电池连接器安装面板及安装结构的制作方法

本实用新型涉及电池箱领域，具体涉及一种电池连接器安装面板及安装结构

背景技术：

汽车的轻量化可减少能耗，延长里程，尤其对于采用电池供电的电动汽车来说，轻量化成为延长电动汽车里程的重要突破方向之一。对于电动汽车的轻量化，除了车身本身的轻量化之外，对电池系统也需要轻量化。

目前，对电池系统的轻量化分为两方面，一方面是提高电池系统的能量密度，在供能同等的情况下减少电池的体积，但受到目前电池技术的限制；另一方面则是减少电池箱体的重量，即采用高强度钣金材料代替原本的铁质材料，并进一步降低箱体壁的厚度来减少电池系统的重量。

由于箱体壁厚度的减小，无法设置螺纹盲孔，因而原本通过盲孔安装的电池连接器只能通过其他安装形式进行安装，例如通过铆接螺母的安装形式。但这种安装形式需要在箱体壁上打通孔，若箱体中的电池发生问题，则电池所产生的液体或气体容易从通孔处泄漏出来，因而这种安装方式使的整个箱体不具备可靠的密封性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电池连接器安装面板及安装结构，旨在解决现有技术中安装电池连接器的方式导致电池箱的密封性不可靠的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电池连接器安装面板，包括：

面板，所述面板的第一面上设置有至少一个安装螺纹盲孔；所述面板上背向所述第一面的第二面上设置有至少一个固定螺纹盲孔；密封圈，所述密封圈贴合固定于所述面板的第二面上，并且所有的所述固定螺纹盲孔均位于所述密封圈内。将上述方案应用于安装电池连接器时，可以提供电池连接器与电池箱之间的密封性，防止电池所产生的液体或气体的泄漏。

可选地，上述所述的电池连接器安装面板中：

所述面板的第二面沿所述第二面的边缘成型有凹槽，所述密封圈位于所述凹槽内；所述密封圈的厚度大于所述凹槽的深度。所述凹槽可用于放置密封圈，防止密封圈在面板安装过程中产生滑动；所述凹槽还可用于控制密封条的压缩量，保证密封条与电池箱之间的密封性。

可选地，上述所述的电池连接器安装面板中：

所述固定螺纹盲孔为多个，多个所述固定螺纹盲孔沿所述凹槽的内边缘均匀分布。所述固定螺纹盲孔紧挨所述凹槽可为所述密封条施加一个较大的力，以提高密封性；均匀分布的固定螺纹盲孔可使密封条每处的受力均匀，避免局部泄漏。

可选地，上述所述的电池连接器安装面板中：

所述面板的第一面上成型有至少一个凸起，所述固定螺纹盲孔的底部延伸至所述凸起中。所述凸起的设置可增加所述固定螺纹盲孔的长度，有利于面板的稳固。

可选地，上述所述的电池连接器安装面板中：

所述面板的第一面上成型有凸台，所述安装螺纹盲孔均位于所述凸台上。所述凸台的设置可增加所述安装螺纹盲孔的长度，有利于电池连接器的稳固。

可选地，上述所述的电池连接器安装面板中：

所述面板为铝板。所述铝板一方面可以减轻面板的重量，另一方面可以提高屏蔽效果。

基于同一发明构思，本实用新型还提供一种电池连接器安装结构，包括电池连接器、箱体和上述所述的电池连接器安装面板；

所述面板的中间开设有安装通孔，所述安装螺纹盲孔沿所述安装通孔的边缘设置；所述箱体的箱体壁上开设有连接通孔和固定通孔，所述连接通孔与所述安装通孔对齐，所述箱体和所述面板通过所述固定通孔与所述固定螺纹盲孔的配合螺接连接；所述电池连接器贯穿所述安装通孔和所述连接通孔，并与所述安装通孔密封连接；所述电池连接器配置有固定面板，所述固定面板上开设有加固通孔，所述固定面板和所述面板通过所述加固通孔与安装螺纹盲孔的配合螺接连接。上述方案中，所述电池连接器通过所述电池连接器安装面板固定于箱体上，所述电池连接器与箱体之间形成密封空间，可用于限制电池所产生的气体或液体的泄漏，提高箱体密封的可靠性。

可选地，上述所述的电池连接器安装结构中：

所述面板的第二面上沿所述安装通孔的边缘成型有凸缘，所述凸缘、所述面板和所述密封圈之间限定出适于容纳导电脂的容纳结构。所述凸缘的设置可避免导电脂的溢流，提高导电脂的利用率。

本实用新型所述的电池连接器安装面板及其安装结构，所述电池连接器安装面板包括面板和密封圈，所述面板上设置有安装螺纹盲孔和固定螺纹盲孔，所述面板通过所述安装螺纹盲孔可与电池连接器连接，通过所述固定螺纹盲孔可与箱体的箱体壁连接，所述密封圈贴合固定于面板的第二面上，当所述面板的第二面紧贴所述箱体的箱体壁时，所述面板、所述密封圈和所述箱体之间形成密封空间，当电池所产生的气体或液体从箱体壁上泄漏出去时，可被限制在密封空间内，因而本实用新型所述的电池连接器安装面板的设置能够防止电池所产生的气体或液体的泄漏，提高箱体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的电池连接器安装面板的主视图示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述的电池连接器安装面板的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例所述的电池连接器安装面板的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型另一个实施例所述的电池连接器安装面板的后示意图；

图5为本实用新型另一个实施例所述的电池连接器安装面板的主视图示意图；

图6为本实用新型一个实施例所述的电池连接器安装结构的爆炸示意图；

图7为本实用新型一个实施例所述的电池连接器安装结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种电池连接器安装面板，如图1和图2所示，包括面板1和密封圈4。图1示出了所述面板1的第一面的结构，所述面板1的第一面设置有至少一个安装螺纹盲孔2。图2示出了所述面板1的第二面的结构，所述面板1的第二面上设置有至少一个固定螺纹盲孔3，所述密封圈4贴合固定于所述面板1的第二面上，并且所有的所述固定螺纹盲孔3均位于所述密封圈4内。所述面板1的第二面与所述第一面向背。

本实施例所述的电池连接器安装面板，所述面板1通过所述安装螺纹盲孔2可与电池连接器连接，通过所述固定螺纹盲孔3可与箱体的箱体壁连接，所述密封圈4贴合固定于面板1的第二面上，当所述面板1的第二面紧贴所述箱体的箱体壁时，所述面板1、所述密封圈4和所述箱体之间形成密封空间，当电池所产生的气体或液体从箱体壁上泄漏出去时，可被限制在密封空间内，因而本实施例所述的电池连接器安装面板的设置能够防止电池所产生的气体或液体的泄漏，提高箱体的密封性。

在一些具体的实施方式中，如图3所示，所述面板1的第二面沿所述第二面的边缘成型有凹槽5，所述凹槽5用于容纳所述密封圈4，所述密封圈4位于所述凹槽5内时，所述凹槽5能够限制所述密封圈4的滑动，便于密封圈4的固定，因而能方便面板1的安装。且所述密封圈4的厚度大于所述凹槽5的深度，因而当面板1安装到箱体壁上时，所述密封圈4能在面板1与箱体壁之间保持一个充盈的状态，以保证密封性。所述密封圈4的截面可为圆形，或者其他合适的形状，本实施例中，所述密封圈4的截面为矩形，且所述密封圈4上背向所述面板1第二面的表面上成型有唇边，在进行安装时，所述唇边的设置能够与箱体壁产生干涉，进一步提高密封性。

如图4所示，所述固定螺纹盲孔3为多个，多个所述固定螺纹盲孔3沿所述凹槽5的内边缘均匀分布，当箱体壁与所述面板1通过固定螺纹盲孔3螺接时，所述固定螺纹盲孔3越靠近所述密封圈4，能为所述密封圈4提供的压力就越大，因而能进一步提高密封效果。且固定螺纹盲孔3的均匀分布能够使密封圈4每一处的受力均匀，可提高密封空间的密封性。

如图5所示，所述面板1的第一面上成型有多个凸起6，且所述固定螺纹盲孔3的底部延伸至所述凸起6中，即所述固定螺纹盲孔3的底部位于凸起6的内部，或者说固定螺纹盲孔3的底部所在的平面位于所述面板1的第一面所在的平面和所述凸起6的顶端所在的平面之间。所述凸起6的设置能够增加面板1上沿固定螺纹盲孔3轴向的厚度，因而能增加固定螺纹盲孔3的长度，使得螺栓与固定螺纹盲孔3连接时更加稳固。同样的，如图5所示，在所述面板1的第一面上成型有凸台7，所述安装螺纹盲孔2均位于所述凸台7上，所述凸台7的设置能增加面板1的厚度，以延长所述安装螺纹盲孔2的长度，使电池连接器能稳固的安装在面板1上。所述凸起6的高度和所述凸台7的高度可根据电池连接器的重量以及螺杆的长度适当调整。将所述凸起6和所述凸台7设置在第一面上，能保持面板1的第二面的平整，使所述第二面能贴合所述箱体壁，增加与所述箱体壁的密封性。

所述面板1可设置成正方形或长方形，所述面板1的顶角为圆角，所述圆角的设置能避免在面板1的顶角处由于应力不平衡产生裂纹，有助于提高面板1的寿命。所述面板1可采用金属材料制备得到，金属材料具备较好的导电性，能够为连接器屏蔽外界的干扰。所述面板优选铝板，所述铝材料质量小，利于为所述箱体减轻重量，同时铝板耐腐蚀，不需要额外的防腐处理，能够节省生产成本。另外，电池在使用过程中会发热，当电池发生问题时也会产生大量的热，因而箱体的温度变化较大，因此所述密封圈4可选用硅胶圈，所述硅胶圈耐热又耐寒，因而在较为极端的使用环境下也可以正常使用，如此即使当电池大量产热时，硅胶圈也可以正常使用。

上述任一实施例所述的电池连接器安装面板适用于各类连接器，针对不同的产品，上述安装螺纹盲孔的大小以及位置均可按照连接器的不同类型进行调整，通用性强。

本实施例提供一种电池连接器安装结构，如图6所示，包括电池连接器101、箱体和上述任一实施例所述的电池连接器安装面板。所述电池连接器安装面板包括面板1和密封圈4，所述面板1的中间开设有安装通孔8，所述安装螺纹盲孔2沿所述安装通孔8的边缘设置。所述箱体的箱体壁102上开设有连接通孔9和固定通孔10，所述连接通孔9与所述安装通孔8对齐，所述箱体和所述面板1通过所述固定通孔10与所述固定螺纹盲孔3的配合螺接连接。所述电池连接器101贯穿所述安装通孔8和所述连接通孔9，并与所述安装通孔8密封连接。所述电池连接器101配置有固定面板11，所述固定面板11上开设有加固通孔12，所述固定面板11和所述面板1通过所述加固通孔12与安装螺纹盲孔2的配合螺接连接，安装后如图7所示。其中，所述电池连接器101的屏蔽层还可与面板1接触，以提高连接线路的屏蔽效果。

本实施例所述的电池连接器安装结构，所述面板1上设置固定螺纹盲孔3，所述固定螺纹盲孔3与箱体壁102上的连接通孔9对齐。所述密封圈4设置于所述面板1与箱体壁102之间，用于密封所述面板1和所述箱体壁102之间的连接处，而固定螺纹盲孔3位于所述密封圈4内，因而所述密封圈4能够将电池产生的气体或液体密封在面板1与箱体壁102之间的空间内，避免泄露出去。同时，固定螺纹盲孔3的设置即满足了面板1的连接，同时避免在面板1上产生泄漏；而面板1上同时还设置有用于安装电池连接器101的安装螺纹盲孔2，所述安装螺纹盲孔2的设置同样能避免在面板1上产生泄漏。本实施例所述的电池连接器安装结构，能够满足电池连接器的安装，同时提高了整个箱体的密封性。。

本实施例中所述的电池连接器101是指与电池连接的高压连接器或低压连接器或者其他需要固定在箱体上的用于电池与外部电路连接的装置。本实施例中，所述安装通孔8和所述安装螺纹盲孔2均位于凸台上。在一些具体实施方式中，所述面板1的第二面上沿所述安装通孔8的边缘成型有凸缘，所述凸缘、所述面板1和所述密封圈4之间限定出适于容纳导电脂的容纳结构，所述容纳结构为由所述凸缘、所述面板1和所述密封圈4组成的凹槽。所述容纳结构便于涂覆导电脂，防止导电脂溢出。所述导电脂的设置能增加所述面板1和所述箱体壁102之间的导电性，以减少外界电场或磁场对电池连接器101以及连接线路的的影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。