一种绝缘双塑接引装置的制作方法

本实用新型涉及接引技术领域，尤其涉及一种绝缘双塑接引装置。

背景技术：

并线、分线作业是输电线路架设中的常见工序，随着国家电网建设的发展，越来越多的山区架设了高压输电线路。然而，由于山区地形地貌的特点，人工并线操作具有很大的危险性，无法满足电力发展的需要，制约着山区群众生产生活条件的改善。

特别是在高电压输电线下进行分支线，现有的分线的常规方法是对绝缘层进行剥离，然后把导体部分进行连接，这样的分线方式使得分线不牢固，容易脱落，同时需要在断电的情况下进行接线，从而使得给工作人员带来大量的工作，同时分线的效果不好，寿命不长等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘双塑接引装置，解决背景技术中所提到的技术问题。

一种绝缘双塑接引装置，包括旋紧螺栓、手动旋紧螺丝、固定上夹片、固定下夹片、主线孔、导电弯牙、螺栓孔套、分线套筒和分线孔；

所述旋紧螺栓贯穿固定上夹片和固定下夹片，所述手动旋紧螺丝固定在旋紧螺栓的一端，所述螺栓孔套固定在固定下夹片的下端，所述手动旋紧螺丝的另一端螺旋固定在螺栓孔套上，所述主线孔和分线孔分别设置在固定上夹片和固定下夹片之间，且主线孔和分线孔设置在旋紧螺栓的两侧，所述导电弯牙套设在固定上夹片或固定下夹片内，一端设置露出主线孔，另一端设置露出分线孔。

进一步地，本实用新型还包括垫片，所述垫片套设在旋紧螺栓内，且设置在手动旋紧螺丝与固定上夹片之间。

进一步地，本实用新型还包括弹性夹片，所述弹性夹片设置为弧形垫结构，分别套在导电弯牙上，且导电弯牙露出弹性夹片外。

进一步地，所述导电弯牙的个数为4片，其中两片分别套在固定上夹片的两端，另外两片分别套在固定下夹片的两端。

进一步地，所述弹性夹片的片数为8片，一片弹性夹片套在导电弯牙的一端上，两个弹性夹片先对设置，构成圆套，两个导电弯牙相对设置。

进一步地，所述导电弯牙的两端设置有导电弯牙尖齿，导电弯牙尖齿的个数为3个。

进一步地，所述螺栓孔套内设置有螺丝，所述螺丝固定在螺栓孔套内，且旋紧螺栓一端旋转固定在螺丝内。

进一步地，所述分线套筒与固定上夹片和固定下夹片之间设置有固定挡板。

进一步地，所述还包括U型固定夹，所述U型固定夹分别固定设置在分线孔的两端，所述固定挡板设置在U型固定夹与分线套筒之间，且固定挡板上设置有出穿孔。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过设置了分线套筒进行套入分支线，从而使得更好的保护分支线的一端线头，防止触电危险，同时本方案可以不用剥离绝缘层就可以快速的进行通过导电弯牙刺穿绝缘层而导电，使得分线和主线实现导电，并同过设置了弹性夹片，使得固定效果更好，然后通过手动旋紧螺丝进行拧紧。

附图说明

图1是本实用新型一种绝缘双塑接引装置的前端结构示意图。

图2是本实用新型一种绝缘双塑接引装置的后端结构示意图。

图3是本实用新型一种绝缘双塑接引装置的导电弯牙结构示意图。

图4是本实用新型使用安装过程图。

图中编号：1-旋紧螺栓，2-手动旋紧螺丝，3-垫片，4-固定上夹片，5-固定下夹片，6-主线孔，7-弹性夹片，8-导电弯牙，9-螺栓孔套，10-固定挡板，11-分线套筒，12-U型固定夹，13-分线孔，14-导电弯牙尖齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的一种绝缘双塑接引装置结构示意图，包括旋紧螺栓1、手动旋紧螺丝2、固定上夹片4、固定下夹片5、主线孔6、导电弯牙8、螺栓孔套9、分线套筒11和分线孔13；

所述旋紧螺栓1贯穿固定上夹片4和固定下夹片5，所述手动旋紧螺丝2固定在旋紧螺栓1的一端，所述螺栓孔套9固定在固定下夹片5的下端，所述手动旋紧螺丝2的另一端螺旋固定在螺栓孔套9上，所述主线孔6和分线孔13分别设置在固定上夹片4和固定下夹片5之间，且主线孔6和分线孔13设置在旋紧螺栓1的两侧，所述导电弯牙8套设在固定上夹片4或固定下夹片5内，一端设置露出主线孔6，另一端设置露出分线孔13，所述分线套筒11设置在分线孔13的一端。

手动旋紧螺丝2通过手动进行旋紧固定整个装置，不需要任何的工具就可以进行导线的分线工作，从而可以大大的节约了工人的工作时间。并且通过不剥离绝缘层进行分线，从而可以大大的降低工作的危险性。主线孔6用于穿过主线，分线孔13用于放入需要分支的线，分支线一端套入分线套筒11内。

本实用新型实施例中，还包括垫片3，所述垫片3套设在旋紧螺栓1内，且设置在手动旋紧螺丝2与固定上夹片4之间。垫片3的片数为两片，一片为金属垫片，另一片为弹性塑料垫片，用于更好的固定整个装置。

本实用新型实施例中，还包括弹性夹片7，所述弹性夹片7设置为弧形垫结构，分别套在导电弯牙8上，且导电弯牙8露出弹性夹片7外。弹性夹片7用于进一步固定放置在主线孔6和分线孔13之间，同时使用的是塑料绝缘的塑料，从而不会出现导电的情况。

本实用新型实施例中，所述导电弯牙8的个数为4片，其中两片分别套在固定上夹片4的两端，另外两片分别套在固定下夹片5的两端。所述弹性夹片7的片数为8片，一片弹性夹片7套在导电弯牙8的一端上，两个弹性夹片7先对设置，构成圆套，两个导电弯牙8相对设置。导电弯牙8与弹性夹片7进行配合，实现把主线与分线进行连通导线，又实现了很好的绝缘效果。所述导电弯牙8的两端设置有导电弯牙尖齿14，导电弯牙尖齿14的个数为3个。导电弯牙尖齿14直接把导电线的绝缘层进行刺穿，并与内部的导线线进行接触把分支线与主线连通。

本实用新型实施例中，所述螺栓孔套9内设置有螺丝，所述螺丝固定在螺栓孔套9内，且旋紧螺栓1一端旋转固定在螺丝内。螺丝为金属螺丝，旋紧螺栓1也为金属螺栓，其他的结构均是使用绝缘塑料制作。

本实用新型实施例中，所述分线套筒11与固定上夹片4和固定下夹片5之间设置有固定挡板10。

本实用新型实施例中，还包括U型固定夹12，所述U型固定夹12分别固定设置在分线孔13的两端，所述固定挡板10设置在U型固定夹12与分线套筒11之间，且固定挡板10上设置有出穿孔。U型固定夹12对分支线进行一步的固定的效果，由于分支线一端没有拉力，因此需要设置U型固定夹12进行固定，使得固定的效果更好。

在接分线时，把主线套入主线孔6内，分支线套入分线孔13内，然后手动的旋转手动旋紧螺丝2，使得固定上夹片4和固定下夹片5夹紧固定，弹性夹片7夹紧固定导线，导电弯牙8的导电弯牙尖齿14刺穿导线的绝缘层和保护层与内部的导电线金属接触，实现主线电流通过导电弯牙8流过分支线，实现分支线与主线连通。

如图4所示，安装使用时，根据支线的插入方向来改变支线帽的安放位置，然后将支线插入防水帽(分线套筒)的尽头；将线夹卡在主线分支位置，用手拧螺母，将连接器固定在主线分支位置。用套简扳手或梅花扳手拧连，接器顶端力矩螺母(勿使用开安装口扳手)；拧至力矩螺母脱落即可完成(安装双力矩螺母线夹，时，两螺母应交替拧)。若在连接器底端加用助力扳手，可使安装更为省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。