艺设置于所述让位槽113内，形成所述焊接件111的步骤中包括：步骤s121，将金属材料加热至沸点，形成液态金属；此处的金属可以采用便于焊接且熔点较低，成型效果较好的金属，在一实施例中，可以采用合金材料，即钢材，以保证焊接件111具有良好的焊接稳定性。步骤s122，将液态金属注入让位槽113内，并对液态金属进行冷却，形成焊接件111。对液态金属进行冷却可以采用对让位槽113的外部环境进行冷却的方式，具体可以通过气体冷却，通过气体与热金属接触从而带走热金属的热量，以使液态金属凝固。可以理解的是，当支撑主体11的熔点低于金属时，应该加快对液态金属的冷却，或者通过将让位槽113的槽深和槽宽等设置小于预设尺寸，从而液态金属可以稍微融化小部分让位槽113，但是不会影响支撑主体11与焊接件111形成的连接效果，也不影响焊接件111的成型效果。通过将液态金属注入让位槽113，形成焊接件111，可以使得支撑主体11与焊接件111形成的连接效果较好，以及焊接件111的成型效果较好，保证焊接件111与抽引壳30焊接的稳定性。本申请还提出一种电子设备，该电子设备包括如前所述的连接器100和如前所述的连接器100的制作方法制作的连接器100，该连接器100和连接器100的制作方法的具体结构详见前述实施例。由于本电子设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本申请的专利保护范围内。当前第1页1 2 3