全自动铅膏生产系统的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种全自动铅膏生产系统。

背景技术：

铅酸蓄电池的板栅上需要充填铅膏，而铅膏由铅膏炼合机将铅粉、水、硫酸和添加剂混合制备而成。

因此铅粉是制造铅蓄电池极板活性物质的主要原料，铅粉的制造是铅酸蓄电池生产中的一步重要工序。铅粉的性能优劣直接影响到铅膏及板栅的质量，进而对电池容量及寿命造成一定的影响。而铅粉是由铅锭熔融，经铸球机或铸粒机铸成铅球或铅粒在球磨机中研磨，经风选后而制成。目前，普通的铅粉制造设备存在以下问题：1、在铅酸蓄电池的制备过程，风选过程只采用单级过滤塔，污染物排放量大。2、生产过程，高压空气的输送会产生较大的噪音，严重影响工作人员的身心健康。3、自动化程度低，生产需要的作业人员数量较多。

此外，现有的铅膏炼合机大多采用人工称量原料后再加料，此生产方式生产效率低，且容易出现错误；此外，硫酸的腐蚀性较高，人工加料的方式容易造成人员伤亡，安全系数较低。此外，铅膏炼合机产生的废气含有较多的粉尘颗粒、重金属、腐蚀物等，对环境造成严重的污染。

如何实现由铅锭到铅膏整个工艺流程的自动化，提高工作效率，降低人工成本，改善工作环境，缩小设备占用的空间，成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种自动化程度高、污染少、噪音小、工作效率高的全自动铅膏生产系统。

本实用新型所采用的技术方案是：全自动铅膏生产系统，包括依次连接的至少一个铅粉生产设备单元、铅粉输送机构A、至少一个储槽单元、铅粉输送机构B和至少一个铅膏炼合机单元，所述的铅粉生产设备单元的侧方设置有将物料送至各个铅粉生产设备单元内加工的铅粒进料机构，所述的铅粒进料机构的另一端连接有铅粒生产机构；每个铅粉生产设备单元的进风口和出料口分别设置有高压送风机构和二级袋滤器，铅粉生产设备单元制备的铅粉经二级袋滤器收集，通过铅粉输送机构A将铅粉送至各个储槽单元内储存，再经铅粉输送机构B送至各个铅膏炼合机单元内炼合。

进一步的，所述的铅粒生产机构包括依次连接的铅锭输送机、熔铅炉、铅液流槽、铅棒铸造机、铅棒导轮滚轮架台和高速铅棒切断机。

进一步的，所述的铅粒进料机构包括依次连接的铅粒裙板输送机、铅粒储槽和铅粒旋转加料机，铅粒裙板输送机将经高速铅棒切断机切断的铅粒输送至铅粒储槽内。

进一步的，所述的铅粒裙板输送机通过设置在其出料端的铅粒分配器和纲带式铅粒输送机将铅粒送至铅粒储槽内。

进一步的，所述的铅粒储槽上设置有重量传感器，所述的铅粒储槽的底部设置有将铅粒送至铅粒旋转加料机内的铅粒平盘出料机。

进一步的，所述的高压送风机构包括依次连接的热风回流控制装置、第一空气消音器和高压送风机。

进一步的，所述的二级袋滤器包括依次连接的第一喷射式脉动袋滤器和第二喷射式脉动袋滤器。

进一步的，所述第二喷射式脉动袋滤器的出气口连接有排气风车，排气风车的出气口连接有第二空气消音器。

进一步的，所述的第一喷射式脉动袋滤器的出料端连接可逆转式螺旋输送机，所述的可逆转式螺旋输送机的一端连接有铅粉装通集尘箱，另一端与铅粉输送机构A连接。

进一步的，所述的铅膏炼合机单元包括炼合机体，所述的炼合机体的上方连接有原料进料机构，所述的原料进料机构包括铅粉定量料槽、硫酸重量量称桶、纯水重量量称桶、附加水重量量称桶和添加剂料斗；所述的炼合机体的上方两侧分别设置有冷风送风机构和废气净化装置，所述的炼合机体的底部设置有铅膏出料机。

进一步的，所述的废气净化装置包括脉动式袋滤器和湿式洗涤塔。

进一步的，所述的脉动式袋滤器的出气口连接有收尘排气风车，所述的收尘排气风车连接有第三空气消音器；所述的湿式洗涤塔的出气口连接有湿式排气风车，所述的湿式排气风车连接有第四空气消音器。

进一步的，所述的湿式洗涤塔的底部设置有循环水槽，循环水槽连接有高压泵，湿式洗涤塔内的喷淋水进入循环水槽内，再通过高压泵重回至湿式洗涤塔内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的全自动铅膏生产系统，将铅锭熔融，切成粒状铅粒，投入至铅粉生产设备单元滚动加工成粉，铅粉附着在二级袋滤器表面，经过高压空气震落收集并通过铅粉输送机构A至各个储槽单元内，再经铅粉输送机构B送至各个铅膏炼合机单元内炼合，实现了由铅锭到铅膏整个工艺流程的自动化，提高工作效率，降低人工成本，改善工作环境，缩小设备占用的空间。

2、本实用新型的全自动铅膏生产系统，其铅粉生产设备单元，设置有第一喷射式脉动袋滤器和第二喷射式脉动袋滤器，形成二次过滤，能有效降低污染物排放量。

3、本实用新型的全自动铅膏生产系统，其铅膏炼合机单元的原料进料机构上设置有铅粉定量料槽、硫酸重量量称桶、纯水重量量称桶、附加水重量量称桶，各原料的加入量均由系统程序控制，使得该铅膏炼合机能准确控制原料的加入量，大幅度降低出错的概率，且生产效率高，大幅度降低人工成本。此外，该铅膏炼合机的各种液体的加入，都通过管道抽取的方式进入至各个量称桶内，避免员工直接接触硫酸，提高设备的安全性能。

4、本实用新型的全自动铅膏生产系统，其铅膏炼合机单元设置有脉动式袋滤器和湿式洗涤塔，能高效除去废气中的粉尘和污染物，大幅度降低对环境的污染，改善工作环境。脉动式袋滤器和湿式洗涤塔净化后的空气分别经过第一空气消音和第二空气消音消音，能有效降低生产过程产生的噪音，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的由铅锭制备成铅粉的机械工艺流程图。

图4是本实用新型的铅膏炼合机单元与湿式洗涤塔、湿式排气风车、第四空气消音器的位置示意图。

图5是本实用新型的铅膏炼合机单元的脉动式袋滤器与收尘排气风车、第三空气消音器的位置示意图。

图6是本实用新型的铅膏炼合机单元的机械工艺流程图。

图7是沿图2的A-A处剖开的示意图。

图8是沿图2的B-B处剖开的示意图。

图9是沿图2的C-C处剖开的示意图。

图中标号所示为：

1-铅粉生产设备单元、11-高压送风机构、111-热风回流控制装置、112-第一空气消音器、113-高压送风机、12-二级袋滤器、121-第一喷射式脉动袋滤器、1211-可逆转式螺旋输送机、1212-铅粉装通集尘箱、122-第二喷射式脉动袋滤器、1221-排气风车、1222-第二空气消音器、13-冷却机构、14-轴流式风车、15-润滑油泵；

2-铅粉输送机构A；3-储槽单元；4-铅粉输送机构B；

5-铅膏炼合机单元、51-炼合机体、511-排气门阀、512-铅膏取样装置、513-铅膏出料机、52-铅粉定量料槽、521-气压控制排料阀、53-硫酸重量量称桶、54-纯水重量量称桶、55-附加水重量量称桶、56-添加剂料斗、57-冷风送风机构、571-冷冻空调机、572-空气压缩机、58-废气净化装置、581-脉动式袋滤器、582-湿式洗涤塔、583-循环水槽、584-高压泵、585-收尘排气风车、586-第三空气消音器、587-湿式排气风车、588-第四空气消音器、59-系统配管；

6-铅粒进料机构、61-铅粒裙板输送机、62-铅粒储槽、621-重量传感器、63-铅粒旋转加料机、64-铅粒分配器、65-纲带式铅粒输送机、66-铅粒平盘出料机；

8-铅粒生产机构、81-铅锭输送机、82-熔铅炉、83-铅液流槽、84-铅棒铸造机、85-铅棒导轮滚轮架台、86-高速铅棒切断机、87-瓦斯燃烧机、88-铅液泵。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-9，全自动铅膏生产系统，包括依次连接的至少一个铅粉生产设备单元1、铅粉输送机构A2、至少一个储槽单元3、铅粉输送机构B4和至少一个铅膏炼合机单元5，本实施案例设置有两个铅粉生产设备单元1，四个储槽单元3、四个铅膏炼合机单元5，所述的铅粉生产设备单元1的侧方设置有将物料送至各个铅粉生产设备单元1内加工的铅粒进料机构6，所述的铅粒进料机构6的另一端连接有铅粒生产机构8；每个铅粉生产设备单元1的进风口和出料口分别设置有高压送风机构11和二级袋滤器12。铅粒生产机构8将铅锭熔融制成铅粒，铅粒进入铅粉生产设备单元1内加工，同时高压送风机构11将空气送至铅粉生产设备单元1内使铅粉表面氧化，成为表面覆盖一层氧化铅(PbO)的金属铅的双相体颗粒状粉末物，铅粉附着在二级袋滤器12表面，经高压空气振落收集，通过铅粉输送机构A2将铅粉送至各个储槽单元3内储存，再经铅粉输送机构B4送至各个铅膏炼合机单元5内炼合。

所述的铅粒生产机构8包括依次连接的铅锭输送机81、熔铅炉82、铅液流槽83、铅棒铸造机84、铅棒导轮滚轮架台85和高速铅棒切断机86。熔铅炉82连接有用于提供热能的瓦斯燃烧机87，铅锭通过铅锭输送机81送至熔铅炉82内加热熔融，并通过铅液泵88将铅液抽至铅液流槽83内，铅液流槽83将铅液注入铅棒铸造机84内铸造成铅棒，铅棒经铅棒导轮滚轮架台85移至高速铅棒切断机86内切断成铅粒。

所述的铅粒进料机构6包括依次连接的铅粒裙板输送机61、铅粒储槽62和铅粒旋转加料机63，铅粒裙板输送机61将经高速铅棒切断机86切断的铅粒输送至铅粒储槽62内。所述的铅粒裙板输送机61通过设置在其出料端的铅粒分配器64和纲带式铅粒输送机65将铅粒送至铅粒储槽62内，设计铅粒分配器64，能快速准确定位、进出物料速度快、且具有预置仓位，自动显示特点，操作维修方便。所述的铅粒储槽62上设置有重量传感器621，重量传感器621将质量信号转变为可测量的电信号，能实时监控铅粒储槽62内的铅粒用量情况。所述的铅粒储槽62的底部设置有将铅粒送至铅粒旋转加料机63内的铅粒平盘出料机66。铅粒从高速铅棒切断机86出来，依次经过铅粒分配器64、纲带式铅粒输送机65、铅粒储槽62、铅粒平盘出料机66、铅粒旋转加料机63，最后进入铅粉生产设备单元1内加工。

所述的高压送风机构11包括依次连接的热风回流控制装置111、第一空气消音器112和高压送风机113。高压送风机113将空气送至铅粉生产设备单元1内使铅粉表面氧化，当铅粉生产设备单元1的温度不足时，可启动热风回流控制装置111，可避免因低温时间长，造成效率不佳，从而提高铅粉的品质的稳定性。第一空气消音器112与热风回流控制装置111连接，能有效降低作业期间热风回流控制装置111产生的噪音，改善工作环境。

所述的二级袋滤器12包括依次连接的第一喷射式脉动袋滤器121和第二喷射式脉动袋滤器122。第一喷射式脉动袋滤器121和第二喷射式脉动袋滤器122形成二次过滤，能有效降低污染物排放量。

所述第二喷射式脉动袋滤器122的出气口连接有排气风车1221，排气风车1221的出气口连接有第二空气消音器1222，第二空气消音器1222能有效降低作业期间，排气风车1221产生的噪音，改善工作环境。所述的第一喷射式脉动袋滤器121的出料端连接可逆转式螺旋输送机1211；所述的可逆转式螺旋输送机1211的一端连接有铅粉装通集尘箱1212，另一端与铅粉输送机构A2连接，第二喷射式脉动袋滤器122的出料端与铅粉输送机构A2连接，铅粉输送机构A2将第一喷射式脉动袋滤器121和第二喷射式脉动袋滤器122收集的铅粉送至储槽单元3内储存。

所述的铅膏炼合机单元5，包括炼合机体51，所述的炼合机体51的上方连接有原料进料机构，所述的原料进料机构包括铅粉定量料槽52、硫酸重量量称桶53、纯水重量量称桶54、附加水重量量称桶55和添加剂料斗56；各原料的加入量均由系统程序控制，铅粉输送机构B4将储槽单元3内的铅粉送至铅粉定量料槽52内。铅粉定量料槽52的出料口设置有气压控制排料阀521，各个量称桶底部均设置有控制阀门，使得该铅膏炼合机能准确控制原料的加入量，大幅度降低出错的概率，且生产效率高，大幅度降低人工成本。此外，各种液体的加入都通过管道抽取的方式进入至各个量称桶内，避免员工直接接触硫酸，提高设备的安全性能。

炼合机体51的上方两侧分别设置有冷风送风机构57和废气净化装置58，所述的冷风送风机构57包括用于控制铅粉搅拌温度的冷冻空调机571，所述的冷冻空调机571内设置有两台空气压缩机572，所述的炼合机体51的进风口设置有排气门阀511。冷冻空调机571制备的冷风经送风机送至炼合机体51的进风口内，并通过排气门阀511调节进风量从而达到控制铅粉搅拌的温度。

所述的废气净化装置58包括脉动式袋滤器581和湿式洗涤塔582；所述的炼合机体51的出风口通过系统配管59与脉动式袋滤器581和湿式洗涤塔582连接。由于铅膏的制备先加入铅粉、水和添加剂，前期产生的灰尘量较大，后期再加硫酸混合。因此，炼合机体51前期运转时，需开启脉动式袋滤器581对废气进行过滤，使粉尘附着袋滤器表面，从而达到过滤废气的目的。在后期运转时，由于加酸混合过程会产生大量热能，因此需开启湿式洗涤塔582过滤废气。可根据实际情况选择不同的过滤方式。所述的湿式洗涤塔582的底部设置有循环水槽583，循环水槽583连接有高压泵584，湿式洗涤塔582内的喷淋水进入循环水槽583内，再通过高压泵584重回至湿式洗涤塔582内，实现喷淋水循环利用，高效环保。所述的炼合机体51的底部设置有铅膏出料机513。

所述的脉动式袋滤器581的出气口连接有收尘排气风车585，所述的收尘排气风车585连接有第三空气消音器586。所述的湿式洗涤塔582的出气口连接有湿式排气风车587，所述的湿式排气风车587连接有第四空气消音器588。脉动式袋滤器581和湿式洗涤塔582净化后的空气分别经过第三空气消音器586和第四空气消音器588消音，能有效降低生产过程产生的噪音，改善工作环境。

所述的炼合机体51的侧面设置有铅膏取样装置512，可随时对铅膏进行检测，方便快捷。

应用上述全自动铅粉生产系统制备铅膏的方法，包括以下步骤：

1)铅粒的制备：铅锭输送机81将铅锭送至熔铅炉82内熔融，其中铅锭的铅含量≥99.99％，熔铅炉82内的温度控制在420℃，铅液经铅液流槽83进入铅棒铸造机84形成铅棒，铅棒经铅棒导轮滚轮架台85进入高速铅棒切断机86切割形成铅粒，铅粒的质量控制在140-160g范围内；

2)铅粉的制备：铅粒进料机构6将铅粒加入至铅粉生产设备单元1内，同时高压送风机构11将空气送至铅粉生产设备单元1内使铅粉表面氧化；

3)铅粉的储存：经铅粉生产设备单元1加工的铅粉附着在二级袋滤器12表面，经高压空气振落，再经铅粉输送机构A2输送至储槽单元3内储存，铅粉的储存温度<90℃；

4)铅膏的制备：铅粉输送机构B4将储槽单元3的铅粉送至铅膏炼合机单元5内，与水、添加剂、硫酸混合制备成铅膏。

本实用新型的全自动铅膏生产系统，可根据实际情况增加或减少铅粉生产设备单元1、储槽单元3和铅膏炼合机单元5的数量，通过改变上述数量也应包含在本实用新型的保护范围内。本实用新型的全自动铅膏生产系统的各个机构布局合理紧凑，实现了由铅锭到铅膏整个工艺流程的自动化，提高工作效率，降低人工成本，改善工作环境，缩小设备占用的空间，适合广泛应用和推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。