一种质子交换膜复合装置的制作方法

本实用新型涉及质子交换膜制备设备技术领域，具体为一种质子交换膜复合装置。

背景技术：

质子交换膜是质子交换膜燃料电池的关键部件之一，其质量直接关系到这种燃料电池性能和使用寿命。

质子交换膜的生产通常采用滚压、刷涂、喷涂及浸渍的方法使聚合物原料的溶液进入到支撑膜的微孔内并在其表面复合起来形成复合膜，上述几种方法虽然均能制得复合膜，但是，所形成的膜却存在分布不均匀的现象，这将直接影响到质子交换膜的应用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种质子交换膜复合装置，具备制备的膜分布更加均匀的优点，解决了现有的质子交换膜复合装置制备的膜分布不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种质子交换膜复合装置，包括制备壳体，所述制备壳体顶部的左右两侧均固定连接有第一气缸，两个第一气缸的顶部通过顶板固定连接，所述制备壳体顶部的左右两侧均对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部对称设置有两个紫外线加热灯，所述顶板底部的左侧设置有供电电池，所述制备壳体顶部的前后两侧均固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的表面滑动连接有支撑滑块，两个支撑滑块之间通过固定板固定连接，所述固定板的底部贯穿制备壳体且延伸至其内部，所述制备壳体的右侧对应固定板的位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧贯穿制备壳体且延伸至其内部，所述第二气缸的左侧与固定板的右侧固定连接，所述固定板的底部对称设置有两个支撑板，两个支撑板相对一侧的凹槽内均固定连接有轴承，两个轴承内环的内壁之间通过连接轴固定连接，所述连接轴的表面固定连接有挤压辊，所述固定板的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有刷头，所述制备壳体内壁的底部固定连接有承重板，所述承重板的顶部设置有支撑膜本体，所述支撑膜本体的顶部与挤压辊的底部相互接触，所述支撑膜本体的底部与刷头的底部相互接触。

优选的，所述制备壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述顶板的底部对应第一气缸的位置固定连接有加固套，所述加固套的内壁与第一气缸固定连接。

优选的，所述制备壳体的右侧且位于第二气缸的底部固定连接有搁置板，所述搁置板的顶部与第二气缸的底部固定连接。

优选的，所述刷头的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离刷头的一侧与支撑架的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过制备壳体、第一气缸、紫外线加热灯、支撑滑轨、支撑滑块、第二气缸、支撑板、轴承、连接轴、挤压辊、支撑架、刷头、承重板和支撑膜本体的相互配合，紫外线加热灯的照射，使得聚合物原料始终保持流动性，通过刷头和挤压辊对质子交换膜来回作用，使得聚合物原料在支撑膜本体上分布更加均匀，提高了质子交换膜的质量，从而保证了质子交换膜的应用效果。

2、本实用新型通过设置支撑腿和减震垫，起到了缓冲制备壳体的震动的作用，通过设置加固套，起到了加固第一气缸与顶板之间连接的作用，通过设置搁置板，起到了支撑第二气缸的作用，通过设置支撑杆，起到了对刷头进行支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型左视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中B-B的局部放大图；

图5为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1制备壳体、2第一气缸、3顶板、4伸缩杆、5紫外线加热灯、6供电电池、7支撑滑轨、8支撑滑块、9固定板、10第二气缸、11支撑板、12轴承、13连接轴、14挤压辊、15支撑架、16刷头、17承重板、18支撑膜本体、19支撑腿、20减震垫、21加固套、22搁置板、23支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种质子交换膜复合装置，包括制备壳体1，制备壳体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底部固定连接有减震垫20,通过设置支撑腿19和减震垫20，起到了缓冲制备壳体1的震动的作用，制备壳体1顶部的左右两侧均固定连接有第一气缸2，两个第一气缸2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3的底部对应第一气缸2的位置固定连接有加固套21，加固套21的内壁与第一气缸2固定连接,通过设置加固套21，起到了加固第一气缸2与顶板3之间连接的作用，制备壳体1顶部的左右两侧均对称设置有两个伸缩杆4，伸缩杆4的顶部与顶板3的底部固定连接，顶板3的底部对称设置有两个紫外线加热灯5，通过设置紫外线加热灯5，起到了加热的作用，顶板3底部的左侧设置有供电电池6，供电电池6与紫外线加热灯5电性连接，为紫外线加热灯5提供电源，制备壳体1顶部的前后两侧均固定连接有支撑滑轨7，支撑滑轨7的表面滑动连接有支撑滑块8，两个支撑滑块8之间通过固定板9固定连接，固定板9的底部贯穿制备壳体1且延伸至其内部，制备壳体1的右侧对应固定板9的位置固定连接有第二气缸10，制备壳体1的右侧且位于第二气缸10的底部固定连接有搁置板22，搁置板22的顶部与第二气缸10的底部固定连接,通过设置搁置板22，起到了支撑第二气缸10的作用，第二气缸10的左侧贯穿制备壳体1且延伸至其内部，第二气缸10的左侧与固定板9的右侧固定连接，固定板9的底部对称设置有两个支撑板11，两个支撑板11相对一侧的凹槽内均固定连接有轴承12，两个轴承12内环的内壁之间通过连接轴13固定连接，连接轴13的表面固定连接有挤压辊14，固定板9的左侧固定连接有支撑架15，支撑架15的底部固定连接有刷头16，刷头16的右侧固定连接有支撑杆23，支撑杆23远离刷头16的一侧与支撑架15的底部固定连接,通过设置支撑杆23，起到了对刷头16进行支撑的作用，制备壳体1内壁的底部固定连接有承重板17，承重板17的顶部设置有支撑膜本体18，支撑膜本体18的顶部与挤压辊14的底部相互接触，支撑膜本体18的底部与刷头16的底部相互接触，通过制备壳体1、第一气缸2、紫外线加热灯5、支撑滑轨7、支撑滑块8、第二气缸10、支撑板11、轴承12、连接轴13、挤压辊14、支撑架15、刷头16、承重板17和支撑膜本体18的相互配合，紫外线加热灯5的照射，使得聚合物原料始终保持流动性，通过刷头16和挤压辊14对质子交换膜来回作用，使得聚合物原料在支撑膜本体18上分布更加均匀，提高了质子交换膜的质量，从而保证了质子交换膜的应用效果。

使用时，将支撑膜本体18固定在承重板17的顶部，然后将聚合物原料注入到支撑膜本体18的表面，启动第一气缸2，使得第一气缸2拉动顶板3，使得顶板3带动紫外线加热灯5靠近制备壳体1，对制备壳体1内固定在承重板17顶部的聚合物原料进行加热，始终保保持聚合物原料的流动性，启动第二气缸10，使得第二气缸10推动或者拉动固定板9，使得固定板9左右来回移动，固定板9带动挤压辊14和刷头16对聚合物原料进行辊压和刷动，使得聚合物原料更加均匀的覆盖到支撑膜本体18的表面，保证了质子交换膜的质量。

综上所述：该质子交换膜复合装置，通过制备壳体1、第一气缸2、紫外线加热灯5、支撑滑轨7、支撑滑块8、第二气缸10、支撑板11、轴承12、连接轴13、挤压辊14、支撑架15、刷头16、承重板17和支撑膜本体18的相互配合，解决了现有的质子交换膜复合装置制备的膜分布不够均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。