一种高强度电池托盘的制作方法

本实用新型涉及一种电池托盘，尤其是涉及一种高强度电池托盘。

背景技术：

新能源汽车的电池包通常通过电池托盘安装于汽车底部，新能源汽车整个电池包的重量通常高达几百公斤，因此，对电池托盘的强度要求极高。此外，在保证电池托盘强度的同时，由于电池包的重量较重，如何实现电池托盘的轻量化以对电池包的重量进行补偿，降低整车质量，是亟待解决的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高强度电池托盘，提高电池托盘强度，降低电池托盘重量。

技术方案：一种高强度电池托盘，包括底板、托板、边梁，所述底板为U型板，所述边梁设有两个，分别设置于所述底板的相对两侧，所述边梁的两端分别与所述底板的两个竖板连接，使所述底板与两个所述边梁构成盒型结构，所述托板置于所述盒型结构中，所述底板的横板朝向所述托板的一侧面上间隔设有多条加强筋，所述托板底面上设有与所述加强筋对应的多条通槽，所述托板的底面与所述横板固定，使所述通槽与所述加强筋对应配合，所述托板的四周分别与对应的所述竖板、所述边梁固定。

加强筋不仅能够加强底板的刚度，同时能提高托板和底板的接触面积，从而提高两者的界面结合力，增强整个电池托板的强度。底板为冲压形成的U型板，边梁通过CMT焊接与底板固定，焊接后的密封性能可达到IP67级。

进一步的，多条所述加强筋在所述横板上依次平行间隔排列，所述加强筋的排列方向与所述边梁的长度方向一致，每条所述加强筋分别与所述边梁垂直。

进一步的，多条所述加强筋在所述横板上依次平行间隔排列，所述加强筋的排列方向与所述边梁的长度方向垂直，每条所述加强筋分别与所述边梁平行。

加强筋用于提高底板的刚度，根据需求，通过选择不同的加强筋的排列方向，增强底板的横向刚度或纵向刚度。

进一步的，所述加强筋的截面呈上凸的n字形结构。

进一步的，所述加强筋的n字形的凹槽中设有加强梁，所述加强梁沿所述加强筋的延伸方向在所述凹槽中至少间隔固定有两个。

加强梁能够进一步提高底板的强度，从而提供整个电池托盘的强度。

进一步的，所述托板为闭孔泡沫铝板。

泡沫铝板相较于普通铝板，具备更高的比强度和比刚度，因此能够在保证托盘强度的情况下，降低整个电池托盘的重量，实现轻量化。除此以外，泡沫铝还具有易加工、易安装、成形精度高、抗腐蚀、保温性能好等优点。

进一步的，所述边梁包括边梁主体、翻边，所述翻边沿所述边梁主体的长度方向设置并与所述边梁主体垂直，所述翻边在所述边梁主体的下侧方与所述边梁主体一体成型连接。

电池托盘相对两侧的翻边处为电池托盘安装到汽车上时的安装连接位。

最佳的，所述托板的底面以及四周分别通过结构胶与对应的所述横板、所述竖板、所述边梁固定。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在底板的横板上设置多条依次排列的加强筋，能够增强底板的刚度，同时提高托板和底板的接触面积，增强两者的界面结合力，从而增强整个电池托板的强度；托板为闭孔泡沫铝板，能够在保证托盘强度的情况下，进一步降低托板的重量，从而降低整个电池托盘的重量，实现轻量化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图3为通槽与加强筋对应配合的局部结构示意图；

图4为边梁与底板连接位的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种高强度电池托盘，如图1～4所示，包括底板1、托板2、边梁3、加强梁，托板2为闭孔泡沫铝板。

底板1为通过冲压成型的U形板，底板1的两个竖板11的高度与边梁3的高度相等，两个竖板11为底板1的纵向相对两侧，边梁3设有两个，分别设置于底板1的横向相对两侧，边梁3包括边梁主体31、翻边32，翻边32沿边梁主体31的长度方向设置并与边梁主体31垂直，翻边32在边梁主体31的下侧方与边梁主体31一体成型连接，边梁主体31的两端分别与底板1的两个竖板11通过CMT焊接成一体，使底板1与两个边梁3构成盒型结构，翻边32朝向盒型结构的外侧，为了使边梁3能够与竖板11精准连接，在竖板11的两端分别设置凸块一100，在边梁主体31的两端分别设置凸块二400，使竖板11的两端上分别形成与凸块二400对应匹配的缺口一200，边梁主体31的两端上分别形成与凸块一100对应匹配的缺口二300，焊接时，凸块一100置于缺口二300中，凸块二400置于缺口一200中，使匹配精准且快速。

托板2置于盒型结构中，底板1的横板12朝向托板2的一侧面上间隔设有多条加强筋121，加强筋121的截面呈上凸的n字形结构，托板2底面上设有与加强筋121对应的多条通槽21，多条加强筋121在横板12上依次平行间隔排列，根据需求，加强筋121的排列方向与边梁3的长度方向一致或垂直，对应的，使每条加强筋121分别与边梁3垂直或平行，加强筋121与边梁3垂直时，底板1的横向刚度增加，加强筋121与边梁3平行时，底板1的纵向刚度增加。

托板2的底面通过结构胶与横板12粘接固定，使通槽21与加强筋121对应配合，托板2的四个外周面分别通过结构胶与对应的竖板11或边梁3固定。

为了进一步提高底板1的强度，可在加强筋121的n字形的凹槽中设有加强梁，加强梁沿加强筋121的延伸方向在凹槽中至少间隔固定有两个。

加强筋不仅能够加强底板的刚度，同时能提高托板和底板的接触面积，从而提高两者的界面结合力，增强整个电池托板的强度。底板为冲压形成的U型板，边梁通过CMT焊接与底板固定，焊接后的密封性能可达到IP67级。

托板采用闭孔泡沫铝材质，相较于普通铝板，其密度更小，因此能够降低整个电池托盘的重量，实现轻量化。除此以外，泡沫铝还具有易加工、易安装、成形精度高、抗腐蚀、保温性能好等优点。