一种电池冷板水套的制作方法

本发明涉及一种电池冷板水套。

背景技术：

目前随着能源问题的日益突出，节能减排已成为汽车企业关注的首要问题之一，从而越来越多的企业开始生产电动汽车。电动汽车的性能受动力电池组的影响很大，目前新能源动力电池的能量密度、功率密度趋势也在不断提升，电池的发热温度需要重点关注，一方面电池组的工作温度对电池的性能影响极大，另外电池过热也会造成自燃的风险。对电池的常规的自然风冷和强制风冷已无法满足新能源使用需求，为此越来越多的动力电池开始采用液冷。液冷系统通常采用独立的制冷系统对电池组循环冷却液进行冷却，能够快速、稳定地对电池冷却。液冷方式通常会需要冷板或类似的冷却元件来实现对电池的冷却，冷却板内水套设计会影响到系统的流动阻力，冷却液的分配均匀性，流速等等，进而影响电池的温度水平。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题而产生的，其目的在于提供一种能保证水套内流量分配更均匀，具有较低的流动阻力，且能够实现整体温度差更小的电池冷板水套。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的发明为一种电池冷板水套，包括水套进液口，水套流道，水套出液口，水套流道呈两个并排的扁s型，分别为水套流道s1和水套流道s2，水套流道s1和水套流道s2尾部连通在一起，串联组成一条连贯的流道，水套进液口和水套出液口分布在冷板水套的侧边，位于冷板水套厚度方向的两侧，使冷却液从水套进液口流入，经过水套流道s1流向水套流道s2，然后从水套出液口流出，整个水套流道的截面积保持一致。

另外，根据技术方案2的发明，在技术方案1的发明的电池冷板水套中，水套进液口和水套出液口设置为45度弯管。

另外，根据技术方案3的发明，在技术方案1的发明的电池冷板水套中，水套流道的各段水道与相邻水道之间的间距保持一致。

另外，根据技术方案4的发明，在技术方案1的发明的电池冷板水套中，还包括水套接头，水套进液口和水套出液口与水套流道通过水套接头连接，水套接头处设有台阶，台阶底部设有倒角。

另外，根据技术方案5的发明，在技术方案1的发明的电池冷板水套中，水套进液口和水套出液口延伸到冷板外部，水套流道设置在冷板内部。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

根据技术方案1发明的一种电池冷板水套，包括水套进液口，水套流道，水套出液口，水套流道呈两个并排的扁s型，分别为水套流道s1和水套流道s2，水套流道s1和水套流道s2尾部连通在一起，串联组成一条连贯的流道，水套进液口和水套出液口分布在冷板水套的侧边，位于冷板水套厚度方向的两侧，使冷却液从水套进液口流入，经过水套流道s1流向水套流道s2，然后从水套出液口流出，整个水套流道的截面积保持一致。从而保证了水套内流量分布更均匀，具有较低的流动阻力，并且使得冷却管总管的布置和装配更加方便，并且冷却液分别水套流道s1和水套流道s2的头部流入和流出，从而使得整个水套的温度差更小，进而使电池的温度差更小。

另外，根据技术方案2发明的一种电池冷板水套，在技术方案1发明的电池冷板水套中，水套进液口和水套出液口设置为45度弯管。从而有效降低了压力损失，并且更加有助于装配。

另外，根据技术方案3发明的一种电池冷板水套，在技术方案1发明的电池冷板水套中，水套流道的各段水道与相邻水道之间的间距保持一致。从而有利于降低整个水套的温差水平。

另外，根据技术方案4发明的一种电池冷板水套，在技术方案1发明的电池冷板水套中，还包括水套接头，水套进液口和水套出液口与水套流道通过水套接头连接，水套接头处设有台阶，台阶底部设有倒角。从而可以缓解直接直角过渡引起的局部压损较大的问题。

另外，根据技术方案5发明的一种电池冷板水套，在技术方案1发明的电池冷板水套中，水套进液口和水套出液口延伸到冷板外部，水套流道设置在冷板内部。这种布置方式方便冷却管总管的布置和装配，特别是对于冷板两侧均摆放电池的设计方案更有利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示一种电池冷板水套及组成部分。

图2是表示一种电池冷板水套平面图。

图3是表示一种电池冷板水套流道截面图形。

图4是一种电池冷板水套进出口接头及进出口管道。

1-水套进液口；2-水套接头；3-水套出液口；4-水套流道s1；5-水套流道s2。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是表示一种电池冷板水套及组成部分。图2是表示一种电池冷板水套平面图。图3是表示一种电池冷板水套流道截面图形。图4是一种电池冷板水套进出口接头及进出口管道。

如图1至图4所示，一种电池冷板水套，包括水套进液口1，水套流道，水套出液口3，水套流道呈两个并排的扁s型，分别为水套流道s14和水套流道s25，水套流道s14和水套流道s25尾部连通在一起，串联组成一条连贯的流道，水套进液口1和水套出液口3分布在冷板水套的侧边，位于冷板水套厚度方向的两侧，并且会从冷板延伸出一部分，使得水套进液口1和水套出液口3延伸到冷板外部，水套流道设置在冷板内部，冷却液从水套进液口1流入，经过水套流道s14流向水套流道s25，然后从水套出液口流出，整个水套流道的截面积保持一致。水套进液口1和水套出液口3的截面积约等于水套流道的截面积，水套进液口1和水套出液口3均采用45度弯管。水套流道的各段水道与相邻水道之间的间距保持一致。水套进液口1和水套出液口3与水套流道通过水套接头2连接，水套接头2处设有台阶，台阶底部设有倒角。

整个水套流道在设计前先建立水道流道的中心线，然后以该中心线为轨迹，按一定的水套流道截面形状及尺寸扫描而得，水道流道中心线间隔窄的弯曲处直接以半圆过渡，宽间隔处以直线加倒圆角过渡。在绘制水套流道中心线前需要先确定水道流道与冷板侧面的间距、各水道流道的间距、水道流道的截面宽度。

例如，水套流道的间距设计为8mm，水套流道与冷板的长度和宽度边框的距离保持在20mm，若冷板的宽度为w，则水套流道的宽度等于冷板宽度减去水套流道与两侧冷板的距离，再减去5个水道之间的间隔距离，即水道宽度w1＝(w-2×20-5*8)/6。厚度设计为4mm，宽度为w1，圆角为r1，厚度边线设计倾角为与水平方向夹角60°，方便制造时出模，整个水道截面相对于中线上下对称，左右对称。

另外，水套进液口1和水套出液口3部位为了满足水套接头2需要，水套流道上对应的进出口部位做成圆形，直径大于水套流道宽度，且该圆形略向两侧偏移，圆形区域内侧与水套流道相切，外侧利用圆角与水套流道均匀过渡。

在以上实施方式中，一种电池冷板水套，包括水套进液口，水套流道，水套出液口，水套流道呈两个并排的扁s型，分别为水套流道s1和水套流道s2，水套流道s1和水套流道s2尾部连通在一起，串联组成一条连贯的流道，水套进液口和水套出液口分布在冷板水套的侧边，位于冷板水套厚度方向的两侧，使冷却液从水套进液口流入，经过水套流道s1流向水套流道s2，然后从水套出液口流出，整个水套流道的截面积保持一致。从而保证了水套内流量分布更均匀，具有较低的流动阻力，并且使得冷却管总管的布置和装配更加方便，并且冷却液分别水套流道s1和水套流道s2的头部流入和流出，从而使得整个水套的温度差更小，进而使电池的温度差更小。

在以上实施方式中，水套进液口和水套出液口设置为45度弯管。从而有效降低了压力损失，并且更加有助于装配。

在以上实施方式中，水套流道的各段水道与相邻水道之间的间距保持一致。从而有利于降低整个水套的温差水平。

在以上实施方式中，水套进液口和水套出液口与水套流道通过水套接头连接，水套接头处设有台阶，台阶底部设有倒角。从而可以缓解直接直角过渡引起的局部压损较大的问题。

在以上实施方式中，水套进液口和水套出液口延伸到冷板外部，水套流道设置在冷板内部。这种布置方式方便冷却管总管的布置和装配，特别是对于冷板两侧均摆放电池的设计方案更有利。

另外，在上述实施方式中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，水套进液口和水套出液口设置为45度弯管，但是不限于此，只要能有效降低压力损失，并且装配起来方便快捷的其他结构也可以。

另外，水套流道的各段水道与相邻水道之间的间距保持一致，但是也不限于此，只要能保证整个水套温差较小也可以。

另外，水套进液口和水套出液口与水套流道通过水套接头连接，水套接头处设有台阶，台阶底部设有倒角，但是不限于此，也可以设置为圆角或者其他不引起较大局部压损的结构都可以。

另外，水套进液口和水套出液口延伸到冷板外部，水套流道设置在冷板内部，但是不限于此，其他布置方式能方便冷却管总管的布置和装配，方便电池的摆放也可以。

另外，本发明的电池冷板水套，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。