一种厚度薄的智能电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种厚度薄的智能电池。

背景技术：

传统的电池盒通常是并排设置多个干电池安装位来安装一次性干电池，在电池电量耗尽后便需要更换电池，容易造成环境污染。由于此类电池盒并排设置电池安装位，使其厚度较薄，目前市面上并没有可以替换该电池盒的可充电电池。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可充电的、厚度薄的智能电池，通过该电池替换电池盒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚度薄的智能电池，其包括外壳、软包电芯、电池保护电路板和充电控制电路板，所述软包电芯安装于外壳内，且在软包电芯的上端设置有竖直的正极极耳和负极极耳，所述电池保护电路板竖直设置于软包电芯的上端并电性连接正极极耳和负极极耳，所述充电控制电路板水平设置于电池保护电路板的上方并电性连接电池保护电路板，所述充电控制电路板上设置有外露于外壳表面的充电接口，所述充电控制电路板或电池保护电路板设置有外露于外壳表面的正极触点和负极触点。

优选的，所述外壳包括：

第一壳体，所述第一壳体由背板、顶壁和底板组成，所述顶壁和底板分别设置于背板的上下端，所述背板的两侧向前弯曲延伸形成两限位壁，所述背板、顶壁和底板围成一容腔，所述软包电芯可从外侧装入该容腔内；

第二壳体，所述第二壳体设置于第一壳体外侧并盖覆所述容腔。

优选的，所述顶壁左侧或右侧开设有第一让位口，所述底板右侧或左侧开设有第二让位口，所述充电控制电路板的上端对应第一让位口设置有导电片而形成负极触点，所述第一壳体于软包电芯的下端对应第二让位口设置有金属弹片，所述金属弹片的下端具有一从第二让位口内伸出的连接柱，所述连接柱电性连接充电控制电路板或电池保护电路板而形成正极触点，所述金属弹片在连接柱的下端受压时可向上发生弹性形变。

优选的，所述充电控制电路板或电池保护电路板上设置有一漆包线，该漆包线具有一沿第一壳体的宽度方向延伸至容腔的内壁位置的水平连接段和一从水平连接段末端沿第一壳体的长度方向延伸至容腔的底部的竖直连接段，所述竖直连接段的末端连接连接柱而实现连接柱电性连接充电控制电路板或电池保护电路板。

优选的，所述顶壁向下延伸设置有延伸壁，所述延伸壁的两侧连接限位壁，所述延伸壁和背板上设置有扣位，所述充电控制电路板的周侧设置有与扣位配合的扣脚并通过扣脚与扣位配合而固定安装于第一壳体内。

优选的，所述充电接口设置于充电控制电路板的下端，所述电池保护电路板的上端抵接充电接口。

优选的，所述充电接口为Type-C接口。

优选的，所述外壳的上下端水平设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的电池首先将充电控制电路部分和电池保护电路分开设置为两个电路板，可以减小单个电路板结构的尺寸，具体通过竖直设置电池保护电路板、水平设置充电控制电路板，可以有效减小外壳的厚度，其次设置充电接口，可以实现电池充电，再者采用外壳包覆软包电芯的结构，使电池既可实现安装固定，也具备软包电池的安全性，三者结合使得该电池可完美取代传统的电池盒，解决干电池丢弃而可能造成环境污染的问题，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构分解示意图；

图2是本实用新型中第一壳体的结构示意图；

图3是本实用新型中充电控制电路板和电池保护电路板的安装位置示意图；

图4是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1-图4，本实施例公开一种厚度薄的智能电池，其包括外壳、软包电芯2、电池保护电路板7和充电控制电路板3，所述软包电芯2安装于外壳内，且在软包电芯2的上端设置有竖直的正极极耳和负极极耳，所述电池保护电路板7竖直设置于软包电芯2的上端并电性连接正极极耳和负极极耳，所述充电控制电路板3水平设置于电池保护电路板7的上方并电性连接电池保护电路板7，所述充电控制电路板3上设置有外露于外壳表面的充电接口，所述充电接口为Type-C接口，所述充电控制电路板3或电池保护电路板7设置有外露于外壳表面的正极触点和负极触点。

如图所示，本实施例的外壳包括：

第一壳体4，所述第一壳体4由背板403、顶壁402和底板405组成，所述顶壁402和底板405分别设置于背板403的上下端，所述背板403的两侧向前弯曲延伸形成两限位壁404，所述背板403、顶壁402和底板405围成一容腔，所述软包电芯2可从外侧装入该容腔内；

第二壳体1，所述第二壳体1设置于第一壳体4外侧并盖覆所述容腔。

而与该外壳结构相对应的，所述顶壁402左侧或右侧开设有第一让位口401，所述底板405右侧或左侧开设有第二让位口407，所述充电控制电路板3的上端对应第一让位口401设置有导电片而形成负极触点，所述第一壳体4于软包电芯2的下端对应第二让位口407设置有金属弹片9，所述金属弹片9的下端具有一从第二让位口407内伸出的连接柱10，所述连接柱10电性连接充电控制电路板3或电池保护电路板7而形成正极触点，所述金属弹片9在连接柱10的下端受压时可向上发生弹性形变。具体的，在底板405上端开设有一沿第一壳体4宽度方向排布并连通第二让位口407的凹槽406，金属片安装于凹槽406内并使连接柱10伸出。金属片背离连接柱10的一端固定于凹槽406沿自身深度方向的中间位置或底部，从而通过自身的材料形变能力来满足连接柱10受力内压的动作实现。而为了避免软包电芯2陷入凹槽406内，装配时，于底板405和软包电芯2之间设置一隔板8，通过隔板8盖覆凹槽406，从而避免软包电芯2陷入，既有利于保护软包电芯2，避免其变形，也可避免软包电芯2陷入后阻碍连接柱10的运动。

优选的，所述充电控制电路板3或电池保护电路板7上设置有一漆包线6，该漆包线6具有一沿第一壳体4的宽度方向延伸至容腔的内壁位置的水平连接段和一从水平连接段末端沿第一壳体4的长度方向延伸至容腔的底部的竖直连接段，所述竖直连接段的末端连接连接柱10而实现连接柱10电性连接充电控制电路板3或电池保护电路板7。所述充电接口设置于充电控制电路板3的下端，所述电池保护电路板7的上端抵接充电接口

为了实现充电控制电路板3的安装，优选的，所述顶壁402向下延伸设置有延伸壁，所述延伸壁的两侧连接限位壁404，所述延伸壁和背板403上设置有扣位，所述充电控制电路板3的周侧设置有与扣位配合的扣脚并通过扣脚与扣位配合而固定安装于第一壳体4内。

另外，本实施例中的外壳还包括包覆于第一壳体4、第二壳体1外侧的保护套5。该保护套5可以由一保护膜热封制成。同时，为了确保电池的通用性，所述外壳的上下端水平设置而不设置骨位结构。

本实施例中的电池，首先将充电控制电路部分和电池保护电路分开设置为两个电路板，可以减小单个电路板结构的尺寸，具体通过竖直设置电池保护电路板7、水平设置充电控制电路板3，可以有效减小外壳的厚度，其次设置充电接口，可以实现电池充电，再者采用外壳包覆软包电芯2的结构，使电池既可实现安装固定，也具备软包电池的安全性，三者结合使得该电池可完美取代传统的电池盒，解决干电池丢弃而可能造成环境污染的问题，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。