一种自润滑机械换向器的制作方法

本实用新型涉及一种换向器，具体为一种自润滑机械换向器。

背景技术：

换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子；结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，换向器包括:机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。汽车用启动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器；而换向器在使用之前会在其表面涂抹润滑剂，以减小换向器在运转过程与其它零部件的摩擦力，然而现有的机械换向器一般只能在其表面涂抹润滑剂，减少换向器表面与其它零部件之间的摩擦力，而难以减小换向器内部的摩擦力，一定程度上降低了换向器的使用寿命，当需要对换向器内部进行润滑时，需要通过人工间歇的在换向器表面涂抹润滑剂，使得润滑剂渗入换向器的内部，费时费力，为此我们提出一种自润滑机械换向器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自润滑机械换向器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑机械换向器，包括换向器本体、换向片、垫圈、加固环、云母片和衬套，所述换向器本体的外侧壁上等距设有与换向片相配合的卡槽，所述换向片卡接在卡槽内，所述云母片安装在两个换向片之间，且换向器本体由上下两端至中间依次套设有有加固环与垫圈，所述加固环远离换向器本体的一端卡设在换向片与云母片的端部，所述衬套固定连接在换向器本体的内侧壁上，所述换向器本体的侧壁内设有容纳润滑剂的环形腔，所述环形腔的侧壁上转动连接有与环形腔相配合的环形板，所述换向器本体的下端面转动连接有用于控制环形板转动的圆形板，所述环形腔与环形板相接触的侧壁上均设有出料通孔，且环形腔的侧壁上设有进料孔，所述换向器本体的下端面转动连接有与进料孔相配合的挡板。

优选的，所述环形腔相对的侧壁上均设有容纳环形板的容纳槽，所述环形板的上下两端转动连接在容纳槽内。

优选的，所述圆形板的圆周壁上等距固定连接有固定板，且圆形板上固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过换向器本体的侧壁并转动连接在容纳槽的侧壁上，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述环形板的内侧壁上等距分布有与齿轮相啮合的条形齿。

优选的，所述环形腔与环形板相接触的侧壁上均设有多个出料通孔，且两个出料通孔之间的距离值大于出料通孔的直径值。

优选的，所述挡板的材质为软质橡胶材质，所述挡板的上表面固定连接有转轴，所述转轴转动连接在换向器本体上，所述挡板的上表面固定连接有插杆，所述换向器本体的下端面设有供插杆插设的插孔，所述插杆插设在插孔内。

优选的，所述插杆的外侧壁上固定连接有环形凸起，所述环形凸起的纵截面为半圆形，所述插孔的侧壁上设有与环形凸起相配合的凹槽，且插杆与环形凸起的材质均为软质橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在换向器本体内设置容纳润滑剂的环形腔，便于换向器本体自行润滑，通过在环形腔的侧壁上设置出料通孔，便于环形腔内润滑剂的流出，通过在环形腔内设置带动出料通孔的环形板，便于控制换向器本体上的出料通孔的开闭，通过在环形板的下侧设置齿轮，便于控制环形板的转动，通过换向器本体上设置进料孔，便于相换向器本体上的环形腔内注入润滑剂，通过在出料孔上设置橡胶材质的挡板，便于控制出料孔的开闭；这种自润滑机械换向器不仅能够自行对换向器进行润滑，节省了人力与时间，而且通过换向器的内部向外部渗出润滑剂，能够减少换向器内部的摩擦力，一定程度上延长了换向器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型俯面结构示意图。

图中：1换向器本体、101环形腔、1011容纳槽、102出料通孔、103 进料孔、104卡槽、105插孔、1051凹槽、2换向片、3垫圈、4衬套、5 加固环、6云母片、7挡板、71转轴、72插杆、73凸起、8环形板、81条形齿、9圆形板、91固定板、92转动轴、93齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑机械换向器，包括换向器本体1、换向片2、垫圈3、加固环5、云母片6和衬套4，换向器本体1的外侧壁上等距设有与换向片2相配合的卡槽104，换向片2 卡接在卡槽内，云母片6安装在两个换向片2之间，且换向器本体1由上下两端至中间依次套设有有加固环5与垫圈3，加固环5远离换向器本体1 的一端卡设在换向片2与云母片6的端部，衬套4固定连接在换向器本体 1的内侧壁上，换向器本体1的侧壁内设有容纳润滑剂的环形腔101，环形腔101的侧壁上转动连接有与环形腔101相配合的环形板8，具体的讲，环形腔101相对的侧壁上均设有容纳环形板8的容纳槽1011，环形板8的上下两端转动连接在容纳槽1011内，便于环形板8转动连接在环形腔101 内。

换向器本体1的下端面转动连接有用于控制环形板8转动的圆形板9，具体的讲，圆形板9的圆周壁上等距固定连接有固定板91，且圆形板9上固定连接有转动轴92，转动轴92的一端穿过换向器本体1的侧壁并转动连接在容纳槽1011的侧壁上，转动轴92上固定连接有齿轮93，环形板8 的内侧壁上等距分布有与齿轮93相啮合的条形齿81，便于通过圆形板9 控制环形板8的转动，环形腔101与环形板8相接触的侧壁上均设有出料通孔102，具体的讲，环形腔101与环形板8相接触的侧壁上均设有多个出料通孔102，且两个出料通孔102之间的距离值大于出料通孔102的直径值,便于环形板8对环形腔101上的出料通孔102进行盖合，且环形腔 101的侧壁上设有进料孔103。

换向器本体1的下端面转动连接有与进料孔103相配合的挡板7，具体的讲，挡板7的材质为软质橡胶材质，挡板7的上表面固定连接有转轴 71，转轴71转动连接在换向器本体1上，挡板7的上表面固定连接有插杆 72，换向器本体1的下端面设有供插杆72插设的插孔105，插杆72插设在插孔内，具体的讲，挡板7的材质为软质橡胶材质，挡板7的上表面固定连接有转轴71，转轴71转动连接在换向器本体1上，挡板7的上表面固定连接有插杆72，换向器本体1的下端面设有供插杆72插设的插孔105，插杆72插设在插孔内，便于插杆72卡接在插孔105内。

工作原理：本实用新型在使用过程中，拉动挡板7，使得插杆72移离换向器本体1，并转动挡板7，打开换向器本体1上的进料孔，通过现有技术中的已知技术手段如注射器等，将润滑剂注入换向器本体1内的环形腔 101内，再在安装有换向器本体1的面板上通过现有技术如螺钉等，安装与固定板91相配合的固定杆，当换向器本体1带动圆形板9转动至固定杆的一侧时，由于固定杆与固定板91的配合，使得固定板91带动转动轴92 的转动，从而通过齿轮与条形齿81的啮合带动环形板8的转动，使得环形板8上的出料通孔102与换向器本体1上的出料通孔102错开，从而使得换向器本体1上的出料通孔102处于关闭状态，当固定杆与固定板91再次配合使得环形板8上的出料通孔102与换向器本体1上的出料通孔102位置相对应时，能够使得润滑剂经出料通孔102流出，而在换向器运转过程中，由于离心力的作用，加速了润滑剂向外部渗出的速度，从而实现了换向器本体1自行润滑，节省了人力与时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。