用于光伏玻璃工艺生产方法与流程

本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，具体为用于光伏玻璃工艺生产方法。

背景技术：

随着我国现代化进程节奏的加快，社会经济腾飞和人们生活环境的改善，带动了现代建筑业也随之高速发展，同时也带动了玻璃制造行业的快速发展。国家目前推动新能源，太阳能作为现有最理想的可再生能源，取之不尽用之不竭，而它与现代建筑业完美结合，促成了光伏建筑的一体化发展。

目前光伏玻璃组件一般为两玻璃基板中夹电池膜的结构，但常规的方法，两玻璃基板与电池膜之间容易产生气泡，影响整个光伏玻璃组件的质量，同时，传统的光伏玻璃组件的处理方法过于复杂，不利于光伏夹层玻璃与光伏中空玻璃的配合生产，因此，设计一种新的应用于光伏夹层玻璃和光伏中空玻璃的工艺生产方法成为了人们的重中之重。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了用于光伏玻璃工艺生产方法，具备光伏玻璃质量好、可同时进行光伏夹层玻璃、光伏中空玻璃加工的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：用于光伏玻璃工艺生产方法，包括以下步骤：

a、将前/背板玻璃上片清洗干净后铺设在模具上；

b、将基板进行切割、磨边、清洗后的基板上片与前板玻璃上片在模具中与双面胶带、导电胶带、电机引线、pvb板进行铺设；

c、由行走吸盘进行合片；

d、将合片的上片进行外观和电性能的检测；

e、在由人工对上片进行排片，整理；

f、将排片过的上片在一定温度、压力、真空度下进行一定时间的层压；

g、由工作人员对经过层压的上片进行切边，切除多余的pvb胶膜；

h、由吸盘吊将其和下片进行合并组成组件上片；

i、将其中质量较好的组件上片直接运输到电性能检测中心进行自动上片检测，将其中质量差的组件上片转移到热压釜中进行热压；

j、由自动上下片系统将组件上片转移到电性能测试模块依次进行光老练设备、iv测试仪进行检测；

k、将经过检测的组件上片与同样的组件下片进行组合，由自动上下片系统转移到中空检测设备中进行中空度检测；

l、将其中中空的组件进行中空加工，将其中非中空夹层组件由物流运输到后续加工工厂中；

m、将夹层组件与接线盒安装，安装好的组件转移到检测中心进行检测

n、将经过3c性能检测的夹层组件进行清洁，检验包装；

o、将包装好的成品转移到仓库中进行保存。

优选的，所述中空加工包括以下步骤：

s1、将中空组件和中空后板进行上片处理后除膜；

s2、将其中经过除膜的未经除膜的中空组件和中空后板均进行清洁，保持洁净；

s3、将中空组件和中空后板与经过铝隔条折弯、分子筛灌装、丁基胶涂覆的组框进行手动合片；

s4、将合片后的上片进行板压和打胶；

s5、将上片与中空下片进行组合，将组合后的中空组件进行二十四小时的固化；

s6、对中空组件内部进行充气；

s7、将经过充气的中中空组件与接线盒安装后进行3c性能检测；

s8、将经过3c性能检测的中空组件进行清洁，检验包装；

s9、将包装好的成品转移到仓库中进行保存。

优选的，所述质量差的组件经过热压釜热压后其中优质的组件可运输到电性能检测中心进行自动上片检测，进行电性能测试模块进行测试，进行后续操作，所述经过热压釜热压后的组件若依旧为差品则与未经过电性能检测模块的差品取出，进行回收利用。

优选的，所述光伏中空玻璃由光伏夹层玻璃和中空后片之间密封充气中空层组合组成，所述光伏夹层玻璃由两块玻璃板、两块pvb胶膜板、和一块3.2mm发电玻璃组合而成。

优选的，所述中空组件内部若直接充入惰性气体则直接与接线盒进行安装，加工成成品，所述中空组件若充入的为非惰性气体则需经过焊接、灌胶处理之后与接线盒进行安装加工。

优选的，所述3c性能测试包括耐热性检测、耐湿性检测、耐紫外线检测、耐落球冲击检测、耐霰弹袋冲击机检测和电气安规性能测试装置检测。

与现有的光伏玻璃生产工艺对比，本发明具备以下有益效果：

1、该用于光伏玻璃工艺生产方法，由于传统的光伏玻璃组件大多为针对性产品生产，只是单一生产一种光伏玻璃，并不具备筛选和转换的功能，而本发明具备光伏夹层玻璃和广泛中空玻璃的同时加工和处理检测功能，不仅有利于资源的整合利用，而且能够充分发挥该生产工艺的特性，同时进行光伏夹层玻璃和广泛中空玻璃的生产制造。

2、该用于光伏玻璃工艺生产方法，通过3c性能测试中耐热性检测、耐湿性检测、耐紫外线检测、耐落球冲击检测、耐霰弹袋冲击机检测和电气安规性能测试装置检测的层层检测考验的光伏玻璃，能够确保其的工作性能，同时减少残次品的数量，确保出厂合格率，确保了整个光伏玻璃组件的质量。

附图说明

图1为本发明生产工艺流出示意图；

图2为本发明光伏夹层玻璃结构示意图；

图3为本发明光伏夹层玻璃组件结构示意图；

图4为本发明光伏中空玻璃组件结构示意图。

图中：1、背板玻璃；2、pvb胶膜板；3、3.2mm发电玻璃；4、内部导线；5、前板玻璃；6、发电膜层；7、中空层；8、中空后片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，用于光伏玻璃工艺生产方法，包括以下步骤：

a、将前/背板玻璃上片清洗干净后铺设在模具上；

b、将基板进行切割、磨边、清洗后的基板上片与前板玻璃上片在模具中与双面胶带、导电胶带、电机引线、pvb板进行铺设；

c、由行走吸盘进行合片；

d、将合片的上片进行外观和电性能的检测；

e、在由人工对上片进行排片，整理；

f、将排片过的上片在一定温度、压力、真空度下进行一定时间的层压；

g、由工作人员对经过层压的上片进行切边，切除多余的pvb胶膜；

h、由吸盘吊将其和下片进行合并组成组件上片；

i、将其中质量较好的组件上片直接运输到电性能检测中心进行自动上片检测，将其中质量差的组件上片转移到热压釜中进行热压；

j、由自动上下片系统将组件上片转移到电性能测试模块依次进行光老练设备、iv测试仪进行检测；

k、将经过检测的组件上片与同样的组件下片进行组合，由自动上下片系统转移到中空检测设备中进行中空度检测；

l、将其中中空的组件进行中空加工，将其中非中空夹层组件由物流运输到后续加工工厂中；

m、将夹层组件与接线盒安装，安装好的组件转移到检测中心进行检测

n、将经过3c性能检测的夹层组件进行清洁，检验包装；

o、将包装好的成品转移到仓库中进行保存。

其中，中空加工包括以下步骤：

s1、将中空组件和中空后板进行上片处理后除膜；

s2、将其中经过除膜的未经除膜的中空组件和中空后板均进行清洁，保持洁净；

s3、将中空组件和中空后板与经过铝隔条折弯、分子筛灌装、丁基胶涂覆的组框进行手动合片；

s4、将合片后的上片进行板压和打胶；

s5、将上片与中空下片进行组合，将组合后的中空组件进行二十四小时的固化；

s6、对中空组件内部进行充气；

s7、将经过充气的中中空组件与接线盒安装后进行3c性能检测；

s8、将经过3c性能检测的中空组件进行清洁，检验包装；

s9、将包装好的成品转移到仓库中进行保存。

传统的光伏玻璃组件大多为针对性产品生产，只是单一生产一种光伏玻璃，并不具备筛选和转换的功能，而本发明具备光伏夹层玻璃和广泛中空玻璃的同时加工和处理检测功能，不仅有利于资源的整合利用，而且能够充分发挥该生产工艺的特性，同时进行光伏夹层玻璃和广泛中空玻璃的生产制造。

其中，质量差的组件经过热压釜热压后其中优质的组件可运输到电性能检测中心进行自动上片检测，进行电性能测试模块进行测试，进行后续操作，经过热压釜热压后的组件若依旧为差品则与未经过电性能检测模块的差品取出，进行回收利用，使用高压釜进行热压的过程中，先升温使高压釜温度达到45℃，再同时加温加压，升温速度控制在5℃/min，加压速度控制在0.06mpa/min，待温度达到120℃～140℃，压力达到1.0mpa～1.5mpa时，保温保压30min～60min，在经过高压釜热压过的组件性能发生了改变，可根据需求进行筛选，其中可用继续加工，其中不可用的直接取出加以回收处理。

其中，光伏中空玻璃由光伏夹层玻璃和中空后片之间密封充气中空层组合组成，光伏夹层玻璃由两块玻璃板、两块pvb胶膜板、和一块3.2mm发电玻璃组合而成。

其中，中空组件内部若直接充入惰性气体则直接与接线盒进行安装，加工成成品，中空组件若充入的为非惰性气体则需经过焊接、灌胶处理之后与接线盒进行安装加工，由于惰性气体极为稳定，因此不需要焊接和灌胶工艺进行加工密封，而充入非惰性气体的中空组件则需要焊接、灌胶进行密封和固定，防止其内部气体因为受环境影响而膨胀或者伸缩发生泄露等问题，对光伏中空玻璃的正常工作造成影响。

其中，3c性能测试包括耐热性检测、耐湿性检测、耐紫外线检测、耐落球冲击检测、耐霰弹袋冲击机检测和电气安规性能测试装置检测，经过3c性能测试中多道工序的层层检测考验的光伏玻璃，能够确保其的工作性能，同时减少残次品的数量，确保出厂合格率，确保了整个光伏玻璃组件的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。