一种小体积高温线张紧设备的制作方法

本实用新型涉及一种高温线生产设备领域，特别涉及一种小体积高温线张紧设备。

背景技术：

高温线是指使用特殊材料制成的耐高温线，其具有高强度、耐高温、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化等特点，具有广阔的市场前景。

高温线通常包括外部包裹的绝缘外皮部分和内部的导体部分，内部的导体部分通常为多个导电金属丝绞合而成，导电金属丝通常使用绞线机进行绞合，在导电金属丝进行绞合之前，工人需要使用张紧机对导电金属丝进行张紧作用，使进行绞合时的导电金属丝处于紧绷的状态，提高导体部分的成型效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于对导电金属丝张紧时，使用的张紧机的制造价格较为昂贵，提高了导体的生产成本，降低了高温线的性价比。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种小体积高温线张紧设备，达到降低导体的生产成本，提高高温线的性价比的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小体积高温线张紧设备，包括底座，底座固定连接有连接杆，连接杆垂直于底座；连接杆的周向侧壁处设置有张紧轮，张紧轮的轴线垂直于连接杆的轴线；张紧轮的周向侧壁上开设有若干道张紧道，张紧轮与连接杆之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，底座对连接杆提供支撑效果，连接杆将支撑效果通过连接组件传递至张紧轮上，使张紧轮能够稳定的在连接杆的侧面使用，在使用时，工人将导电金属线先缠绕在张紧轮的周向侧壁上的张紧道中，然后再将导电金属线运送至绞线机中进行绞线，绞线机在绞线机的使用过程中对金属导电线提供拉力，拉力通过金属导电丝传递至张紧轮上，张紧轮与金属导电丝之间的摩擦力对金属导电丝进张紧，达到了将金属导电丝张紧的工作效果，替代了张紧机的使用步骤，而张紧轮、底座、连接杆和连接组件的结构均简单，就地取材便能够完成组装，相比于张紧机的使用降低了使用的张紧方面的设备的造价，降低了导体的生产成本，进而达到降低导体的生产成本，提高高温线的性价比的效果。

本实用新型进一步设置为，每个所述张紧道的底壁均呈阶梯状设置，每个张紧道靠近连接杆方向的底壁的高度最高。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，将导电金属丝从张紧道最低的位置处逐渐缠绕到最高处，一方面能够增加缠绕在张紧道中的导电金属丝的数量，提高导电金属丝与张紧轮之间连接的紧密性，防止发生导电金属丝从张紧轮上脱落的情况发生，提高了张紧轮使用的稳定性；另一方面，设置的不用高度的底面使导电金属丝的张紧程度进一步的增强，从而进一步的提高了张紧轮使用功效。

本实用新型进一步设置为，所述连接组件包括滑动板，滑动板套设在连接杆的周向侧壁上，滑动板垂直于连接杆；滑动板的侧面设置有固定杆，固定杆贯穿滑动板后与张紧轮转动连接。

通过采用上述技术方案，连接杆对滑动板提供支撑力，支撑力传递至滑动板上后，使滑动板对张紧轮能够提供稳定的支撑效果，使张紧轮稳定的在滑动板的侧面转动，进一步的提高了张紧轮的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆的数量设置有两个，滑动板套设在两个连接杆上；每个连接杆均设置有顶紧弹性件，顶紧弹性件一端与底座抵接，另一端与滑动板抵接。

通过采用上述技术方案，设置的两个连接杆能够同时滑动板提供约束效果，使滑动板的运轨迹保持稳定，进而使张紧轮处于稳定的运动轨迹上运动，进一步的提高了张紧轮使用时的稳定性；设置的顶紧弹性件通自身的弹力对滑动板提供支撑效果，当金属导电丝出现震动时，顶紧弹性件能够提供缓冲余量，防止由于震动导致金属导电丝出现断裂的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述顶紧弹性件选用弹簧作为顶紧弹性件。

通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的使用灵活性，进而能够在导电金属丝出现震动时，及时提供对应的弹性形变，对金属导电丝提供缓冲效果，提高了顶紧弹性件的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述张紧轮设置有两组，两组张紧轮在连接杆上罗列设置。

通过采用上述技术方案，设置的张紧轮设置呈两组后，能够同时对更多的导电金属丝提供张紧的效果，进而提高了张紧轮实用性，进一步的提高了张紧设备使用时的性价比。

本实用新型进一步设置为，所述底座上固定连接有移动把手，移动把手位于张紧轮轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，设置的移动把手能够在设备的位置需要进行移动调节时，为工人提供明确的施力位置，提高了底座在移动时的便捷性，从而提高了设备使用的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、底座、连接杆、张紧轮和连接组件的配合使用达到降低导体的生产成本，提高高温线的性价比的效果；

2、两个张紧轮的配合使用进一步的提高了设备使用时的便捷性。

附图说明

图1是小体积高温线张紧设备的结构示意图；

图2是张紧轮的爆炸结构示意图；

图3是为了展示张紧道的结构示意图。

图中，1、底座；11、把手；2、连接杆；21、滑动板；22、顶紧弹性件；24、固定杆；241、固定螺栓；25、连接轴承；3、张紧轮；31、张紧道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种小体积高温线张紧设备，如图1所示，包括锥台状的底座1，底座1的顶面固定连接有两个圆柱状的连接杆2，两个连接杆2的互相平行；连接杆2的轴线垂直于底座1，连接杆2的侧面设置有两个张紧轮3，两个张紧轮3位于连接杆2的同一侧处，两个张紧轮3在垂直方向上罗列，两个张紧轮3之间设置有间隙；底座1的侧面设置有把手11。

如图2所示，两个连接杆2滑动连接有两个长方形的滑动板21，连接杆2的周向套设有两个顶紧弹性件22，两个顶紧弹性件22一个位于滑动板21与底座1之间，另一个位于两个滑动板21之间，顶紧弹性件22为弹簧；滑动板21分别对应一个张紧轮3，每个滑动板21与对应的张紧轮3之间均设置有固定杆24，固定杆24贯穿滑动板21后连接到张紧轮3；固定杆24远离张紧轮3的一端螺纹连接有固定螺栓241，固定螺栓241拧紧后压紧在滑动板21上；固定杆24另一端固定连接有连接轴承25，连接轴承25外侧与张紧轮3固定连接，连接轴承25、固定杆24和张紧轮3共轴线设置，连接轴承25、固定杆24和张紧轮3的配合使用供张紧轮3在外力的作用下转动。

如图3所示，每个张紧轮3的周向侧壁上均开设有三个圆形的张紧道31，张紧道31与张紧轮3的轴线共线，每个张紧道31的张紧道31的底壁均呈阶梯状设置，每个张紧道31靠近连接杆2方向的底壁的高度最高。

本实用新型的实施原理为：在进行导体的制作过程中，工人先将需要进行张紧的导电金属丝放置在张紧道31中，然后将导电金属丝从张紧道31较低的位置开始缠绕，直至缠绕到最高垫的位置后，将导电金属丝从缠绕好的张紧槽中取出投入到绞线机中。

在绞线机工作时，绞线机带动导电金属丝向绞线机中运动，导电金属丝运动时，张紧轮3在摩擦力的作用下转动，同时，在张紧轮3与导电金属丝的摩擦力作用下。张紧辊保持导电金属丝的张紧状态。综上，通过上述步骤，达到降低导体的生产成本，提高高温线的性价比的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。