一种新型47芯三旋母端连接器的制作方法

本实用新型属于三旋母端连接器技术领域，具体涉及一种新型47芯三旋母端连接器。

背景技术：

快速插拔多芯连接器广泛运用于各行各业之中。多芯连接器安装在仪器接头处起仪器间电器连接作用，实现仪器之间数据的稳定传输，用于各种电器设备的通讯连接和供电连接。

现有的技术存在以下问题：传统焊线式的多芯连接器由于装配效率低下；防水、防油效果不好；针和孔晃动大，导致接触不良等诸多问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型47芯三旋母端连接器，具有安装方便、快速对插、针晃动小、可以外部冷压接线、防水防油、可靠性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型47芯三旋母端连接器，包括三旋槽螺母、五键屏蔽壳、三峰波纹垫片、卡环、O型圈、三爪弹片、第一分体式安装板、第二分体式安装板、保护套筒、锁紧橡胶垫、防水接头、密封圈、波纹管、电缆线，所述保护套筒的内部一端设置有防水接头，且保护套筒的内部另一端设置有五键屏蔽壳，所述防水接头靠近保护套筒的一端设置有锁紧橡胶垫，且防水接头的内部另一端设置有波纹管，所述波纹管的圆周表面靠近防水接头的一端设置有密封圈，且波纹管的内部设置有四十七个电缆线，所述五键屏蔽壳的内部靠近保护套筒的一端设置有第二分体式安装板，且五键屏蔽壳的内部另一端设置有第一分体式安装板，所述五键屏蔽壳的圆周表面靠近保护套筒的一端设置有O型圈，所述O型圈远离保护套筒的一侧设置有卡环，所述卡环远离O型圈的一侧设置有三峰波纹垫片，且卡环的上方设置有三旋槽螺母，所述三爪弹片安装在第一分体式安装板内部靠近第二分体式安装板的一端。

优选的，所述第二分体式安装板靠近第一分体式安装板的一侧设置有四十七个一毫米高的凸台，所述第一分体式安装板的内部设置有四十七个孔，所述凸台与孔的位置相互对应，所述三爪弹片设计成内凹的三爪结构。

优选的，所述第一分体式安装板内部的孔的内部设置有插孔，所述插孔采用冷压方式接线。

优选的，所述第一分体式安装板圆周表面的设置有凹槽，所述凹槽对应五键屏蔽壳的内部设置有直台阶。

优选的，所述五键屏蔽壳的外圆上有五个凸键。

优选的，所述保护套筒前段内螺纹做成光面，且保护套筒内部后段是锥形台阶孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计插孔采用冷压方式接线，方便插孔在外部预先压接线后再插入第一分体式安装板，避免了传统焊接造成的绝缘件受热变形和虚焊现象的发生，通过三爪弹片固定插孔，方便插孔的快速插入和固定，由于第一分体式安装板内部的孔与冷压插孔配合间隙很小，只能从插孔尾部退针，针的晃动很小，从而保证针和孔对接时更准确，接触性能更可靠；

2、本实用新型通过在三旋槽螺母内孔和五键屏蔽壳外圈之间装有波纹垫片和挡圈，通过卡环挡住，固定三旋槽螺母，波纹垫片装配后是预压缩状态，从而保证三旋槽螺母在转动时能带有一定的阻尼手感，而不至于松散，通过设计了O型圈、锁紧橡胶垫和密封圈，防水接头配合波纹管一起使用，可以实现波纹管的快速对接和防水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、三旋槽螺母；2、五键屏蔽壳；3、三峰波纹垫片；4、卡环；5、 O型圈；6、三爪弹片；7、第一分体式安装板；8、第二分体式安装板；9、保护套筒；10、锁紧橡胶垫；11、防水接头；12、密封圈；13、波纹管；14、电缆线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种新型47芯三旋母端连接器，包括三旋槽螺母1、五键屏蔽壳2、三峰波纹垫片3、卡环4、O型圈 5、三爪弹片6、第一分体式安装板7、第二分体式安装板8、保护套筒9、锁紧橡胶垫10、防水接头11、密封圈12、波纹管13、电缆线14，保护套筒9 的内部一端设置有防水接头11，为了起到锁紧和防水作用，保护套筒9前段内螺纹做成光面，且保护套筒9内部后段是锥形台阶孔；且保护套筒9的内部另一端设置有五键屏蔽壳2，为了与对插件上面的五道凹槽配合，起到导正和校准位置的作用，五键屏蔽壳2的外圆上有五个凸键；防水接头11靠近保护套筒9的一端设置有锁紧橡胶垫10，且防水接头11的内部另一端设置有波纹管13，波纹管13的圆周表面靠近防水接头11的一端设置有密封圈12，且波纹管13的内部设置有四十七个电缆线14，五键屏蔽壳2的内部靠近保护套筒9的一端设置有第二分体式安装板8，为了能实现插孔的快速插入和固定，第二分体式安装板8靠近第一分体式安装板7的一侧设置有四十七个一毫米高的凸台，第一分体式安装板7的内部设置有四十七个孔，凸台与孔的位置相互对应，三爪弹片6设计成内凹的三爪结构；且五键屏蔽壳2的内部另一端设置有第一分体式安装板7，为了可以实现插孔在外部预先压接线后再插入第一分体式安装板7，避免了传统焊接造成的绝缘件受热变形和虚焊现象的发生，第一分体式安装板7内部的孔的内部设置有插孔，插孔采用冷压方式接线；为了第一分体式安装板7和第二分体式安装板8的快速定位，并且能起到止转的作用，第一分体式安装板7圆周表面的设置有凹槽，凹槽对应五键屏蔽壳2的内部设置有直台阶；五键屏蔽壳2的圆周表面靠近保护套筒9的一端设置有O型圈5，O型圈5远离保护套筒9的一侧设置有卡环4，卡环4 远离O型圈5的一侧设置有三峰波纹垫片3，且卡环4的上方设置有三旋槽螺母1，三爪弹片6安装在第一分体式安装板7内部靠近第二分体式安装板8的一端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，保护套筒9 与五键屏蔽壳2连接，保护套筒9的内螺纹光面挤压O型圈5，密封保护套筒 9与五键屏蔽壳2之间的连接，保护套筒9的锥形台阶孔配合锁紧橡胶垫10，利用防水接头11的挤压，对四十七根线束进行挤压锁紧，波纹管13与防水接头11之间连接端头处的密封圈12，实现对连接器主体的封闭，避免油、水进入连接器主体的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。