显示装置、显示基板及其制造方法与流程

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示基板、显示基板的制造方法与显示装置。

背景技术：

随着技术的发展，柔性显示装置在近几年获得了越来越广泛的应用，由此带动柔性显示器从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大的进步。目前，柔性显示装置包括电子纸(柔性电泳显示)、柔性有机电致发光二极管显示装置(organiclightemittingdiode，oled)、以及柔性液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等不同类型。

柔性显示器相对于传统的平板显示器最突出的优势在于：突破了原有的二维显示的固有理念，将显示器的应用领域拓展到更多生活和便携式设备中。其中最主要的问题和难点在于：柔性显示设备相对轻薄，整体的耐弯折、抗冲击性能较差；长时间弯折引起的局部大变形量可能导致显示基板封装失效，造成显示器失效。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本公开的目的在于提供一种显示基板、显示基板的制造方法与显示装置，能够提高显示基板的封装效果。

根据本公开的一个方面，提供了一种显示基板，该限制基板包括：

柔性衬底，所述柔性衬底上形成有多个像素岛区、设置在相邻像素岛区之间的空区以及连接相邻像素岛区的连接桥区；其中，

至少部分所述空区的至少部分侧壁为斜面，所述斜面与所述柔性衬底设置像素单元一侧的表面之间的夹角为钝角。

在本公开的一种示例性实施例中，所述斜面为凹凸面结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述凹凸面结构为台阶状结构。

在本公开的一种示例性实施例中，各所述空区的至少部分侧壁为所述斜面。

在本公开的一种示例性实施例中，所述空区的侧壁均为所述斜面。

根据本公开的另一个方面，提供了一种显示基板的制造方法，该制造方法包括：

提供一柔性衬底；

在所述衬底上形成多个像素岛区、设置在相邻像素岛区之间的空区以及连接相邻像素岛区的连接桥区，使至少部分所述空区的至少部分侧壁为斜面，且使所述斜面与所述柔性衬底设置像素单元一侧的表面之间的夹角为钝角。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述衬底上形成多个像素岛区、设置在相邻像素岛区之间的空区以及连接相邻像素岛区的连接桥区，使至少部分所述空区的至少部分侧壁为斜面，且使所述斜面与所述柔性衬底设置像素单元一侧的表面之间的夹角为钝角，包括：

在所述柔性衬底上形成光刻胶层，并去除所述光刻胶层与预设空区位置对应部分的光刻胶，以在所述光刻胶层上形成预设特征尺寸的过孔；

通过所述过孔对所述柔性衬底进行刻蚀，在所述柔性衬底形成通孔；

减小所述过孔的的特征尺寸，通过特征尺寸减小后的所述过孔对所述柔性衬底进行刻蚀，以在所述通孔中形成台阶结构；重复该步骤，以形成具有斜面且所述斜面为台阶结构的空区；

通过所述空区形成多个像素岛区以及连接相邻像素岛区的连接桥区。

在本公开的一种示例性实施例中，使各所述空区的至少部分侧壁为所述斜面。

在本公开的一种示例性实施例中，使所述空区的侧壁均为所述斜面。

根据本公开的另一个方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示基板。

本公开提供的显示基板，空区的侧壁为斜面，增加了封装层与空区侧壁的接触面积，能够在后续剥离和撕膜的过程中，避免空位处出现裂纹而造成封装不良，可有效的增强柔性显示基板的封装效果，进而提升显示器件的信赖性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开的一种实施例提供的显示基板的示意图；

图2为图1中a-a面的剖视图；

图3-图6为本公开提供的显示基板的制造方法的工序图；

图7为本公开的一种实施例提供的显示基板的制造方法的流程图。

附图标记说明：

10、柔性基底，20、像素岛区，30、桥区，40、空区，410、斜面，420、通孔，50、封装层，510、过孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

申请人发现，现有的可拉伸器件普遍采用岛-桥-空位的方式进行工艺，由于空位处的柔性基板也要进行挖孔处理，因此在后续剥离和tpf(temporaryprotectivefilm，临时保护膜)撕膜的过程中，空位处非常容易出现裂纹，造成封装不良，或者封装失效，进而造成器件失效。

本示例实施方式中首先提供了一种显示基板，如图1和图2所示，该显示基板包括：柔性衬底10，柔性衬底10上形成有多个像素岛区20、设置在相邻像素岛区20之间的空区40以及连接相邻像素岛区20的连接桥区30；其中，至少部分空区40的至少部分侧壁为斜面410，斜面410与柔性衬底10设置像素单元一侧的表面之间的夹角为钝角。

其中，斜面410与柔性衬底10设置像素单元一侧的表面之间的夹角为钝角，即空区40的开口大小从柔性衬底10设置像素单元一侧向柔性衬底10的另一侧呈减缩状，进而使空区40的侧壁形成斜面410。

本公开提供的显示基板，空区40的侧壁为斜面410，增加了封装层50与空区40侧壁的接触面积，能够在后续剥离和tpf撕膜的过程中，避免空位处出现裂纹而造成封装不良，可有效的增强柔性显示基板的封装效果，进而提升显示器件的信赖性。

其中，柔性衬底10的材料可为聚酰亚胺(pi)、聚二甲基硅氧烷(pdms)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对二甲苯或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)中的至少一种，但不限于此。柔性衬底10可以是一层或多层，当柔性衬底10为多层时，各层的材料可不同，也可相同。

具体地，斜面410为凹凸面结构。通过将斜面410设置为凹凸面结构，能够增加斜面410的有效面积，进而增加空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积，从而进一步增强柔性显示基板的封装效果，进一步提升显示器件的信赖性。此外，斜面410采用凹凸面结构，相当于提升了空区40侧壁的表面粗糙度，从而增加空区40的侧壁与封装层50之间的摩擦力，能够避免因长时间弯折引起的局部大变形量导致显示基板封装失效的情况出现，进一步提升显示器件的信赖性。

具体地，如图2和图6所示，凹凸面结构为台阶状结构。斜面410采用为台阶状结构的凹凸面，台阶结构包括多个台阶面，通过台阶面能够增加斜面410的有效面积，进而增加空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积，从而进一步增强柔性显示基板的封装效果，进一步提升显示器件的信赖性。此外，斜面410采用为台阶状结构的凹凸面，空区40的侧壁与封装层50之间具有两个方向上的粘合力，从而增加了空区40的侧壁与封装层50之间的连接强度，能够避免因长时间弯折引起的局部大变形量导致显示基板封装失效的情况出现，进一步提升显示器件的信赖性。

此外，凹凸面结构可为连续的三角形结构，斜面410采用为连续三角形结构的凹凸面，台阶结构包括多个凸出的三角形结构，通过连续三角形结构能够增加斜面410的有效面积，进而增加空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积，从而进一步增强柔性显示基板的封装效果，进一步提升显示器件的信赖性。

此外，凹凸面结构可为连续的半圆形结构，斜面410采用为半圆形结构的凹凸面，台阶结构包括多个凸出的半圆形结构，通过连续半圆形结构能够增加斜面410的有效面积，进而增加空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积，从而进一步增强柔性显示基板的封装效果，进一步提升显示器件的信赖性。

此外，凹凸面结构可为连续凸出或凹陷形成的梯形、矩形或不规则结构，本公开对此不做限制，凡是通过变换斜面410形成的凹凸面结构以实现增加空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积的技术方案，均属于本申请的保护范围。

具体地，各空区40的至少部分侧壁为斜面410。通过使各空区40的侧壁均形成有斜面410，能够增加空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积，从而进一步增强柔性显示基板的封装效果，进一步提升显示器件的信赖性。当然，也可部分空区40的部分侧壁为斜面410，部分空区40的侧壁无斜面410形成，本公开对此不做限制。

具体地，空区40的侧壁均为斜面410。通过使空区40的侧壁均为斜面410，能够该空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积相对更大，能够更进一步地增强柔性显示基板的封装效果，从而进一步提升显示器件的信赖性。此外，可使各空区40的侧壁均为斜面410，能够空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积相对达到最大值，能够最大化增强柔性显示基板的封装效果，从而进一步提升显示器件的信赖性。此外，也可部分空区40的侧壁均为斜面410，部分空区40的部分侧壁为斜面410，本公开对此不做限制。

下述为本公开方法实施例，可以用于执行本公开装置实施例。对于本公开方法实施例中未披露的细节，请参照本公开装置实施例。

示例实施方式提供了另一种显示基板的制造方法，如图7所示，该制造方法包括：

步骤s100、提供一柔性衬底；

步骤s200、在衬底上形成多个像素岛区、设置在相邻像素岛区之间的空区以及连接相邻像素岛区的连接桥区，使至少部分空区的至少部分侧壁为斜面，且使斜面与柔性衬底设置像素单元一侧的表面之间的夹角为钝角。

本公开提供的显示基板的制造方法，使空区的侧壁为斜面，增加了封装层与空区侧壁的接触面积，可有效的增强柔性显示基板的封装效果，进而提升显示器件的信赖性。

下面，将对本示例实施方式中显示基板的制造方法的各步骤进行进一步的说明。

在步骤s100中，提供一柔性衬底。

具体地，柔性衬底的材料可为聚酰亚胺(pi)、聚二甲基硅氧烷(pdms)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对二甲苯或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)中的至少一种，但不限于此。柔性衬底10可以是一层或多层，当柔性衬底10为多层时，各层的材料可不同，也可相同。

在步骤s200中，在衬底上形成多个像素岛区、设置在相邻像素岛区之间的空区以及连接相邻像素岛区的连接桥区，使至少部分空区的至少部分侧壁为斜面，且使斜面与柔性衬底设置像素单元一侧的表面之间的夹角为钝角。

具体地，如图3所示，可先在柔性衬底10上形成光刻胶层，去除光刻胶层与预设空区40位置对应部分的光刻胶，以在光刻胶层上形成预设特征尺寸的过孔510；

如图3所示，接着通过过孔510对柔性衬底10进行刻蚀，在柔性衬底10形成通孔420；

如图4所示，减小过孔510的的特征尺寸，通过特征尺寸减小后的过孔510对柔性衬底10进行刻蚀，以在通孔420中形成台阶结构；如图5所示，重复该步骤，以形成具有斜面410且斜面410为台阶结构的空区40；

如图5所示，通过重复上述步骤，形成具有多个台阶面的台阶结构，从而形成具有台阶结构的斜面410；

如图6所示，去除剩余的光刻胶层形成空区40，通过形成的空区40，在柔性衬底10上进而形成像素岛区20和连接相邻像素岛区20的连接桥区30。

具体地，可使各空区40的至少部分侧壁为斜面410。通过使各各空区40的侧壁均形成有斜面410，能够增加空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积，从而进一步增强柔性显示基板的封装效果，进一步提升显示器件的信赖性。当然，也可部分空区40的部分侧壁为斜面410，部分空区40的侧壁无斜面410形成，本公开对此不做限制。

具体地，可使空区40的侧壁均为斜面410。通过使空区40的侧壁均为斜面410，能够该空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积相对更大，能够更进一步地增强柔性显示基板的封装效果，从而进一步提升显示器件的信赖性。此外，可使各空区40的侧壁均为斜面410，能够空区40的侧壁与封装层50之间的有效接触面积相对达到最大值，能够最大化增强柔性显示基板的封装效果，从而进一步提升显示器件的信赖性。此外，也可部分空区40的侧壁均为斜面410，部分空区40的部分侧壁为斜面410，本公开对此不做限制。

此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

本公开还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示基板，显示装置为柔性显示装置。该显示装置的具体类型不受特别的限制，本领域常用的显示装置类型均可，具体例如液晶显示器、oled显示器、手机等移动装置、手表等可穿戴设备、vr装置等等，本领域技术人员可根据该显示设备的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。

需要说明的是，该显示装置除了显示面板以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，具体例如外壳、电路板、电源线，等等，本领域善解人意可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。