极片翻折贴胶的加工方法及电池与流程

本发明涉及电池生产技术领域，具体地说，是涉及一种极片翻折贴胶的加工方法及通过该极片翻折贴胶的加工方法制成的电池。

背景技术：

近年来，随着锂电池行业发展迅速，锂电池已成为当今便携式电子设备使用最广泛的电池，由于锂电池的高能量密度、重量轻、构造灵活性大等独特性能，使得锂电池逐步取代镍镉充电电池。但随着高端数码锂电池和动力电池性能要求的不断提高，使得对锂电池的制造要求越来越严格。

目前，锂电芯的极片和极耳为两个独立存在的个体，在锂电芯生产过程中，通过超声波焊接技术或激光焊接技术将裁切好的极耳焊接在极片上，以将极片和极耳固定在一起并使两者之间实现电连接，然而，这种加工工艺存在的问题是：

第一，裁切出的极耳上容易存留毛刺，导致当极耳固定到极片上后，毛刺容易刺穿隔膜，造成锂电芯的正极极片和负极极片发生短接，从而使得卷制出的锂电芯出现短路。

第二，当极耳与极片之间出现脱焊的情况时，会导致卷制出的锂电芯无法正常使用。

第三，锂电芯生产过程中，除了极耳料卷外，还需要额外配置极耳料卷进行配套加工，导致生产用料增加，提高了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种对极片进行翻折加工，使极片的一部分形成极耳的极片翻折贴胶的加工方法。

本发明的另一目的是提供一种将极片自身的一部分翻折成极耳使用的电池。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种极片翻折贴胶的加工方法，其中，包括将极片裁切成第一极片段和第二极片段；将第一极片段靠近第二极片段的一部分进行翻折，使第一极片段形成极耳部和极片部，极耳部与极片部之间部分重叠；对第二极片段与翻折后的第一极片段进行贴胶处理，使第一极片段和第二极片段重新形成一个整体。

由上可见，本发明提供的极片翻折贴胶的加工方法能够有效、可靠的将极片自身的一部分翻折形成极耳使用，使得极片加工过程中无需为极片额外配置极耳料卷，且无需进行极耳裁切、极耳焊接等加工工序，简化了极片的加工步骤，同时还能够消除极片被极耳附带的毛刺刺穿的风险，降低电池的生产成本。此外，发明的极片翻折贴胶的加工方法加工出的极片还能够满足电芯卷绕设备的连续自动化生产要求。

一个优选地方案是，将第一极片段靠近第二极片段的一部分进行翻折形成极耳部和极片部的步骤包括：将第一极片段靠近第二极片段的一部分朝第一极片段外进行预设角度的翻转弯曲，并对弯曲处进行按压定型，使第一极片段形成极耳部和极片部。

由上可见，通过对极耳部与极片部的翻折处进行按压定型，能够有效的避免贴胶处理及后续极片段加工过程中，极耳部与极片部发生位置偏移，从而保证翻折加工后的极片段能够满足生产要求。

进一步地方案是，极耳部与极片部之间的夹角为70°至110°。

更进一步的方案是，极耳部与极片部之间的夹角为90°。

由上可见，极片部与极耳部之间的夹角可根据生产要求进行相应的更改。

另一个优选地方案是，对翻折后的第一极片段与第二极片段进行贴胶处理的步骤还包括：在进行贴胶处理前，使第二极片段位于极片部的延长线上。

由上可见，使第二极片段位于极片部的延长线上后在进行贴胶处理，能够保证第一极片段和第二极片段重新形成的整体能够满足电芯卷绕设备的自动化生产要求。

进一步的方案是，对翻折后的第一极片段与第二极片段进行贴胶处理的步骤还包括：贴胶处理时，使胶带分别贴合在极片部、极耳部和第二片段上。

由上可见，通过对贴胶位置的设置，保证贴胶后第一极片段的极片部与极耳部之间的相对位置不会发生改变，同时也保证了第一极片段与第二极片段之间连接的可靠性。

更进一步的方案是，对翻折后的第一极片段与第二极片段进行贴胶处理的步骤还包括：在第一极片段和第二极片段的第一面上粘贴第一胶带层；在第一极片段和第二极片段的第二面上粘贴第二胶带层。

由上可见，对第一极片段的正反面和第二极片段的正反面均进行贴胶处理，既能够提高第一极片段与第二极片段之间连接的可靠性，又能够防止极片段切断处残留的毛刺裸露在外，降低了极片段被自身残留的毛刺刺穿的风险。

更进一步的方案是，对翻折后的第一极片段与第二极片段进行贴胶处理的步骤还包括：在进行贴胶处理前，使第二极片段平行于极片部，并使第二极片段与极片部位于同一直线上。

由上可见，第一极片段和第二极片段的相对位置设置，保证了第一极片段和第二极片段之间的相对位置精度，从而使得贴胶处理后重新形成的极片的精度能够满足电芯卷绕设备的连续自动化生产要求。

更进一步的方案是，对翻折后的第一极片段与第二极片段进行贴胶处理的步骤还包括：贴胶处理时，第一极片段与第二极片段之间的间距为2毫米至4毫米。

由上可见，第一极片段与第二极片段之间的间距可根据生产要求进行调整。

为了实现本发明的另一目的，本发明提供一种电池，包括壳体和电芯，电芯安装在壳体内，电芯包括极片段，其中，极片段的一端被翻折，使极片段形成极耳部和极片部，极耳部和极片部之间部分重叠，极耳部与壳体上的电极电连接。

由上可见，本发明提供的电池具有结构简单、便于加工、生产成本低和次品率低等优点，此外，通过对极片段的结构设计，能够有效的降低电池出现短路、故障的几率。

附图说明

图1是本发明极片翻折贴胶的加工方法实施例的极片的结构图。

图2是本发明极片翻折贴胶的加工方法实施例的极片的第一变化状态图。

图3是本发明极片翻折贴胶的加工方法实施例的第一极片段的第一变化状态图。

图4是本发明极片翻折贴胶的加工方法实施例的第一极片段的第二变化状态图。

图5是本发明极片翻折贴胶的加工方法实施例的第一极片段和第二极片段的贴胶示意图。

图6是本发明极片翻折贴胶的加工方法实施例的极片的第二变化状态图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

极片翻折贴胶的加工方法实施例：

本发明提供的极片翻折贴胶的加工方法用于将极片裁切成两部分，并对裁切出的一段极片进行翻折加工，以将该段极片自身的一部分作为极耳，同时在完成该段极片的翻折加工后，将裁切形成的两部分极片重新贴合在一起，使得贴合后的重新形成的极片整体能够满足电芯卷绕设备的自动化生产。相比于传统的将裁切出的极耳焊接到极片上的加工方法，本发明提供的极片翻折贴胶的加工方法能够减小极片被刺穿的几率，同时无需为极片额外配置极耳料卷，节省加工材料，简化加工步骤，并降低了生产成本。

参照图1至图6，极片翻折贴胶的加工方法包括：

首先，将极片1裁切成第一极片段11和第二极片段12，接着，将第一极片段11靠近第二极片段12的一部分进行翻折，使得第一极片段11形成极耳部111和极片部112，并使极耳部111与极片部112之间部分重叠，从而使得极耳部111的一部分裸露在极片部112外。

其中，结合图3和图4所示，在将第一极片段11靠近第二极片段12的一部分进行翻折时，先将第一极片段11靠近第二极片段12的一部分朝向第一极片段11外进行预设角度的翻转弯曲，该预设角度为翻折完成后极耳部111与极片部112之间的夹角a的角度。当第一极片段11靠近第二极片段12的一部分按照预设角度翻转弯曲到位后，对翻转弯曲形成的弯曲处110进行按压定型，使第一极片段11形成极耳部111和极片部112。需要说明的是，第一极片段11翻折后形成的极耳部111与现有电芯中的极耳作用相同，而极第一极片段11翻折后形成的极片部与现有电芯中的极片的作用相同。

优选地，极耳部111与极片部112之间的夹角a为70°至110°，而本实施例中，为了使极耳部111的具有更佳的工作位置及工作的稳定性，将极耳部111与极片部112之间的夹角a设置为90°。当然，极耳部111与极片部112之间的夹角a还可根据不同的生产要求更改为其他角度。

结合图5和图6，当第一极片段11完成翻折处理后，对第二极片段12与翻折后的第一极片段11进行贴胶处理，从而使第一极片段11与第二极片段12重新形成一个整体。

其中，在对第一极片段11和第二极片段12进行贴胶处理前，使第二极片段12位于第一极片段11的极片部112的延长线上，同时使第二极片段12平行于第一极片段11的极片部112，并使第二极片段12与第一极片段11的极片部112尽可能的位于同一直线上，该步骤能够尽可能保证第一极片段11和第二极片段12之间的相对位置精度，即使得第二极片段12与第一极片段11的极片部112尽可能的保持在为裁切前的状态，从而使得贴胶处理后重新形成的极片整体的精度能够满足电芯卷绕设备的连续自动化生产要求。优选地，第一极片段11与第二极片段12之间的间距w为2毫米至4毫米。

此外，在进行贴胶处理时，使胶带分别贴合第一极片段11的极耳部111、极片部112和第二极片段12上，以保证胶带能够对极耳部111、极片部112和第二极片段12进行有效的固定，并防止第一极片段11的极耳部111和极片部112之间的相对位置发生变化。

进一步地，在第一极片段11和第二极片段12的第一面上粘贴第一胶带层13，并在第一极片段11和第二极片段12的第二面上粘贴第二胶带层14。而通过对第一极片段11的正反面和第二极片段12的正反面均进行贴胶处理，能够提高第一极片段11与第二极片段12之间连接的可靠性，并防止极片段切断处残留的毛刺裸露在外，从而降低了第一极片段11和/或第二极片段12被自身残留的毛刺刺穿的风险。

需要说明的是，本发明提供的极片翻折贴胶的加工方法可应用于电芯卷绕设备上。

电池实施例：

电池包括壳体和电芯，电芯安装在壳体内，电芯包括极片段。极片段的一端被翻折，使极片段形成极耳部和极片部，极耳部和极片部之间部分重叠，极耳部与壳体上的电极电连接。其中，极片段翻折处理可采用上述极片翻折贴胶的加工方法实施例的极片翻折贴胶的加工方法进行加工。

综上可见，本发明提供的电池具有结构简单、便于加工、生产成本低和次品率低等优点，此外，通过对极片段的结构设计，能够有效的降低电池出现短路、故障的几率。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。