一种换挡信号输出总成开关模块结构的制作方法

本实用新型涉及汽车设备领域，尤其涉及一种换挡信号输出总成开关模块结构。

背景技术：

换挡信号输出总成开关模块一般安装在换挡球头上，传统的原始球头按钮在换挡时存在着手感差和噪音大的情况，同时当前的换挡信号输出总成开关模块生产工序较为复杂，不适合自动化的批量生产，因此，当前亟待出现一种安装工序简单，适合批量化生产的换挡信号输出总成开关模块。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种换挡信号输出总成开关模块结构，解决当前换挡信号输出总成开关模块安装工序复杂、不适合批量化生产且手感差、噪音大的问题。

本实用新型提供了一种换挡信号输出总成开关模块结构，包括：PCB模块、安装底座、外壳、排针座、硅胶按键、排针以及接插件，所述PCB模块卡接在所述安装底座上，所述外壳覆盖连接在所述PCB模块上方，所述排针、排针座、接插件均安装在所述PCB模块上且与所述PCB模块电性连接，所述排针插接在所述排针座上，所述硅胶按键卡接在所述外壳内，所述PCB模块上接触所述硅胶按键的部分分别设置有贴片电容以及贴片电阻，当所述硅胶按键触发时，所述硅胶按键与所述贴片电容或所述贴片电阻电性连接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述PCB模块包括第一PCB板、第二PCB板以及第三PCB板，所述第一PCB板卡接在所述安装底座上，所述第二PCB板以及第三PCB板分别垂直固定在所述第一PCB板的边缘，且所述第二PCB板的端部与所述第三PCB板的端部垂直连接，所述外壳覆盖连接在所述第二PCB板以及第三PCB板上方。

在本实用新型的某些实施方式中，所述第一PCB板上设置有一组排针和排针座，并相应插接组合，所述第二PCB板上设置有一组排针，所述第三PCB板相对所述第二PCB板上排针位置设置有排针座且二者插接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述排针、排针座、接插件、贴片电容以及贴片电阻均通过焊接的方式固定在所述PCB模块上。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述换挡信号输出总成开关模块结构先通过贴片的方式，把排针、排针座、接插件分别焊接在所述PCB模块的第一PCB板、第二PCB板以及第三PCB板上，然后将第一PCB板、第二PCB板以及第三PCB板焊接成PCB模块，最后分别组装安装底座、外壳和硅胶按键，装配工艺简单，容易操作，零件之间通过限位装配具有更强的连接紧密性，同时以硅胶按键替代以往的触发开关，降低了噪声，手感更佳，模块化的设计也使本实用新型具有更高的装配效率，适用于自动化的批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述换挡信号输出总成开关模块结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型所述换挡信号输出总成开关模块结构的剖视图。

1-第一PCB板、2-第二PCB板、3-第三PCB板、4-安装底座、5-外壳、6-排针座、7-硅胶按键、8-排针、9-接插件、10-贴片电容、11-贴片电阻。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

本实用新型所述换挡信号输出总成开关模块结构安装在换挡球头上进行固定，另外一端和对应的接插件9连接，以此达到装配目标，其中，图1为本实用新型所述换挡信号输出总成开关模块结构的爆炸示意图，图2为本实用新型所述换挡信号输出总成开关模块结构的剖视图，参阅图1和图2所示，所述换挡信号输出总成开关模块结构包括PCB模块、安装底座4、外壳5、排针座6、硅胶按键7、排针8以及接插件9，所述PCB模块卡接在所述安装底座4上，所述外壳5覆盖连接在所述PCB模块上方，所述排针8、排针座6、接插件9均安装在所述PCB模块上且与所述PCB模块电性连接，所述排针8插接在所述排针座6上，所述硅胶按键7卡接在所述外壳5内，所述PCB模块上接触所述硅胶按键7的部分分别设置有贴片电容10以及贴片电阻11，当所述硅胶按键7触发时，所述硅胶按键7与所述贴片电容10或所述贴片电阻11电性连接。

所述PCB模块包括第一PCB板1、第二PCB板2以及第三PCB板3，所述第一PCB板1卡接在所述安装底座4上，所述第二PCB板2以及第三PCB板3分别垂直固定在所述第一PCB板1的边缘，且所述第二PCB板2的端部与所述第三PCB板3的端部垂直连接，所述外壳5覆盖连接在所述第二PCB板2以及第三PCB板3上方。

在本实用新型实施例中，所述第一PCB板1上设置有一组排针8和排针座6，并相应插接组合，所述第二PCB板2上设置有一组排针8，所述第三PCB板3相对所述第二PCB板2上排针8位置设置有排针座6且二者插接。

所述排针8、排针座6、接插件9、贴片电容10以及贴片电阻11均通过焊接的方式固定在所述PCB模块上。

本实用新型实施例所述换挡信号输出总成开关模块结构先通过贴片的方式，把排针8、排针座6、接插件9分别焊接在所述PCB模块的第一PCB板1、第二PCB板2以及第三PCB板3上，然后将第一PCB板1、第二PCB板2以及第三PCB板3焊接成PCB模块，最后分别组装安装底座4、外壳5和硅胶按键7，装配工艺简单，容易操作，零件之间通过限位装配具有更强的连接紧密性，同时以硅胶按键7替代以往的触发开关，降低了噪声，手感更佳，模块化的设计也使本实用新型具有更高的装配效率，适用于自动化的批量生产。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。