一种带灯带保护门的插座的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，尤其是一种带灯带保护门的插座。

背景技术：

现有产品，保护门采用分体组合设计，结构复杂，成本高；现有插座线束直接焊接在导电输出端，在使用过程中，焊点受到外力影响，易出现焊接点的脱焊，影响产品使用寿命，并且直接焊接，导致线束更换，维修不方便。现有产品信号输出采用单独的器具开关实现，成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种带灯带保护门的插座。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种带灯带保护门的插座，包括外壳体以及设置在所述外壳体内的保护门和插片，所述保护门为一体式保护门，所述插片为一体式插片且其与插销接触部位的形状为弧形。

上述技术方案中，优选的，所述外壳体内还设置有PCB板，所述PCB板上集成设置有信号开关和信号显示灯。

上述技术方案中，优选的，所述信号显示灯上设置有灯罩。

上述技术方案中，优选的，所述信号开关包括外端相互顶靠的动触片和静触片。

上述技术方案中，优选的，所述外壳体包括面板和插套座，所述保护门与所述插套座配合连接，所述插片和所述PCB板均配合设置在所述插套座上。

上述技术方案中，优选的，所述PCB板侧向垂直安装在所述插套座上。

上述技术方案中，优选的，所述插套座上设置有若干档位片，每个所述档位片分别与对应的所述插片配合顶靠。

上述技术方案中，优选的，所述保护门与所述插套座之间设置有弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型保护门一体式设计，安装简单，方便，可靠性高；交流输出端采用一体式插片设计，与插销接触位置为弧形弹性设计；集成的PCB组件，具有更改好的品质保证和清晰的机构设计，使该产品的生产，与品质控制简单化；信号开关采用可动双簧片挤压结构设计，有稳定的可靠性和使用寿命，降低成本；PCB在本产品中设计为侧面垂直安装，更加合理的利用产品空间，同时在使用过程中，插销的外力不会作用到PCB板上，保证了PCB板不会因外力影响焊接点以及簧片试信号开关的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种带灯带保护门的插座，包括外壳体以及设置在所述外壳体内的保护门1和插片2，所述保护门1为一体式保护门，所述插片2为一体式插片且其与插销接触部位的形状为弧形，其中一个插片为接地插片。保护门一体式设计，安装简单，方便，可靠性高；交流输出端采用一体式簧片设计，与插销接触位置为弧形弹性设计，输出端为标准快插端子设计，最后与连接器通过快插端子、插套、护套连接。保证接触的可靠性，并方便生产与更换。

所述外壳体内还设置有PCB板3，所述PCB板3上集成设置有信号开关31和信号显示灯32，所述信号显示灯上设置有灯罩33，所述信号开关包括外端相互顶靠的动触片和静触片。信号开关与LED信号显示灯，通过PCB板集成化设计，最终通过独立的连接器输出。集成后生产中作为PCB组件，更改好的品质保证和清晰的机构设计，使该产品的生产，与品质控制简单化。信号开关采用可动双簧片挤压结构设计，有稳定的可靠性和使用寿命，降低成本。

所述外壳体包括面板41和插套座42，所述保护门1与所述插套座42配合连接，所述插片2和所述PCB板3均配合设置在所述插套座42上，所述PCB板3侧向垂直安装在所述插套座42上。PCB侧面垂直安装，更加合理的利用产品空间。因是垂直安装，在使用过程中，插销的外力不会作用到PCB板上，保证了PCB板不会因外力影响焊接点以及簧片试信号开关的稳定性。

所述插套座42上设置有若干档位片5，每个所述档位片5分别与对应的所述插片2配合顶靠。

所述保护门1与所述插套座42之间设置有弹簧6。

本实用新型端口设计为连接器连接方式，方便使用与维护更换，直流部分的线路板集成设计，并采用侧方垂直安装，结构更合理。一体式簧片设计，保证可好的与插簧接触并输出可以直接与连接器连接。

本实用新型产品用于汽车上直流转换交流的逆变器上，作为交流输出插座使用。具有强弱电分离、线路板集成弱电输出、连接器集成交流、直流分离输出、单独保护门设计、信号触发弹片结构设计、整体结构设计的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。