一种背面折弯FPC的电池的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种背面折弯FPC的电池。

背景技术：

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性、绝佳的可挠性的印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，被广泛应用于电子行业内。

FPC3的一种应用场景是电池的电力输出，具体如图4和图5所示，电池具有一电芯1，电芯1的外侧包覆有保护膜，保护膜热封而于电芯1的上端形成封合边102、于电芯1的两侧形成侧向封边101，电芯1的上端设置有从封合边102内传出的正极极耳和负极极耳，电芯1的上端于封合边102的前端竖直设置有长度方向水平的电芯1保护电路板2，该电芯1保护电路板2电性连接正极极耳和负极极耳，FPC3的长度方向沿水平方向延伸，其电性连接电芯1保护电路板2并向前折弯而位于电芯1保护电路板2的前端。

在这种结构中，由于电芯1保护电路板2的前端还设置有其他电子元件，因此将FPC3向前折弯覆盖于电芯1保护电路板2上结构容易影响电子元件和/或FPC3自身的线路。

并且，电芯1通过该封合边102而于上端形成有前端凹槽、背面凹槽，在实际生产过程中，前端凹槽的深度远大于背面凹槽的深度。这种结构中的FPC3仅适用于FPC3的上端平齐于电池上端的结构设置，在需要使FPC3的上端与电池的上端保持一定间距而满足其他的安装或配合要求时，FPC3会部分盖覆于电芯1保护电路板2上、部分搭载于电芯1表面，即FPC3部分容置于前端凹槽内、部分位于电芯1表面，由于前段凹槽的深度远大于背面凹槽的深度，尽管存在电芯1保护电路板2，但前端凹槽的深度仍大于背面凹槽的深度，在这种安装情况下，FPC3的上段区域与下段区域会出现较大的折弯变形，容易影响FPC3的电力输出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种将FPC向电芯背面折弯的电池。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背面折弯FPC的电池，包括：

一具有一定厚度的电芯，所述电芯上端的中间位置具有向上延伸并左右排布的正极极耳和负极极耳，所述电芯的上端分别于正极极耳和负极极耳的前端、后端形成前端凹槽、背面凹槽，所述前端凹槽的深度大于背面凹槽的深度；

一电路板，所述电路板竖直设置于前端凹槽内并电性连接正极极耳和负极极耳；

一横向设置的FPC，所述FPC电性连接电路板并向电芯的背面折弯而位于背面凹槽内，所述FPC的上端低于电路板的上端。

优选的，所述电芯表面具有保护膜，所述保护膜于电芯的上端形成有一封合边，所述正极极耳和负极极耳从该封合边上端穿出，所述电路板的上端突出于封合边的上端。

优选的，所述FPC具有一竖直设置的连接段并通过所述连接段电性连接电路板，所述FPC通过折弯连接段而位于背面凹槽内。

优选的，所述连接段连接于电路板的前端，并沿电路板的上端折弯而使FPC位于背面凹槽内。

优选的，所述保护膜于电芯的左右两侧形成有侧向封边，所述侧向封边朝前折弯。

优选的，所述FPC全部容置于背面凹槽内。

优选的，所述FPC部分容置于背面凹槽内，部分延伸于电芯的背面。

优选的，所述背面凹槽的下端与电芯的背面通过弧面或斜面连接。

优选的，还包括一外壳，所述外壳包覆电芯、电路板和FPC，所述外壳的侧面开设有供FPC穿出的让位口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将FPC向电芯背面折弯，使其位于背面凹槽内，从而不会覆盖于电路板上，有利于保护电路板上的电子元件，并且在FPC部分容置于背面凹槽、部分延伸于电芯背面时，也因为背面凹槽的深度较小，使得FPC不会发生较大的折弯变形，有利于保证工作的稳定进行、电力的稳定输送，使该结构的电池适用于FPC需要与电池上端保持一定间距的情形，实用性强，填充了市场空白。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型第三视角的结构示意图；

图4是传统的结构示意图；

图5是传统结构的FPC与电池上端保持一定间距的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

第一实施例

参照图1～图5，本实用新型公开一种背面折弯FPC3的电池，包括：

一具有一定厚度的电芯1，所述电芯1上端的中间位置具有向上延伸并左右排布的正极极耳和负极极耳，所述电芯1的上端分别于正极极耳和负极极耳的前端、后端形成前端凹槽、背面凹槽，所述前端凹槽的深度大于背面凹槽的深度；

一电路板2，所述电路板2竖直设置于前端凹槽内并电性连接正极极耳和负极极耳；

一横向设置的FPC3，所述FPC3电性连接电路板2并向电芯1的背面折弯而位于背面凹槽内，所述FPC3的上端低于电路板2的上端。

具体的，本实施例中的电芯1采用传统结构的电芯1，具体的，所述电芯1表面具有保护膜，所述保护膜于电芯1的上端热封形成有一封合边102，于电芯1的左右两侧热封形成有侧向封边101，侧向封边101朝前折弯。所述正极极耳和负极极耳从该封合边102上端穿出，所述电路板2的上端突出于封合边102的上端，且电路板2的宽度小于或等于电芯1两侧的侧向封边101之间的距离。

如图所示，本实施例中的FPC3具有一竖直设置的连接段301，该连接段301的下端焊接电路板2的前端而实现FPC3与电路板2的电性连接，且该连接段301沿电路板2的上端折弯而使FPC3位于背面凹槽内。如此，该连接段301沿电路板2的上端折弯，可以避免该连接段301的折弯处突出于电路板2的上端而在装配的时候扭转/折叠而影响内部线路的工作的情况发生，且有利于保证配合尺寸及配合精度。

本实施例中的背面凹槽的下端与电芯1的背面通过弧面或斜面连接，且FPC3部分容置于背面凹槽内，部分延伸于电芯1的背面。如此可通过该背面凹槽下端的弧面或斜面来减缓FPC3的上段区域和下段区域的折弯变形程度，起到对FPC3的保护作用，延长FPC3的使用寿命、提高工作稳定性。

除此之外，本实施例中的电池还包括一外壳，所述外壳包覆电芯1、电路板2和FPC3，所述外壳的侧面开设有供FPC3穿出的让位口。

本实施例中的电池将FPC3向电芯1背面折弯，使其位于背面凹槽内，从而不会覆盖于电路板2上，有利于保护电路板2上的电子元件，并且在FPC3部分容置于背面凹槽、部分延伸于电芯1背面时，也因为背面凹槽的深度较小，使得FPC3不会发生较大的折弯变形，有利于保证工作的稳定进行、电力的稳定输送，使该结构的电池适用于FPC3需要与电池上端保持一定间距的情形，实用性强，填充了市场空白。

第二实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中的FPC3全部容置于背面凹槽内。具体的，为了实现该FPC3全部容置于背面凹槽内而不延伸至电芯1背面，可以通过采用宽度较窄的FPC3来实现，也可以增大封合边102的高度来实现。本实施例中将FPC3全部容置于背面凹槽内，可以完全避免FPC3扭转变形的问题发生，有利于延长使用寿命。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。