一种高可靠小型高压管状熔断器的加工工艺的制作方法

本发明属于熔断器加工工艺技术领域，具体涉及一种高可靠小型高压管状熔断器的加工工艺。

背景技术：

小型高压管状熔断器主要用于航空、雷达、机载计算机、精密仪器等的电路系统中，起保护电路安全运行的作用。当被保护电路的电流超过其额定电流值并经过一定时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体使电路断开，从而起到保护作用。

当熔断器熔体断开瞬间，会产生电弧电压，如果无法快速吸收电弧电压，则电路有可能形成二次导通，危害设备及人员安全。

目前国内小型管状熔断器电压最高为125v，没有相同尺寸、结构及电压达到350v的军用管状熔断器。现有熔断器耐高压能力及灭弧能力比较差，不能满足更高压下的使用需求。因此，研究生产一种能够适用更高压环境下的高可靠小型高压管状熔断器具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种高可靠小型高压管状熔断器的加工工艺，解决现有熔断器耐高压能力及灭弧能力差，不能满足高压下使用需求的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种高可靠小型高压管状熔断器的加工工艺，包括以下步骤：

(1)结构设计：根据熔断器的需求参数设计陶瓷管的内径、管壁厚度，根据内电极与陶瓷管、内电极与外电极之间的铆接关系，设计内电极、外电极、陶瓷管的三维尺寸；

(2)部件制造：将步骤(1)中设计得到陶瓷管、内电极、外电极生产制造；

(3)双电极封装组合：将步骤(2)中生产制造得到的陶瓷管、内电极、外电极与熔丝和石英砂一起进行双电极封装组合。

进一步地，步骤(3)的具体步骤如下：

(3.1)陶瓷管与内电极通过铆装方式组合在一起；

(3.2)将熔丝穿过两端内电极的中心孔；

(3.3)用焊料将熔丝与一端内电极焊接在一起；

(3.4)将石英砂从另一端内电极孔处灌入陶瓷管内；

(3.5)用焊料将熔丝与另一端内电极焊接在一起；

(3.6)将外电极与内电极铆装组合在一起；

(3.7)在陶瓷管、外电极、内电极的外表面涂覆环氧树脂，完成熔断器的组合。

作为优选，步骤(3.4)中灌入的石英砂的粒度大小为900目-1100目。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，陶瓷管内填充的灭弧材料石英砂。石英砂具有较高的导热性和绝缘性能，与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，能使电弧迅速冷却，达到灭弧的效果。同时，本熔断器通过双电极封装组合的方式，精确的控制了熔丝的长度，保障了产品的电阻值的一致性；控制了熔丝的位置，使四周的石英砂能有效且快速的吸收熔丝产生的电弧电压和热量，保障了灭弧能力；控制了内电极、外电极、陶瓷管尺寸、焊料量、焊接位置，保障了产品的抗冲击振动能力和外形尺寸。本发明工艺加工的熔断器的电阻值波动范围低，抗冲击、抗振动性能强，能够适用于更高压的工作环境，并且不产生拉弧现象，管体表面完好无损，保障了熔断器的过载熔断性能，解决了现有熔断器耐高压能力及灭弧能力差，不能满足高压下使用需求的问题。

附图说明

图1为本发明双电极封装组合的流程示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种高可靠小型高压管状熔断器的加工工艺，包括以下步骤：

(1)结构设计：根据熔断器的需求参数设计陶瓷管的内径、管壁厚度，根据内电极与陶瓷管、内电极与外电极之间的铆接关系，设计内电极、外电极、陶瓷管的三维尺寸；

(2)部件制造：将步骤(1)中设计得到陶瓷管、内电极、外电极生产制造；

(3)双电极封装组合：将步骤(2)中生产制造得到的陶瓷管、内电极、外电极与熔丝和石英砂一起进行双电极封装组合。

进一步地，步骤(3)的具体步骤如下：

(3.1)陶瓷管与内电极通过铆装方式组合在一起；

(3.2)将熔丝穿过两端内电极的中心孔；

(3.3)用焊料将熔丝与一端内电极焊接在一起；

(3.4)将石英砂从另一端内电极孔处灌入陶瓷管内；

(3.5)用焊料将熔丝与另一端内电极焊接在一起；

(3.6)将外电极与内电极铆装组合在一起；

(3.7)在陶瓷管、外电极、内电极的外表面涂覆环氧树脂，完成熔断器的组合。

作为优选，步骤(3.4)中灌入的石英砂的粒度大小为900目-1100目。

本发明在实施过程中，陶瓷管内填充的灭弧材料石英砂。石英砂具有较高的导热性和绝缘性能，与电弧有很大的接触面积，便于吸收电弧能量，能使电弧迅速冷却，达到灭弧的效果。通过双电极封装组合的方式，精确的控制了熔丝的长度，保障了产品的电阻值的一致性；控制了熔丝的位置，使四周的石英砂能有效且快速的吸收熔丝产生的电弧电压和热量，保障了灭弧能力；控制了内电极、外电极、陶瓷管尺寸、焊料量、焊接位置，保障了产品的抗冲击振动能力和外形尺寸。本发明的电阻值波动范围低，抗冲击、抗振动性能强，能够适用于更高压的工作环境，并且不产生拉弧现象，管体表面完好无损，保障了熔断器的过载熔断性能，解决了现有熔断器耐高压能力及灭弧能力差，不能满足高压下使用需求的问题。

实施例1

一种高可靠小型高压管状熔断器的加工工艺，包括以下步骤：

(1)结构设计：根据熔断器的需求参数设计陶瓷管的内径、管壁厚度，根据内电极与陶瓷管、内电极与外电极之间的铆接关系，设计内电极、外电极、陶瓷管的三维尺寸；

(2)部件制造：将步骤(1)中设计得到陶瓷管、内电极、外电极生产制造；

(3)双电极封装组合：将步骤(2)中生产制造得到的陶瓷管、内电极、外电极与熔丝和石英砂一起进行双电极封装组合。

进一步地，步骤(3)的具体步骤如下：

(3.1)陶瓷管与内电极通过铆装方式组合在一起；

(3.2)将熔丝穿过两端内电极的中心孔；

(3.3)用焊料将熔丝与一端内电极焊接在一起；

(3.4)将石英砂从另一端内电极孔处灌入陶瓷管内；

(3.5)用焊料将熔丝与另一端内电极焊接在一起；

(3.6)将外电极与内电极铆装组合在一起；

(3.7)在陶瓷管、外电极、内电极的外表面涂覆环氧树脂，完成熔断器的组合。

作为优选，所述石英砂的粒度大小为900目。

实施例2

一种高可靠小型高压管状熔断器的加工工艺，包括以下步骤：

(1)结构设计：根据熔断器的需求参数设计陶瓷管的内径、管壁厚度，根据内电极与陶瓷管、内电极与外电极之间的铆接关系，设计内电极、外电极、陶瓷管的三维尺寸；

(2)部件制造：将步骤(1)中设计得到陶瓷管、内电极、外电极生产制造；

(3)双电极封装组合：将步骤(2)中生产制造得到的陶瓷管、内电极、外电极与熔丝和石英砂一起进行双电极封装组合。

进一步地，步骤(3)的具体步骤如下：

(3.1)陶瓷管与内电极通过铆装方式组合在一起；

(3.2)将熔丝穿过两端内电极的中心孔；

(3.3)用焊料将熔丝与一端内电极焊接在一起；

(3.4)将石英砂从另一端内电极孔处灌入陶瓷管内；

(3.5)用焊料将熔丝与另一端内电极焊接在一起；

(3.6)将外电极与内电极铆装组合在一起；

(3.7)在陶瓷管、外电极、内电极的外表面涂覆环氧树脂，完成熔断器的组合。

作为优选，所述石英砂的粒度大小为1000目。

实施例3

一种高可靠小型高压管状熔断器的加工工艺，包括以下步骤：

(1)结构设计：根据熔断器的需求参数设计陶瓷管的内径、管壁厚度，根据内电极与陶瓷管、内电极与外电极之间的铆接关系，设计内电极、外电极、陶瓷管的三维尺寸；

(2)部件制造：将步骤(1)中设计得到陶瓷管、内电极、外电极生产制造；

(3)双电极封装组合：将步骤(2)中生产制造得到的陶瓷管、内电极、外电极与熔丝和石英砂一起进行双电极封装组合。

进一步地，步骤(3)的具体步骤如下：

(3.1)陶瓷管与内电极通过铆装方式组合在一起；

(3.2)将熔丝穿过两端内电极的中心孔；

(3.3)用焊料将熔丝与一端内电极焊接在一起；

(3.4)将石英砂从另一端内电极孔处灌入陶瓷管内；

(3.5)用焊料将熔丝与另一端内电极焊接在一起；

(3.6)将外电极与内电极铆装组合在一起；

(3.7)在陶瓷管、外电极、内电极的外表面涂覆环氧树脂，完成熔断器的组合。

作为优选，所述石英砂的粒度大小为1100目。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。