一种锂电池支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，特别涉及一种锂电池组支架。

背景技术：

锂电池作为绿色环保新能源被广泛应用，应用领域也在不断拓展，需求而也在提升，与其配套的相关产业也在不断发展壮大。目前各类锂电池组支架设计简单，功能单一，而在应用领域中技术要求较为严格，要求锂电池组支架需具有绝缘、散热以及防震等技术要求。现有的圆柱锂电池组支架多为成型万用支架，万用支架采用多个带有单个圆形插槽的支架模块拼合而成，故万用支架成本较高，尺寸较大，而且圆形插槽间距过近电池不易散热，插槽之间空隙无法利用导致空间浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有锂电池组支架结构不稳固、不易散热且空间浪费的缺陷，提供一种高效率利用空间，结构稳固，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种锂电池组支架包括本体，在所述本体上表面设有开口，在所述开口内设有带多个容纳位的支架，在所述容纳位的内壁上设有限位片；

在所述本体下表面镶嵌多个金属块，每个所述金属块对应一个容纳位，所述金属块由本体下表面穿入至所述本体内部，相邻金属块之间设有绝缘柱；

在所述本体侧边的设有多个内嵌螺母，所述内嵌螺母的固定腔延伸至所述支架上；

相邻二个所述本体通过支架固定板连接，支架固定板二端分别连接一个内嵌螺母。

进一步讲，所述限位片为弹性片。

进一步讲，所述限位片垂直安装在容纳位中。

进一步讲，所述本体为方形，所述容纳位为圆形；相邻容纳位之间共用一个壁。

进一步讲，所述内嵌螺母的固定腔延伸至所述支架上相邻容纳位之间的空隙处。

进一步讲，相邻二个所述本体通过支架固定板连接，支架固定板二端分别连接一个内嵌螺母。

本实用新型所达到的有益效果是：该锂电池组支架利用最小安装孔间距结构，该结构密合度最高、所需材料最简、可使用空间最大，体积更小，整体性及稳定性更好，且最小安装孔间距之间可以保证良好的散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的周壁的正视图。

图3为电池组结构示意图。

图中标号：本体1、支架2、容纳位3、4金属块、限位片5、支架固定板6、内嵌螺母7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，一种锂电池组支架包括本体1，在所述本体1上表面设有开口，在所述开口内设有带多个容纳位3（优选的容纳位3为18.2mm的圆形安装孔）的支架2，在所述容纳位3的内壁上设有限位片5；

在所述本体1下表面镶嵌多个金属块4（使用时，金属块4能导电），每个所述金属块4对应一个容纳位3，所述金属块4由本体1下表面穿入至所述本体1内部，相邻金属块4之间设有绝缘柱8；

在所述本体1侧边的设有多个内嵌螺母7，所述内嵌螺母7的固定腔延伸至所述支架2上。

优选的，所述本体1为方形，所述容纳位3为圆形；相邻容纳位3之间共用一个壁，可最限度的减少相邻容纳位3之间的间隙。本体1为方形、容纳位3为圆形，方形与圆形之间会形成空隙，可以利用空隙设置固定部件，优选的，内嵌螺母7的固定腔延伸至所述支架2上相邻容纳位3之间的空隙处，

优选的，限位片5为弹性片。

优选的，限位片5垂直安装在容纳位3中。

如图3中，相邻二个所述本体1通过支架固定板6连接，支架固定板6二端分别连接一个内嵌螺母7。

具体工作原理：容纳位3都是圆形，每个容纳位3都被其它容纳位3包围，相邻的容纳位3之间共用一堵最小间距1.2mm的壁。

内嵌螺母7利用了多余的空间，使空间利用率得到进一步提升，支架固定片固定上下支架本体，使整体结构稳固、牢靠、一体性好，拥有良好的防震性能。

本实用新型所达到的有益效果是：该锂电池组支架利用直径18.2mm圆形孔位结构，该结构密合度最高、空间利用率高，整体性及稳定性更好，且最小间隙为1.2mm锂电池与锂电池之间的缝隙可以很好的散热，该锂电池支架设置内嵌螺母，螺母与螺母之间使用支架固定板连接固定，使之成为一体，结构稳固、牢靠，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。