一种网络变压器用漆包线的制作方法与流程

本发明涉及漆包线生产相关技术领域，特别涉及一种网络变压器用漆包线的制作方法。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

网络变压器中也需要用到漆包线，目前，现有的用于网络变压器的漆包线柔韧性、热冲击、热老化性能太差，影响线路的使用寿命，而且漆包线表面涂漆不均匀，影响漆包线的绝缘性和电学性能。

因此，提出一种网络变压器用漆包线的制作方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种网络变压器用漆包线的制作方法，解决了现有的用于网络变压器的漆包线柔韧性、热冲击、热老化性能太差，漆包线表面涂漆不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种网络变压器用漆包线的制作方法，包括以下步骤：

a：选材：以直径5mm的为铜杆为原材料，铜杆为纯度在99.9％以上的低氧铜；

b：拉拔：首先将铜杆在大拉丝机设备上拉成进行多次大拉伸，得到0.1mm的线材，再将线材经过细拉丝设备进行多次大拉伸，得到0.05mm的半成品线材；

c：清洗：将拉制好的半成品线材进行清洗，去除表面的油污；

d：退火：采用非接触式退火方法在退火炉中对半成品线材进行两次退火，退火炉的进线口采用氮气封口方式进行封口；

e：涂漆：利用涂漆装置对半成品线材进行两次涂漆；

f：固化：将半成品线材放入烘烤炉中进行蒸发和固化，使线材外层形成漆膜；

g：检测：利用介质耗损图谱法对线材进行固化检测，介质耗损图谱中温度为160℃～170℃；

h：涂油：对半成品线材表面涂润滑油，使漆包线在绕制过程中能高速放线；

i：收线：通过收线装置将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕在盘具上。

可选的，所述涂漆装置包括加工箱，所述加工箱的顶端固定连接有油漆箱和泵机，所述加工箱的内部设有涂漆箱，所述涂漆箱的一侧固定连接有固定座，所述固定座的底端固定连接有电机，所述涂漆箱的内部设有毛毡环，所述毛毡环的内侧固定连接有棉布层，所述棉布层为环形，所述毛毡环的两端均固定连接有固定环，所述固定环的中部固定连接有固定筒，所述固定筒远离固定环的一端贯穿涂漆箱并固定连接有传输齿轮，所述固定筒与涂漆箱转动连接，所述涂漆箱的顶端连通有输漆管。

可选的，所述步骤d中两次退火的温度为400℃～440℃和340℃～380℃。

可选的，所述步骤e中两次涂漆中的材料分别为聚酯亚胺漆和自润滑绝缘漆。

可选的，所述步骤h中润滑油脂的成分为120#溶剂油80％、7#白矿油15％和通用型润滑剂5％。

可选的，所述加工箱的一端开设有进线口，所述加工箱的另一端开设有出线口，所述进线口和出线口的外侧均安装有导向轮。

可选的，所述输漆管的底端与毛毡环贴合连接，所述输漆管的顶端贯穿加工箱并与泵机的输出端连通，所述泵机的输入端与油漆箱连通。

可选的，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮与电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述涂漆箱的底端通过支撑柱与加工箱固定连接，所述涂漆箱的底端连接有排料管，所述排料管与外界收集箱连接。

可选的，所述固定筒通过密封轴承与涂漆箱转动连接，所述固定环与固定筒的内径相等。

(三)有益效果

本发明提供了一种网络变压器用漆包线的制作方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明采用氮气作为保护气体，使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，用氮气作为保护气体，相对蒸气而言产品的伸长率更好，能有效的避免产生氧化铜，从而能保证漆包线的柔韧性、热冲击、热老化性能，提高了漆包线的质量。

(2)、本发明采用毛毡和棉布材料进行涂漆，毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将导线的表面涂上均匀的漆液。

(3)、本发明采用120#溶剂油、7#白矿油和通用型润滑剂三者的配合，能增强产品表面润滑，减小摩擦系数。

(4)、本发明通过毛毡环、棉布层、固定环、固定筒和电机之间的配合设置，能够带动毛毡环和棉布层进行旋转，使得涂漆更加均匀。

附图说明

图1为本发明涂漆装置的主视示意图；

图2为本发明涂漆装置的剖面示意图；

图3为本发明涂漆箱的剖面示意图；

图4为本发明毛毡环的立体示意图。

图中：1、加工箱；2、导向轮；3、油漆箱；4、泵机；5、涂漆箱；6、支撑柱；7、固定座；8、电机；9、毛毡环；10、棉布层；11、固定环；12、固定杆；13、固定筒；14、密封轴承；15、传输齿轮；16、输漆管；17、进线口；18、出线口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

一种网络变压器用漆包线的制作方法，包括以下步骤：

a：选材：以直径5mm的为铜杆为原材料，铜杆为纯度在99.9％以上的低氧铜；

b：拉拔：首先将铜杆在大拉丝机设备上拉成进行多次大拉伸，得到0.1mm的线材，再将线材经过细拉丝设备进行多次大拉伸，得到0.05mm的半成品线材；

c：清洗：将拉制好的半成品线材进行清洗，去除表面的油污；

d：退火：采用非接触式退火方法在退火炉中对半成品线材进行两次退火，两次退火的温度为400℃和340℃，退火炉的进线口采用氮气封口方式进行封口；

e：涂漆：利用涂漆装置对半成品线材进行两次涂漆，两次涂漆中的材料分别为聚酯亚胺漆和自润滑绝缘漆；

f：固化：将半成品线材放入烘烤炉中进行蒸发和固化，使线材外层形成漆膜；

g：检测：利用介质耗损图谱法对线材进行固化检测，介质耗损图谱中温度为160℃；

h：涂油：对半成品线材表面涂润滑油，润滑油脂的成分为120#溶剂油80％、7#白矿油15％和通用型润滑剂5％，使漆包线在绕制过程中能高速放线；

i：收线：通过收线装置将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕在盘具上。

实施例二

一种网络变压器用漆包线的制作方法，包括以下步骤：

a：选材：以直径5mm的为铜杆为原材料，铜杆为纯度在99.9％以上的低氧铜；

b：拉拔：首先将铜杆在大拉丝机设备上拉成进行多次大拉伸，得到0.1mm的线材，再将线材经过细拉丝设备进行多次大拉伸，得到0.05mm的半成品线材；

c：清洗：将拉制好的半成品线材进行清洗，去除表面的油污；

d：退火：采用非接触式退火方法在退火炉中对半成品线材进行两次退火，两次退火的温度为420℃和360℃，退火炉的进线口采用氮气封口方式进行封口；

e：涂漆：利用涂漆装置对半成品线材进行两次涂漆，两次涂漆中的材料分别为聚酯亚胺漆和自润滑绝缘漆；

f：固化：将半成品线材放入烘烤炉中进行蒸发和固化，使线材外层形成漆膜；

g：检测：利用介质耗损图谱法对线材进行固化检测，介质耗损图谱中温度为165℃；

h：涂油：对半成品线材表面涂润滑油，润滑油脂的成分为120#溶剂油80％、7#白矿油15％和通用型润滑剂5％，使漆包线在绕制过程中能高速放线；

i：收线：通过收线装置将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕在盘具上。

实施例三

一种网络变压器用漆包线的制作方法，包括以下步骤：

a：选材：以直径5mm的为铜杆为原材料，铜杆为纯度在99.9％以上的低氧铜；

b：拉拔：首先将铜杆在大拉丝机设备上拉成进行多次大拉伸，得到0.1mm的线材，再将线材经过细拉丝设备进行多次大拉伸，得到0.05mm的半成品线材；

c：清洗：将拉制好的半成品线材进行清洗，去除表面的油污；

d：退火：采用非接触式退火方法在退火炉中对半成品线材进行两次退火，两次退火的温度为440℃和380℃，退火炉的进线口采用氮气封口方式进行封口；

e：涂漆：利用涂漆装置对半成品线材进行两次涂漆，两次涂漆中的材料分别为聚酯亚胺漆和自润滑绝缘漆；

f：固化：将半成品线材放入烘烤炉中进行蒸发和固化，使线材外层形成漆膜；

g：检测：利用介质耗损图谱法对线材进行固化检测，介质耗损图谱中温度为170℃；

h：涂油：对半成品线材表面涂润滑油，润滑油脂的成分为120#溶剂油80％、7#白矿油15％和通用型润滑剂5％，使漆包线在绕制过程中能高速放线；

i：收线：通过收线装置将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕在盘具上。

通过以上三组实施例均可以制得网络变压器用漆包线，其中第二组实施例制得的网络变压器用漆包线效果最好。

作为本发明的一种可选技术方案：

涂漆装置包括加工箱1，由图1-4所示，加工箱1的顶端固定连接有油漆箱3和泵机4，加工箱1的内部设有涂漆箱5，涂漆箱5的一侧固定连接有固定座7，固定座7的底端固定连接有电机8，涂漆箱5的内部设有毛毡环9，毛毡环9的内侧固定连接有棉布层10，棉布层10为环形，毛毡环9的两端均固定连接有固定环11，固定环11的中部固定连接有固定筒13，固定筒13远离固定环11的一端贯穿涂漆箱5并固定连接有传输齿轮15，固定筒13与涂漆箱5转动连接，通过毛毡环9、棉布层10、固定环11、固定筒13和电机8之间的配合设置，能够带动毛毡环9和棉布层10进行旋转，使得涂漆更加均匀，涂漆箱5的顶端连通有输漆管16，毛毡环9的内部固定连接有固定杆12，固定杆12的两端均与固定环11固定连接，固定杆12用于将毛毡环9和两端固定环11连接为一个整体，保证了装置在旋转时的稳定性。

作为本发明的一种可选技术方案：

加工箱1的一端开设有进线口17，加工箱1的另一端开设有出线口18，进线口17和出线口18的外侧均安装有导向轮2。

作为本发明的一种可选技术方案：

输漆管16的底端与毛毡环9贴合连接，确保大部分油漆能够进入到毛毡环9内，输漆管16的顶端贯穿加工箱1并与泵机4的输出端连通，泵机4的输入端与油漆箱3连通。

作为本发明的一种可选技术方案：

电机8的输出轴上固定连接有齿轮，传输齿轮15与电机8上的齿轮啮合连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

涂漆箱5的底端通过支撑柱6与加工箱1固定连接，涂漆箱5的底端连接有排料管，排料管与外界收集箱连接，排料管由于将毛毡环9为吸入的油漆排出，避免多余油漆从涂漆箱5内漏出。

作为本发明的一种可选技术方案：

固定筒13通过密封轴承14与涂漆箱5转动连接，固定环11与固定筒13的内径相等。

工作原理：在工作时，将线材穿过进线口17，然后依次穿过涂漆箱5左端的固定筒13、棉布层10和涂漆箱5右端的固定筒13，最后从出线口18穿出，涂漆时，启动泵机4，泵机4将油漆箱3内的油漆经输漆管16导入毛毡环9内，毛毡环9将油漆传递至棉布层10内，启动电机8，电机8通过传输齿轮15带动固定筒13旋转，固定筒13通过固定环11带动毛毡环9和棉布层10旋转，对线材进行旋转涂漆，多余的油漆从排料管流出进入到外界收集箱内。

综上所述：该网络变压器用漆包线的制作方法，采用氮气作为保护气体，使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，用氮气作为保护气体，相对蒸气而言产品的伸长率更好，能有效的避免产生氧化铜，从而能保证漆包线的柔韧性、热冲击、热老化性能，提高了漆包线的质量，采用毛毡和棉布材料进行涂漆，毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，毛细现象吸收、储存、输送、弥补漆液，将导线的表面涂上均匀的漆液，采用120#溶剂油、7#白矿油和通用型润滑剂三者的配合，能增强产品表面润滑，减小摩擦系数。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。