一种高性能锰锌SMD贴片电感及其生产工艺的制作方法

本发明涉及smd贴片电感技术领域，尤其是指一种高性能锰锌smd贴片电感及其生产工艺。

背景技术：

电感磁芯是很多电子产品中都会用于到的一种产品，例如手机、电脑、转换器、变压器及led电视显示屏等等。传统锰锌贴片电感都没有电极端，因为锰锌材料表面阻抗很低，导致电感容易击穿，传统锰锌贴片电感的电极需另外粘贴，其使用可靠性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、镀层绝缘性好、使用可靠性高的高性能锰锌smd贴片电感及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种高性能锰锌smd贴片电感，它包括有电极摆、中柱、印字摆，印字摆呈方形，其两端端部向中心收缩形成倾斜的切面，中柱底部固定在印字摆底部中心处，中柱顶部与电极摆底部中心处连接，电极摆呈方形，其两端端部向中心收缩形成倾斜的导线面，导线面位于切面正上方，电极摆表面转角处均采用弧形圆滑过渡，电极摆两侧表面设有下凹的线槽，线槽表面电镀形成有铬层，铬层表面电镀形成有镍层，镍层表面电镀形成有锡层；所述的线槽位于同一侧的两个导线面之间，导线面上设有与线槽连接的凹槽。

上述磁芯在电极摆、中柱、印字摆在粘接固定后，在线槽表面由下向上依次电镀cr、ni、sn层形成电极；所述cr、ni、sn层按传统电镀的方式电镀，电镀后cr的焊接性好，在低温的情况下能迅速上锡；ni镍层的作用是耐焊，耐高温去焊锡，在420℃到450℃焊锡或上锡，防止导致铜层和银层受损伤，sn锡层的作用是抗氧化，使制备后的电极与终端电路板、刮锡膏能够完全地结合在一起。

所述的电极摆、中柱、印字摆均采用复合材料制成，复合材料为锰锌材料。

所述的铬层、镍层、锡层复合形成电极，中柱上绕卷有线圈，线圈端部向上穿过导线面的凹槽后与电极连接，电极表面与电极摆表面齐平。

本发明在采用上述方案后，将电极摆两端收缩形成导线面，线圈的导线在嵌入连接后，导线表面不会超出电极摆端部，从而使磁芯使用效果更好，同时表面依次电镀铬层、镍层、锡层，铬层的可焊性好，在低温的情况下能迅速上锡；镍层的作用是耐焊，耐高温去焊锡，锡层的作用是抗氧化，使制备后的电极与终端电路板、刮锡膏能够完全地结合在一起，采用本方案后的结构合理、镀层绝缘性好、解决了抗阻低、无电极问题，使用可靠性高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为铬层、镍层、锡层的分布示意图。

图3为各材料的尺寸量测比较图表。

图4为特性比较图表。

图5、图6为各材料的优势比较图表。

图7、图8为测试信号电压图表。

图9为强度测试比较图表。

图10为本发明的整体电感示意图。

图11为镍锌基板剥离强度表。

图12为锰锌基板剥离强度表。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图12，本实施例所述的高性能锰锌smd贴片电感包括有电极摆2、中柱3、印字摆4，印字摆4呈方形，其两端端部向中心收缩形成倾斜的切面，中柱3底部固定在印字摆4底部中心处，中柱3顶部与电极摆2底部中心处连接，电极摆2呈方形，其两端端部向中心收缩形成倾斜的导线面，导线面位于切面正上方，电极摆2表面转角处均采用弧形圆滑过渡，电极摆2两侧表面设有下凹的线槽5，线槽5位于同一侧的两个导线面之间，导线面上设有与线槽5连接的凹槽；线槽5表面电镀形成有铬层6，铬层6表面电镀形成有镍层7，镍层7表面电镀形成有锡层8；电极摆2、中柱3、印字摆4均采用复合材料制成，复合材料为锰锌材料。本实施例的铬层6、镍层7、锡层8复合在线槽5内形成电极，中柱3上绕卷有线圈9，线圈9端部向上穿过导线面的凹槽后与电极连接，电极表面与电极摆2表面齐平。

上述磁芯在电极摆2、中柱3、印字摆4在粘接固定后，在线槽5表面由下向上依次电镀cr、ni、sn层形成电极；所述cr、ni、sn层按传统电镀的方式电镀，电镀后cr的焊接性好，在低温的情况下能迅速上锡；ni镍层的作用是耐焊，耐高温去焊锡，在420℃到450℃焊锡或上锡，防止导致铜层和银层受损伤，sn锡层的作用是抗氧化，使制备后的电极与终端电路板、刮锡膏能够完全地结合在一起。

按上述方案制备的磁芯与其它材料相比，其尺寸量测比较图表（见附图3）。

同时，锰锌磁芯是采用全包覆+smc真空镀模，外观一致性都较好。

各材料的特性比较图表（见附图4），锰锌电感量比镍锌高7%；耐电流优势明显，镍锌材料刚刚在客户的规格边缘，满足要求，而锰锌材料完全优异。

各材料的优势比较图表（见附图5、图6）。从附图5计算可见，锰锌材料比镍锌材料电流大25%，q值高200%。

测试信号电压图表（见附图7、图8），锰锌电感与镍锌频率曲线相当。锰锌q值略好一些。

强度测试比较图表（见附图9），锰锌磁芯强度明显优异镍锌磁芯，中柱高45%，电极摆高90%，印字摆高1.3倍。

耐热性比较，锰锌和镍锌同规格nr4030磁芯进行400℃*3秒*2次焊锡耐热，确认磁芯是否有开裂现象。

锰锌磁芯焊锡50pcs，显微镜检验无焊锡暗裂不良。

锰锌磁芯焊锡后，打磨电极面10pcs显微镜检验有5pcs轻微裂纹现象，裂纹率50%。

镍锌磁芯焊锡50pcs，显微镜检验无焊锡暗裂不良。

镍锌磁芯焊锡后，打磨电极面10pcs显微镜检验有7pcs轻微裂纹现象，裂纹率70%。

上述锰锌与镍锌nr4030磁芯在耐热性方面，焊锡后都没有裂纹现象，但打磨后镍锌裂纹比例略高20%。

对比nr4030镍锌与锰锌材质基板剥离强度，均可达33.7n以上，并稳定在33.7-59.4n之间。

通过上述比较，其总结如下：

外观方面，两者相当，锰锌磁芯有进行黑色漆全包覆，管控外观一致更方便些。

尺寸方面两者一致，品质水平相当。

锰锌电感量比镍锌高7%；耐电流优势明显，镍锌材料刚刚在客户的规格边缘，满足要求，而锰锌材料完全优异。锰锌电感与镍锌频率曲线相当。锰锌q值略好一些。

锰锌磁芯强度明显优异镍锌磁芯，中柱高45%，电极摆高90%，印字摆高1.3倍。

锰锌与镍锌nr4030磁芯在耐热性方面，焊锡后都没有裂纹现象，但打磨后镍锌裂纹比例略高20%。

综合总结：同尺寸规格锰锌材质比镍锌材质在耐电流和强度方面更优异，适合大范围推广使用。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。