一种试验用电极制备装置的制作方法

本发明涉及电力原材料技术领域，具体涉及一种试验用电极制备装置。

背景技术：

目前，试验室中用到的电极大多以金属丝外包绝缘涂层的方式制作得到，实验室配备专机制备电极，成本高，如今，电力试验原材料大都由厂商制作承包，虽然方便使用，但价格高昂不宜大量使用，这使得很多低成本低预算的试验难以进行多次试验来减少试验误差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种试验用电极制备装置，解决了现有技术中试验需要用到大量的电极，外购电极或外购生产设备来制备电极成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种试验用电极制备装置，包括箱体、浮板、涂料筒、固定组件和水循环组件；所述箱体上方具有开口；所述浮板内置于所述箱体的腔体，所述浮板的外壁与所述箱体的内壁滑动连接；所述涂料筒固定于所述浮板上方设置的安装槽中；所述固定组件安装于所述箱体的上方，且所述固定组件上具有一正对着所述涂料筒的夹持件，所述夹持件用于夹紧金属丝；所述水循环组件的进水端和出水端均与所述箱体的内部相连通。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过设置水循环组件来控制箱体中液位的高度，从而可控制浮板上的涂料筒与固定在固定组件上的金属丝的相对位置，先使金属丝浸在涂料筒中，通过箱体内水滴的慢慢流出，从而使金属丝慢慢脱落涂料筒，从而实现涂料的包覆过程，整个装置结构简单，且成本低，同时制备电极的操作步骤简单，投入的时间和成本低。

附图说明

图1是本发明电极制备装置的结构示意图；

图2是本发明水循环组件的结构示意图；

图3是本发明图1中a部的放大示意图；

图4是本发明锥形块与锥形槽连接的结构示意图；

图5是本发明电极制备装置的俯视图；

图6是本发明图5中b部的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种试验用电极制备装置，包括箱体100、浮板200、涂料筒300、固定组件400和水循环组件600，实施时，浮板200位于箱体100的腔体110内，水循环组件600可往箱体100内注水，也可使箱体100内的水流回到水循环组件600中，从而改变箱体100内的液位高度，从而改变浮板200在箱体100内的相对位置，涂料筒300放置于浮板200上，固定组件400固定于箱体100的顶部，并且固定组件400夹持住金属丝500，金属丝500的一端正对着浮板200上的涂料筒300，通过浮板200的移动，从而可控制金属丝500进出涂料筒300，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的箱体100上方具有开口，可以理解的是，箱体100内壁的形状不受限制，只要满足浮板200能沿着箱体100的内壁上下滑动即可，当箱体100内壁的横截面为圆形时，对应的，浮板200外壁的横截面为圆形；当箱体100内壁的横截面为四边形时，对应的，浮板200外壁的横截面为四边形。

如图1和图5所示，本实施例中的，浮板200内置于箱体100的腔体110，浮板200的外壁与箱体100的内壁滑动连接。

优选的，浮板200的外壁连接有多个滑块220，多个滑块220沿浮板200的外壁周向均匀布置，箱体100内壁上设置有与多个滑块220一一对应的滑槽120，每个滑块220远离浮板200一侧分别与对应的滑槽120滑动连接，使浮板200沿着箱体100的内壁滑动更加稳定，防止浮板200晃动，影响涂料对金属丝500的包覆效果。

本实施例中的涂料筒300固定于浮板200上方设置的安装槽210中，为节约成本，涂料筒300可用烧杯等代替，涂料筒300仅起到盛放涂料的作用。

可以理解的是，安装槽210的数量可以为多个，相邻两安装槽210之间互不干涉。

本实施例中的固定组件400安装于箱体100的上方，且固定组件400上具有一正对着涂料筒300的夹持件420的夹持间隙424中，夹持件420用于夹紧金属丝500，具体的，夹持间隙424的大小可以调节，通过调节夹持间隙424的大小，来实现技能夹紧金属丝500、又能松掉金属丝500的功能，下面进行更加详细的阐述。

如图1和图5所示，其中，固定组件400还包括固定架410，固定架410固定于箱体100上方，夹持件420固定于固定架410上。

可以理解的是，固定架410与箱体100的连接方式不受限制，例如固定架410通过固定螺钉430与箱体100连接，具体的，如图3所示，固定螺钉430的一端穿过箱体100，并与固定架410上开设的螺纹孔411螺纹连接，固定螺钉430的数量为多个，多个固定螺钉430沿箱体100的外壁周向均匀布置，也可以采用其他形式的连接结构代替，例如，如图4所示，固定架410的底部具有锥形块440，锥形块440与箱体100上设置的锥形槽130卡接，所选的连接方式以连接稳定为优。

如图6所示，夹持件420包括旋钮421、调节螺杆422和压板423，调节螺杆422的一端与旋钮421连接，调节螺杆422的另一端穿过固定架410上开设的螺纹孔411，并与压板423连接，压板423与固定架410之间形成夹持间隙424，通过转动旋钮421，带动调节螺杆422转动，从而可调节压板423与固定架410之间的相对位置，从而实现调节夹持间隙424大小的功能。

可以理解的是，夹持件420并不限制于上述的结构，只要具有夹紧金属的功能的结构均可。

更加优选的，同一固定架410上的夹持件420的数量可以为多个，固定组件400的数量可以为多个，多个夹持件420与多个安装槽210一一对应，增加一次性可制备电极的数量，提高制备电极的效率。

本实施例中的水循环组件600的进水端和出水端均与箱体100的内部相连通。

如图2所示，优选的，水循环组件600包括水箱610、进水管620、水泵630、出水管650和两个控制阀660，进水管620的一端与水箱610连通，进水管620的另一端与水泵630的进水端连通，水泵630的出水端与箱体100的腔体110连通，出水管650的一端与水箱610连通，出水管650的另一端与箱体100的腔体110连通，水泵630安装于进水管620上，两个控制阀660分别安装于进水管620和出水管650上，两个控制阀660分别控制进水管620和出水管650内的流量大小。

更加优选的，水循环组件600还包括一过滤器640，过滤器640安装于进水管620上，过滤器640起到过滤的作用。

本发明一种试验用电极制备装置的使用方法，包括以下步骤：

1)将金属丝500剪至4cm后浸入酒精中，消毒10分钟后提取出，转动旋钮421，调节压板423到固定架410之间的距离，将金属丝500的一端固定在固定架410与压板423之间；

2)往涂料筒300中加入适宜浓度的涂料，涂料可以由油漆和香蕉水制备而成，具体的，往涂料筒300中倒入油漆，位于涂料筒300内的油漆高度与金属丝500所需镀层的长度相同，往涂料筒300中加入少量香蕉水，用玻璃棒不断搅拌，直至油漆表面白色液面消失，用玻璃棒挑起油漆使其如水般低落时即为适宜浓度；

3)开启水循环组件600的进水端，箱体100内进水，液位升高，浮板200的高度随着升高，直至金属丝500全部浸入涂料筒300中，停止进水；

4)开启水循环组件600的进水端，箱体100内出水，液位下降，浮板200的高度随着下降，等待水位下降到能使金属丝500全部暴露于空气中后停止出水；

5)将金属丝500取下，判断金属丝500上是否有残余的油漆丝状物，若有，则擦拭除去涂料丝状物，丝状物过多时则废弃该金属丝500，将滴完的表面无丝状物残留的金属丝500置于烤箱中加热，30min后关闭烤箱取出金属丝500，即完成电极的制作。

区别于现有技术的情况，本发明通过设置水循环组件600来控制箱体100中液位的高度，从而可控制浮板200上的涂料筒300与固定在固定组件400上的金属丝500的相对位置，先使金属丝500浸在涂料筒300中，通过箱体100内水滴的慢慢流出，从而使金属丝500慢慢脱落涂料筒300，从而实现涂料的包覆过程，整个装置结构简单，且成本低，同时制备电极的操作步骤简单，投入的时间和成本低。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一发明构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。