一种接触体可取送的气密封型高速信号传输插座的制作方法

本发明属于信号传输插座技术领域，涉及一种接触体可取送的气密封型高速信号传输插座。

背景技术：

随着信息传输系统的不断升级，通讯系统传输数据量的不断增大，相应的通讯系统对电连接器的要求越来越高。

为解决密闭空间中的气密封要求，设备端口连接器通常选用气密封型连接器。为实现高速信号的传输，设备端口连接器通常选用差分信号连接器，由于受结构限制，气密封型连接器通常采用接触体焊接或者印制板焊接的形式；差分信号连接器通常采用接触体压接或者印制板焊接的形式。现有的高速信号传输插座在密闭设备内部环境无法满足印制板焊接形式，又同时需要传输高速数据信号，所以需要一种能够实现在密封设备内可实现高速信号传输的插座结构。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明从高速差分信号入手，提供了既能够实现气密封功能，又能实现高速信号传输的插座连接器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种接触体可取送的气密封型高速信号传输插座，所述高速信号传输插座包括烧结组件、绝缘体组件、界面封严体、多个接触体和密封圈；

所述烧结组件包括方盘壳体、玻璃绝缘体和烧结插针，所述烧结插针包括插针壳体以及轴向置于插针壳体内部的多个插针，所述玻璃绝缘体通过烧结方式固定在方盘壳体内部的第一环形凸台处，插针壳体和多个插针分别通过烧结方式轴向固定在玻璃绝缘体中；

在方盘壳体内的玻璃绝缘体的前端面粘接固定有界面封严体，在界面封严体外周与方盘壳体内周面之间安装有密封圈；

在方盘壳体内的玻璃绝缘体的后端安装有绝缘体组件，所述绝缘体组件包括孔前绝缘体、孔后绝缘体以及多个卡爪，所述孔后绝缘体安装在孔前绝缘体后端，在孔前绝缘体的外周从前端向后端依次设有第二环形凸台、第一环形凹槽和第三环形凸台，在第三环形凸台的末端设有第一台阶面，在第二环形凸台的前端设有第一定位键，方盘壳体的内周设有第一定位键槽，孔前绝缘体通过第一定位键与第一定位键槽的配合安装从而轴向固定在方盘壳体内，所述孔后绝缘体的外周设有第四环形凸台，在第四环形凸台的前端设有与第一台阶面相匹配的第二台阶面，孔后绝缘体与孔前绝缘体通过第二台阶面和第一台阶面的配合固定，在孔前绝缘体的内部轴向设有多个用于安装接触体的第一插孔，在每个第一插孔的内周设有第二定位键槽，在孔后绝缘体的内部轴向设有多个与第一插孔位置相对应的第二插孔，在每个第一插孔内周均安装有卡爪，卡爪置于第二定位键槽的后端；

所述接触体的外周设有第五环形凸台，在第五环形凸台的前端设有第二定位键，接触体轴向依次贯穿固定在第二插孔和第一插孔中，且第二定位键置于第二定位键槽内实现接触体的轴向防转，卡爪上的倒刺前端抵在第五环形凸台的末端面上实现接触体的轴向定位；

在孔后绝缘体的后端粘结固定有封线体，接触体的末端轴向贯穿伸出封线体，接触体的前端与烧结插针对接实现信号导通。

进一步地，在所述孔前绝缘体外周的第一环形凹槽外周与方盘壳体内周面之间的粘接处通过粘胶将孔前绝缘体与方盘壳体粘接固定。

进一步地，在所述封线体外周与方盘壳体内周面之间的灌封处采用灌封胶灌封处理。

进一步地，所述多个接触体的数量为7个，其中6个沿绝缘体组件圆周平均分布，另一个在圆周中心位置。

进一步地，所述接触体为四同轴高速差分信号接触体。

进一步地，所述方盘壳体为不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的烧结组件主要通过玻璃烧结的方式实现产品的气密封功能，在插座两端压差为0.1mpa时，泄漏率不超过1×10^-8pa·m³/s。能够满足大部分气密封环境下的连接器使用要求；

(2)本发明的方盘壳体采用不锈钢材料制成，具有很好的耐腐蚀性能。烧结组件中插针及插针壳体通过烧结方式固定于玻璃绝缘件中；且对接结构满足gjb599a-1993《耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范》中i系列产品接口结构。

(3)本发明的结构能够满足高振动、冲击等恶劣环境下的产品使用。绝缘体组件主要由孔前绝缘体和孔后绝缘体以及卡爪组成，孔前绝缘体与孔后绝缘体能够实现对接触体的保护，同时通过孔位排列实现接触体的精准对接。通过卡爪，孔前绝缘体与孔后绝缘体实现接触体的轴向固定，通过孔前绝缘体的第二定位键槽与接触体的第二定位键实现接触体的周向固定，并且卡爪的设置，可以通过取送工具实现接触体的可取送功能。

(4)本发明的接触体为四同轴高速差分信号接触体，该接触体采用已成熟应用的产品结构，性能稳定。

(5)本发明的接触体与烧结组件的插针对接采用的是成熟的接触体对接技术，该技术已成熟应用与多种型号产品，机械寿命上能够实现至少500次的接触分离。

(6)本发明的方盘壳体内部前端设置的密封圈和界面封严体实现本发明插座与外部插头对接时防尘、防水功能。

综上所述，本发明的插座既能够实现气密封功能，又能实现高速信号传输的插座连接器，同时接触体可取送，便于维护、具备维修性，降低设备维护成本，耐环境性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的烧结组件的结构示意图；

图3是绝缘体组件和封线体的安装结构示意图；

图4是孔前绝缘体和孔后绝缘体的位置关系示意图；

图5是孔前绝缘体的外部结构示意图；

图6是卡爪的结构示意图；

图7是接触体的外部结构示意图；

图8是本发明的高速信号传输插座的前端外部结构示意图；

图9是本发明的高速信号传输插座的后端外部结构示意图；

图中：1-烧结组件；1-1-方盘壳体；1-1-1-第一环形凸台；1-1-2-第一定位键槽；1-2-玻璃绝缘体；1-3-烧结插针；1-3-1-插针壳体；1-3-2-插针；2-绝缘体组件；2-1-孔前绝缘体；2-1-1-第二环形凸台；2-1-2-第一环形凹槽；2-1-3第三环形凸台；2-1-4-第一台阶面；2-1-5-第一定位键；2-1-6-第一插孔；2-1-7-第二定位键槽；2-2-孔后绝缘体；2-2-1第四环形凸台；2-2-2-第二台阶面；2-2-3-第二插孔；2-3-卡爪；2-3-1-倒刺；3-界面封严体；4-接触体；4-1-第五环形凸台；4-2-第二定位键；5-密封圈；6-封线体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1、图8和图9，一种接触体可取送的气密封型高速信号传输插座，所述高速信号传输插座包括烧结组件1、绝缘体组件2、界面封严体3、多个接触体4和密封圈5；

参照图2，所述烧结组件1包括方盘壳体1-1、玻璃绝缘体1-2和烧结插针1-3，所述烧结插针1-3包括插针壳体1-3-1以及轴向置于插针壳体1-3-1内部的多个插针1-3-2，所述玻璃绝缘体1-2通过烧结方式固定在方盘壳体1-1内部的第一环形凸台1-1-1处，插针壳体1-3-1和多个插针1-3-2分别通过烧结方式轴向固定在玻璃绝缘体1-2中；

在方盘壳体1-1内的玻璃绝缘体1-2的前端面粘接固定有界面封严体3，在界面封严体3外周与方盘壳体1-1内周面之间安装有密封圈5；

参照图3-图5，在方盘壳体1-1内的玻璃绝缘体1-2的后端安装有绝缘体组件2，所述绝缘体组件2包括孔前绝缘体2-1、孔后绝缘体2-2以及多个卡爪2-3，所述孔后绝缘体2-2安装在孔前绝缘体2-1后端，在孔前绝缘体2-1的外周从前端向后端依次设有第二环形凸台2-1-1、第一环形凹槽2-1-2和第三环形凸台2-1-3，在第三环形凸台2-1-3的末端内周设有第一台阶面2-1-4，在第二环形凸台2-1-1的前端设有第一定位键2-1-5，方盘壳体1-1的内周设有第一定位键槽1-1-2，孔前绝缘体2-1通过第一定位键2-1-5与第一定位键槽1-1-2的配合安装从而轴向固定在方盘壳体1-1内，所述孔后绝缘体2-2的外周设有第四环形凸台2-2-1，在第四环形凸台2-2-1的前端设有与第一台阶面2-1-4相匹配的第二台阶面2-2-2，孔后绝缘体2-2与孔前绝缘体2-1通过第二台阶面2-2-2和第一台阶面2-1-4的配合固定，在孔前绝缘体2-1的内部轴向设有多个用于安装接触体4的第一插孔2-1-6，在每个第一插孔2-1-6的内周设有第二定位键槽2-1-7，在孔后绝缘体2-2的内部轴向设有多个与第一插孔2-1-6位置相对应的第二插孔2-2-3，在每个第一插孔2-1-6内周均安装有卡爪2-3，卡爪2-3置于第二定位键槽2-1-7的后端；

参照图6-图7，所述接触体4的外周设有第五环形凸台4-1，在第五环形凸台4-1的前端设有第二定位键4-2，接触体4轴向依次贯穿固定在第二插孔2-2-3和第一插孔2-1-6中，且第二定位键4-2置于第二定位键槽2-1-7内实现接触体4的轴向防转，卡爪2-3上的倒刺2-3-1前端抵在第五环形凸台4-1的末端面上实现接触体4的轴向定位；

在孔后绝缘体2-2的后端粘结固定有封线体6，接触体4的末端轴向贯穿伸出封线体6，接触体4的前端与烧结插针1-3对接实现信号导通。

在所述孔前绝缘体2-1外周的第一环形凹槽2-1-2外周与方盘壳体1-1内周面之间的粘接处通过粘胶将孔前绝缘体2-1与方盘壳体1-1粘接固定。

在所述封线体外周与方盘壳体1-1内周面之间的灌封处采用灌封胶灌封处理。

所述多个接触体4的数量为7个，其中6个沿绝缘体组件2的圆周平均分布，另一个在圆周中心位置。

烧结插针1-3的数量也有7个，每个接触体4和每个烧结插针1-3进行对接。

所述接触体4为四同轴高速差分信号接触体。

所述方盘壳体1-1为不锈钢材质制成。

本发明接触体进行取送时，将取送工具是从方盘壳体的后端进入，经封线体6的内部孔腔、孔后绝缘体2-2的第二插孔2-2-3至卡爪2-3与接触体4之间，把卡爪2-3的倒刺2-3-1顶开，使卡爪2-3失去对接触体4的夹紧力，实现对接触体4的取送。

本发明的烧结组件主要通过玻璃烧结的方式实现产品的气密封功能，在插座两端压差为0.1mpa时，泄漏率不超过1×10^-8pa·m³/s。能够满足大部分气密封环境下的连接器使用要求；

本发明的方盘壳体采用不锈钢材料制成，具有很好的耐腐蚀性能。烧结组件中插针及插针壳体通过烧结方式固定于玻璃绝缘件中；且对接结构满足gjb599a-1993《耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范》中i系列产品接口结构。

本发明的接触体为四同轴高速差分信号接触体，该接触体采用已成熟应用的产品结构，性能稳定。

本发明的接触体与烧结组件的插针对接采用的是成熟的接触体对接技术，该技术已成熟应用与多种型号产品，机械寿命上能够实现至少500次的接触分离。

本发明的方盘壳体内部前端设置的密封圈和界面封严体实现本发明插座与外部插头对接时防尘、防水功能。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。