风扇多档调速开关的插线结构的制作方法

本实用新型涉及一种风扇多档调速开关的插线结构。

背景技术：

目前，在装配电机抽头电源线时，将电线插入电扇多档调速开关的对应插线孔中，然后再将电线与对应的静触片焊接在一起，从而电机抽头线引出；由于在焊接过程中可能会出现漏焊虚焊的现象，这样会出现电线与静触片接触不良的问题，产品质量得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种电线直接插在插线孔中从而将电机抽头线引出，安装方便，节约成本，避免漏焊虚焊等质量问题的风扇多档调速开关的插线结构。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种风扇多档调速开关的插线结构，其特征在于包括：

底座；在所述底座上设有两个以上的第一安装腔体，在底座位于每个第一安装腔体上部设有与外界连通的第一插线孔，所述第一插线孔的孔径小于对应第一安装腔体的内径；以及

两块以上的第一卡线簧结构及两块以上的静触片；所述第一卡线簧结构均包括第一纵臂及第一斜向弹性卡线片，所述第一斜向弹性卡线片设在第一纵臂的上端部，所述第一纵臂设在对应的第一安装腔体中；在每块所述静触片上设有第一静触纵臂，所述第一静触纵臂设在对应的第一安装腔体中，第一静触纵臂与对应的第一斜向弹性卡线片配合从而将插入第一插线孔中的电线卡住使电线与第一静触纵臂电连接，每块静触片可通过多档调速开关动触片与外界电连接。

在本技术方案中，还包括与第一卡线簧结构结构相同的第二卡线簧结构及弧形静触片；在所述底座上设有第二安装腔体，在底座上位于第二安装腔体上部设有与外界连通的第二插线孔，所述第二插线孔的孔径小于第二安装腔体的内径；所述第二卡线簧结构均包括第二纵臂及第二斜向弹性卡线片，所述第二斜向弹性卡线片设在第二纵臂的上端部，所述第二纵臂设在第二安装腔体中；在所述弧形静触片上设有第二静触纵臂，所述第二静触纵臂设在第二安装腔体中，第二静触纵臂与第二斜向弹性卡线片配合从而将插入第二插线孔中的电线卡住使电线与第二静触纵臂电连接，弧形静触片可通过多档调速开关动触片与外界电连接。

在本实施例中，在所述第一安装腔体中设有第一插槽及第二插槽，所述第一插槽位于第二插槽的对面，所述第一纵臂插设在第一插槽中，所述第一静触纵臂插设在第二插槽中。

在本实施例中，在所述第二安装腔体中设有第三插槽及第四插槽，所述第三插槽位于第四插槽的对面，所述第二纵臂插设在第三插槽中，所述第二静触纵臂插设在第四插槽中。

在本实施例中，在所述第一斜向弹性卡线片的端部设有第一导向卡槽。

在本实施例中，在所述第二斜向弹性卡线片的端部设有第二导向卡槽。

在本实施例中，所述第一安装腔体在底座上圆弧形排列。

本实用新型与现有技术相比的优点为：电线直接插在插线孔中从而将电机抽头线引出，安装方便，节约成本，避免漏焊虚焊等质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3的A-A剖视放大图；

图5是图3的B-B剖视放大图；

图6是本实用新型的主视图；

图7是图6的C-C剖视放大图；

图8是本实用新型第一卡线簧结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示，其是一种风扇多档调速开关的插线结构，包括：

底座1；在所述底座1上设有两个以上的第一安装腔体12，在底座1位于每个第一安装腔体12上部设有与外界连通的第一插线孔11，所述第一插线孔11的孔径小于对应第一安装腔体12的内径；以及

两块以上的第一卡线簧结构2及两块以上的静触片3；所述第一卡线簧结构2均包括第一纵臂21及第一斜向弹性卡线片22，所述第一斜向弹性卡线片22设在第一纵臂21的上端部，所述第一纵臂21设在对应的第一安装腔体12中；在每块所述静触片3上设有第一静触纵臂31，所述第一静触纵臂31设在对应的第一安装腔体12中，第一静触纵臂31与对应的第一斜向弹性卡线片22配合从而将插入第一插线孔11中的电线卡住使电线与第一静触纵臂31电连接，每块静触片3可通过多档调速开关动触片与外界电连接。

装配时，电机抽头电源线插在对应的第一插线孔11中，插入第一插线孔11的电线在第一斜向弹性卡线片22的作用下贴在静触片3上，从而使电线与静触片3电连接，第一斜向弹性卡线片22的端部抵靠在电线上，使电线插入后难以拔出。

在本实施例中，还包括与第一卡线簧结构2结构相同的第二卡线簧结构4及弧形静触片5；在所述底座1上设有第二安装腔体13，在底座1上位于第二安装腔体13上部设有与外界连通的第二插线孔14，所述第二插线孔14的孔径小于第二安装腔体13的内径；所述第二卡线簧结构4均包括第二纵臂41及第二斜向弹性卡线片42，所述第二斜向弹性卡线片42设在第二纵臂41的上端部，所述第二纵臂41设在第二安装腔体13中；在所述弧形静触片5上设有第二静触纵臂51，所述第二静触纵臂51设在第二安装腔体13中，第二静触纵臂51与第二斜向弹性卡线片42配合从而将插入第二插线孔14中的电线卡住使电线与第二静触纵臂51电连接，弧形静触片5可通过多档调速开关动触片与外界电连接。装配时，电机抽头电源线插在对应的第二插线孔14中，插入第二插线孔14的电线在第二斜向弹性卡线片42的作用下贴在弧形静触片5上，从而使电线与弧形静触片5电连接，第二斜向弹性卡线片42的端部抵靠在电线上，使电线插入后难以拔出。

在本实施例中，在所述第一安装腔体12中设有第一插槽121及第二插槽122，所述第一插槽121位于第二插槽122的对面，所述第一纵臂21插设在第一插槽121中，所述第一静触纵臂31插设在第二插槽122中。

在本实施例中，在所述第二安装腔体13中设有第三插槽131及第四插槽132，所述第三插槽131位于第四插槽132的对面，所述第二纵臂41插设在第三插槽131中，所述第二静触纵臂51插设在第四插槽132中。

在本实施例中，在所述第一斜向弹性卡线片22的端部设有第一导向卡槽23。

在本实施例中，在所述第二斜向弹性卡线片42的端部设有第二导向卡槽43。

在本实施例中，所述第一安装腔体12在底座1上圆弧形排列。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。