一种连接器用接触件及连接器的制作方法

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种连接器用接触件及连接器。

背景技术：

连接器是电气和传输通信设备中的关键节点，是保证电气信号及电能稳定连接传输的重要元器件。其中，接触件是连接器的重要组件，现有的接触件一般包括插针接触件和插孔接触件。

为了提高生产效率并降低成本，现有的接触件一般采用冲压工艺进行加工而成。

申请公布号为cn110176680a、申请日为2018.05.31的中国发明专利申请公开了一种接触件及使用该接触件的连接器，该申请中的接触件由冲压工艺加工而成，其定位台外周面上镶嵌有一圆柱形定位套，连接器装配完成时，定位爪的定位弹片与定位台的定位端面顶压，且定位套的内壁面对定位弹片进行限位，防止定位弹片脱离定位台，从而使得接触件被压在连接器的绝缘体的通孔内。

但是，此类接触件在使用时存在一定的问题，即在把接触件压入绝缘体的通孔内后，对于插针接触件来说，在径向方向上，只有插针接触件的插接段的部分外周面与绝缘体通孔的内壁面相适配，当插针接触件后方连接的导电件（如导线或印制板）在径向方向上晃动时，由于插针接触件在径向方向上的约束较少，整个插针接触件容易发生偏摆；同样地，对于插孔接触件来说，在径向方向上，只有插孔接触件的定位台的部分外周面与绝缘体通孔的内壁面相适配，当插孔接触件后方连接的导电件（如导线或印制板）在径向方向上晃动时，由于插孔接触件在径向方向上的约束较少，整个插孔接触件容易发生偏摆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接器用接触件，以解决现有技术中的接触件在连接器的绝缘体通孔内容易发生偏摆的问题；还提供一种连接器，以解决现有技术中的接触件在连接器的绝缘体的通孔内容易发生偏摆的问题。

为实现上述目的，本发明的连接器用接触件采用下述技术方案：

一种连接器用接触件，包括：

插接段，位于接触件的前部，用于与相对应的适配接触件导电插接配合；

定位台，包括朝后的顶压配合面，顶压配合面位于所述插接段后方，在接触件装入对应连接器中时，顶压配合面供对应的轴向顶压件向前顶推以防止连接器用接触件从连接器中退出；

导电连接结构，位于定位台后方，用于与导电件导电固定连接；

前定位部，位于所述顶压配合面的前方；

后定位部，位于所述顶压配合面的后方；

前定位部包括前定位外周面，后定位部包括后定位外周面，在接触件插装入连接器的绝缘体通孔中时，两定位外周面用于与所述绝缘体通孔的孔壁对应贴合。

本发明的技术效果是：本发明的连接器用接触件在插入连接器的绝缘体通孔后，接触件的导电连接结构上连接有导电件（如导线或印制板），由于在定位台上的顶压配合面的前后两侧设置有前定位部和后定位部，前定位部包括前定位外周面，后定位部包括后定位外周面，且两定位外周面均与相应的绝缘体通孔的孔壁相贴合，当导电件左右晃动时，与两定位外周面相贴合的孔壁在径向方向上对接触件进行支撑，能够降低连接器用接触件的偏摆量，从而提高了使用该接触件的连接器的稳定性。

进一步地，所述后定位部为定位环，所述定位环的外周面形成所述的后定位外周面。

其有益效果在于：定位环的外周面作为后定位外周面与绝缘体通孔的内壁面贴合，接触面积较大，定位支撑的效果较好。

进一步地，所述定位环为具有开口的c形结构，所述导电连接结构为用于压接导线的压线槽，所述压线槽在前后方向上位于所述定位台和定位环之间，所述压线槽的开口与所述定位环的开口朝向一致。

其有益效果在于：由于定位环和导电连接结构均具有开口且两开口的朝向一致，因此能够较为方便地把导线从侧面放入压线槽中，进而方便利用压线设备进行大批量自动化压线，以提高压线效率。

进一步地，所述两定位外周面均为圆柱面，后定位外周面直径大于前定位外周面的直径，且两圆柱面同轴布置。

其有益效果在于：两定位外周面均为圆柱面且同轴布置，以便于与连接器的绝缘筒通孔相一致，方便把接触件插入绝缘体通孔内。

进一步地，所述定位环通过连接段与压线槽槽底连接。。

其有益效果在于：由于压线槽的开口与定位环的开口朝向一致，因此在连接槽槽底设置连接段与定位环连接，能够使定位环在压线槽槽底左右两侧的部分形成对称结构，这种对称结构更容易由冲压卷制工艺而获得。

进一步地，所述连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸。

其有益效果在于：连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸，在加工时更容易使定位环的轴线和前定位外周面的轴线线重合。

进一步地，所述连接段为倾斜连接段。

其有益效果在于：在把连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸时，采用连接段倾斜设置的方式更容易实现，所需的加工过程较为简单。

进一步地，所述导电连接结构为焊线杯或焊接引脚，所述焊线杯或焊接引脚位于所述后定位部后方，所述焊线杯用于导电连接作为所述导电件的导线，所述焊接引脚用于导电连接作为所述导电件的印制板。

其有益效果在于：由于后定位外周面需要与绝缘体通孔的内壁贴合，因此需要把焊线杯或焊接引脚设置在后定位部的后方，以方便进行焊接操作。

进一步地，所述接触件为插针接触件或插孔接触件，所述插针接触件的插接段的局部外周面构成所述的前定位外周面，所述插孔接触件的定位台的局部外周面构成所述的前定位外周面。

为实现上述目的，本发明的连接器采用下述技术方案：

一种连接器，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体上设有绝缘体通孔，所述绝缘体通孔内穿装有轴向顶推件、连接器用接触件，所述连接器用接触件包括：

插接段，位于接触件的前部，用于与相对应的适配接触件导电插接配合；

定位台，包括朝后的顶压配合面，顶压配合面位于所述插接段后方，在接触件装入对应连接器中时，顶压配合面供对应的轴向顶压件向前顶推以防止连接器用接触件从连接器中退出；

导电连接结构，位于定位台后方，用于与导电件导电固定连接；

前定位部，位于所述顶压配合面的前方；

后定位部，位于所述顶压配合面的后方；

前定位部包括前定位外周面，后定位部包括后定位外周面，在接触件插装入连接器的绝缘体通孔中时，两定位外周面用于与所述绝缘体通孔的孔壁对应贴合。

本发明的技术效果是：本发明的连接器，接触件的导电连接结构上连接有导电件（如导线或印制板），由于在定位台上的顶压配合面的前后两侧设置有前定位部和后定位部，前定位部包括前定位外周面，后定位部包括后定位外周面，且两定位外周面均与相应的绝缘体通孔的孔壁相贴合，当导电件左右晃动时，与两定位外周面相贴合的孔壁在径向方向上对接触件进行支撑，能够降低连接器内的接触件的偏摆量，从而提高了连接器的稳定性。

进一步地，所述后定位部为定位环，所述定位环的外周面形成所述的后定位外周面。

其有益效果在于：定位环的外周面作为后定位外周面与绝缘体通孔的内壁面贴合，接触面积较大，定位支撑的效果较好。

进一步地，所述定位环为具有开口的c形结构，所述导电连接结构为用于压接导线的压线槽，所述压线槽在前后方向上位于所述定位台和定位环之间，所述压线槽的开口与所述定位环的开口朝向一致。

其有益效果在于：由于定位环和导电连接结构均具有开口且两开口的朝向一致，因此能够较为方便地把导线从侧面放入压线槽中，进而方便利用压线设备进行大批量自动化压线，以提高压线效率。

进一步地，所述两定位外周面均为圆柱面，后定位外周面直径大于前定位外周面的直径，且两圆柱面同轴布置。

其有益效果在于：两定位外周面均为圆柱面且同轴布置，以便于与连接器的绝缘筒通孔相一致，方便把接触件插入绝缘体通孔内。

进一步地，所述定位环通过连接段与压线槽槽底连接。

其有益效果在于：由于压线槽的开口与定位环的开口朝向一致，因此在连接槽槽底设置连接段与定位环连接，能够使定位环在压线槽槽底左右两侧的部分形成对称结构，这种对称结构更容易由冲压卷制工艺而获得。

进一步地，所述连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸。

其有益效果在于：连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸，在加工时更容易使定位环的轴线和前定位外周面的轴线线重合。

进一步地，所述连接段为倾斜连接段。

其有益效果在于：在把连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸时，采用连接段倾斜设置的方式更容易实现，所需的加工过程较为简单。

进一步地，所述导电连接结构为焊线杯或焊接引脚，所述焊线杯或焊接引脚位于所述后定位部后方，所述焊线杯用于导电连接作为所述导电件的导线，所述焊接引脚用于导电连接作为所述导电件的印制板。

其有益效果在于：由于后定位外周面需要与绝缘体通孔的内壁贴合，因此需要把焊线杯或焊接引脚设置在后定位部的后方，以方便进行焊接操作。

进一步地，所述接触件为插针接触件或插孔接触件，所述插针接触件的插接段的局部外周面构成所述的前定位外周面，所述插孔接触件的定位台的局部外周面构成所述的前定位外周面。

附图说明

图1为本发明的连接器的实施例1的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中的插针接触件的结构示意图；

图4为图1中的插针接触件的另一视角的结构示意图；

图5为本发明的连接器的实施例2的结构示意图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为图5中的插孔接触件的结构示意图；

图8为图5中的插孔接触件的另一视角的结构示意图；

附图中：10-绝缘壳体；11-弹簧片；2-插针接触件；21-插针插接段；22-插针定位台；23-前定位外周面；24-后定位外周面；25-连接管；26-顶压配合面；27-压线槽；28-连接段；29-定位环；20-绝缘壳体；41-弹簧片；3-插孔接触件；31-插孔插接段；32-插孔定位台；33-前定位外周面；34-后定位外周面；35-连接管；36-顶压配合面；37-压线槽；38-连接段；39-定位环。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的连接器的实施例1：

本实施例中的连接器为插头连接器，插头连接器内安装的连接器用接触件为插针接触件。

如图1和图2所示，插头连接器包括绝缘壳体10、插针接触件2和轴向顶推件，绝缘壳体10上设置有用于安装插针接触件2的绝缘体通孔。

如图2所示，在本实施例中，轴向顶推件为弹簧片11，弹簧片11包括弹簧片基体和弹爪，弹簧片基体为与轴线平行的管形件，弹爪为根部固定在弹簧片基体上且各自独立的爪形件，弹爪的主体部分具有锥度并逐渐偏向轴线。在装配时，弹簧片基体卡在绝缘体通孔的内壁上。在其它实施例中，轴向顶推件可以采用背景技术中的定位爪。

如图3和图4所示，插针接触件2由冲压工艺制成，包括插针插接段21、插针定位台22、导电连接结构、前定位部和后定位部，前定位部包括前定位外周面23，后定位部包括后定位外周面24。

插针插接段21位于插针接触件2的前部，插针插接段21的截面为圆形，头部设有弧面，插针插接段21具有弧面的头部能够对插针接触件2和插孔接触件的对插过程进行引导，从而使二者的对插过程更加顺畅。

插针定位台22设置在插针插接段21的后方，该插针定位台22为圆柱台且其直径大于插针插接段21的直径，在插针定位台22的后方设有连接管23，连接管25的直径小于插针定位台22。

插针插接段21为插针接触件2的前定位部，插针插接段21的局部外周面构成前定位外周面23，具体地，插针接触件2插入绝缘体通孔后，插针插接段21靠近插针定位台22的局部外周面与绝缘体通孔的孔壁相贴合，贴合部分的外周面构成前定位外周面23。

插针定位台22远离插针插接段21的端面为顶压配合面26，在插针接触件2装入插头连接器的绝缘体通孔内时，弹簧片11的弹爪向前顶压推插针定位台22上的顶压配合面26以防止插针接触件2从插头连接器中退出。

在本实施例中，导电连接结构为用于压紧导线的压线槽27，压线槽27为u形槽且设置在连接管25的后方，压线槽27的两个槽侧壁受压后可变形弯折压紧导线。

在压线槽27槽底设有连接段28，连接段28的后方连接有后定位部，在本实施例中，后定位部为定位环29，定位环29为具有开口的c形结构，且定位环29的开口和压线槽27的开口朝向一致，定位环29的外周面构成后定位外周面24，前定位外周面23和后定位外周面24均为圆柱面。

由于定位环29和压线槽27均具有开口且两开口的朝向一致，因此能够较为方便地把导线从侧面放入压线槽27中，进而方便利用压线设备进行大批量自动化压线，以提高压线效率。

定位环29所在的绝缘体通孔的轴线和插针插接段21所在的绝缘体通孔的轴线重合，因此，为了使插针接触2件能够顺利插入绝缘体通孔内，连接段28由前向后的沿后定位外周面24的径向向外延伸以方便前定位外周面23和后定位外周面24同轴布置，具体地，连接段28倾斜设置。

在插针接触件2插入绝缘体孔位后，前定位外周面23与插针插接段21所在的绝缘体通孔的孔壁贴合，后定位外周面24与定位环24所在的绝缘体通孔的孔壁贴合。因此，与两定位外周面相贴合的绝缘体通孔的孔壁在径向方向上对插针接触件2进行支撑，即使被压入压线槽27内的导线发生径向晃动，整个插针接触件2也不容易发生偏摆。

在进行装配时，先把导线从侧面放入插针接触件2的压线槽27内，然后对压线槽27的两个槽侧壁施加压力直到槽侧壁变形弯折并压紧导线，接着把弹簧片11装入插入绝缘体通孔内，然后把插针接触件2插入相应的绝缘体孔位内。

在插入插针接触件2时，插针插接段21先从弹簧片11中通过，接着插针定位台22开始进入弹簧片11内，由于插针定位台22的直径较大，插针定位台22在从弹簧片11的弹爪内通过时弹爪会被撑开，当插针定位台22完全通过弹爪时，弹爪恢复原状且弹爪的顶部顶压在的顶压配合面26上，此时插针接触件2插接到位，前定位外周面23与插针插接段所在的绝缘体通孔的孔壁贴合，定位环29的后定位外周面24与定位环29所在的绝缘体通孔的孔壁贴合，两个贴合处共同对插针插接件2进行径向支撑。

本发明的连接器的其它实施例：

本实施例中的连接器与实施例1中的连接器的区别仅在于：实施例1中插针接触件的导电连接结构为压线槽，在本实施例中，插针接触件的导电连接结构为焊线杯，焊线杯设置在定位环的后方，焊线杯与定位环之间设置有连接段，该连接段为卷制而成的开口结构，实施例1中压线槽所在的位置替换为由连接筒向后延伸出的筒状结构以提高接触件的强度。在本实施例中，定位环可以闭合设置，也可以设有开口。

本发明的连接器的其它实施例：

本实施例中的连接器与实施例1中的连接器的区别仅在于：实施例1中插针接触件的导电连接结构为压线槽，在本实施例中，插针接触件的导电连接结构为焊接引脚，焊接引脚由冲压卷制而成且设置在定位环的后方，焊接引脚与定位环之间设置有连接段，该连接段为卷制而成的开口结构，焊接引脚用于与印制板焊接在一起，实施例1中压线槽所在的位置替换为由连接筒向后延伸出的筒状结构以提高接触件的强度。在本实施例中，定位环闭合设置，也可以设有开口。

本发明的连接器的其它实施例：

本实施例中的连接器与实施例1中的连接器的区别仅在于：实施例1中插针定位台的后方设置有定位环，定位环构成后定位部，定位环的外周面构成后定位外周面，在本实施例中，后定位部为矩形套筒，矩形套筒的四周棱边构成后定位周面，装配时把插针连接件插入绝缘体通孔内，锯形套筒的四周棱边与绝缘体通孔的孔壁贴合。

对应的，如果要求侧向压线的话，可以在矩形套筒固定相应侧设置开口，如果是后侧接线的话，矩形套筒也可为封闭结构。

本发明的连接器的其它实施例：

本实施例中的连接器与实施例1中的连接器的区别仅在于：实施例1中连接段倾斜设置以使连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸，在本实施例中，连接段为l形折弯结构以使连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸。

本发明的连接器的实施例2：

本实施例中的连接器为插座连接器，插座连接器内安装的连接器用接触件为插孔接触件。

如图5和图6，插座连接器包括绝缘壳体20、插孔接触件3和轴向顶推件，绝缘壳体20上设置有用于安装插孔接触件3的绝缘体通孔。

如图6所示，在本实施例中，轴向顶推件为弹簧片41，弹簧片41包括弹簧片基体和弹爪，弹簧片基体为与轴线平行的管形件，弹爪为根部固定在弹簧片基体上且各自独立的爪形件，弹爪的主体部分具有锥度并逐渐偏向轴线。在装配时，弹簧片基体卡在绝缘体通孔的内壁上。

如图7和图8所示，插孔接触件3由冲压工艺制成，包括插孔插接段31、插孔定位台32、导电连接结构、前定位部和后定位部，前定位部包括前定位外周面33，后定位部包括后定位外周面34。

插孔插接段31位于插孔接触件3的前部，插孔插接段31卷制为开口孔且该开口孔的前端为喇叭形，在插针接触件插入插孔接触件时，开口孔的喇叭形前端能够对插针插接段和插孔插接段31的对插过程进行引导，从而使二者的对插过程更加顺畅。需要说明的是，卷制形成的开口孔的内径和插针插接段的外径相适配，在保证插针插接段能够插入开口孔的同时还能够使开口孔的内壁面和插针插接段的外周面紧密贴合，确保插针接触件和插孔接触件3插接后导电稳定且不容易发生松动。

插孔定位台32设置在插孔接触件3的后方，该插孔定位台32为圆柱台且其直径大于插孔插接端31的直径，在插孔定位台32的后方设有连接管35，连接管35的直径小于插孔定位台32。

插孔定位台32远离插孔插接段31的端面为顶压配合面36，在插孔接触件3装入插座连接器的绝缘体通孔内时，弹簧片41的弹爪向前顶压推插孔定位台32上的顶压配合面36以防止插针接触件3从插座连接器中退出。

插孔定位台32为插孔接触件3的前定位部，插孔定位台32的局部外周面构成前定位外周面33，具体地，插孔接触件3插入绝缘体通孔后，插孔定位台32靠近顶压配合面36的局部外周面与绝缘体通孔的孔壁相贴合，贴合部分的外周面构成前定位外周面33。

在本实施例中，导电连接结构为用于压紧导线的压线槽37，压线槽37为u形槽且设置在连接管35的后方，压线槽37的两个槽侧壁受压后可变形弯折压紧导线。

在压线槽37槽底设有连接段38，连接段38的后方连接有后定位部，在本实施例中，后定位部为定位环39，定位环39为具有开口的c形结构，且定位环39的开口和压线槽37的开口朝向一致，定位环39的外周面构成后定位外周面34，前定位外周面33和后定位外周面34均为圆柱面。

由于定位环39和压线槽37均具有开口且两开口的朝向一致，因此能够较为方便地把导线从侧面放入压线槽37中，进而方便利用压线设备进行大批量自动化压线，以提高压线效率。

定位环37所在的绝缘体通孔的轴线和插孔插接段31所在的绝缘体通孔的轴线重合，因此，为了使插孔接触件3能够顺利插入绝缘体通孔内，连接段38由前向后的沿后定位外周面34的径向向外延伸以方便前定位外周面33和后定位外周面34同轴布置，具体地，连接段38倾斜设置。

在插孔接触件3插入绝缘体孔位后，前定位外周面33与插孔定位台32所在的绝缘通孔的孔壁贴合，后定位外周面34与定位环39所在的绝缘体通孔的孔壁贴合。因此，与两定位外周面相贴合的绝缘体通孔的孔壁在径向方向上对插针接触件3进行支撑，即使被压入压线槽37内的导线发生径向晃动，整个插孔接触件3也不容易发生偏摆。

在进行装配时，先把导线从侧面放入插孔接触件31的压线槽37内，然后对压线槽37的两个槽侧壁施加压力直到槽侧壁变形弯折并压紧导线，接着把弹簧片41装入绝缘体通孔内，然后把插孔接触件3插入相应的绝缘体孔位内。

在插入插孔接触件3时，插孔插接段31先从弹簧片41中通过，接着插孔定位台32开始进入弹簧片41内，由于插针定位台32的直径较大，插孔定位台32从弹簧片41的弹爪内通过时弹爪会被撑开，当插孔定位台32完全通过弹爪时，弹爪恢复原状且弹爪的顶部顶压在顶压配合面36上，此时插孔接触件3插接到位，前定位外周面33与绝缘体通孔的内壁面相贴合，后定位外周面34也与定位环39所在的绝缘体通孔的内壁面贴合，两个贴合处共同对插针插接件3进行径向支撑。

本发明的连接器的其它实施例：

本实施例中的连接器与实施例中的连接器的区别仅在于：实施例2中插孔接触件的导电连接结构为压线槽，在本实施例中，插孔接触件的导电连接结构为焊线杯，焊线杯设置在定位环的后方，焊线杯与定位环之间设置有连接段，该连接段为卷制而成的开口结构，实施例中压线槽所在的位置替换为由连接筒向后延伸出的筒状结构以提高接触件的强度。在本实施例中，定位环闭合设置，也可以设有开口。

本发明的连接器的其它实施例：

本实施例中的连接器与实施例2中的连接器的区别仅在于：实施例2中插孔接触件的导电连接结构为压线槽，在本实施例中，插孔接触件的导电连接结构为焊接引脚，焊接引脚由冲压卷制而成且设置在定位环的后方，焊接引脚与定位环之间设置有连接段，该连接段为卷制而成的开口结构，焊接引脚用于与印制板焊接在一起，实施例2中压线槽所在的位置替换为由连接筒向后延伸出的筒状结构以提高接触件的强度。在本实施例中，定位环闭合设置，也可以设有开口。

本发明的连接器的其它实施例：

本实施例中的连接器与实施例2中的连接器的区别仅在于：实施例2中插孔定位台的后方设置有定位环，定位环构成后定位部，定位环的外周面构成后定位外周面，在本实施例中，后定位部为矩形套筒，矩形套筒的四周棱边构成后定位周面，装配时把插孔连接件插入绝缘体通孔内，锯形套筒的四周棱边与绝缘体通孔的孔壁贴合。

对应的，如果要求侧向压线的话，可以在矩形套筒固定相应侧设置开口，如果是后侧接线的话，矩形套筒也可为封闭结构。

本发明的连接器的其它实施例：

本实施例中的连接器与实施例2中的连接器的区别仅在于：实施例1中连接段倾斜设置以使连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸，在本实施例中，连接段为l形折弯结构以使连接段由前向后的沿后定位外周面的径向向外延伸。

本发明的连接器用接触件的实施例，连接器用接触件为插针接触件，插针接触件的结构与上述插头连接器的实施例中的插针接触件的结构相同，在此不再赘述。

本发明的连接器用接触件的其他实施例，连接器用接触件为插孔接触件，插孔接触件的结构与上述插座连接器的实施例中的插孔接触件的结构相同，在此不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。