一种低阻抗高可靠储能电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种低阻抗高可靠储能电容器。

背景技术：

电容器是各种电子设备和装置中的常用电子元件，常规的储能铝电解电容器主要由外壳、密封在该外壳中由正极箔、负极箔以及将正极箔和负极箔隔离开来的电解纸卷绕而成，电容器正极引线一般直接铆接在正极箔上，电容器负极引线则相应的直接铆接在负极箔上，这种铆接连接方式由于引线与正极箔、负极箔的连接处只有一个铆接点，连接可靠性较差，当这类电容器应用在电子设备或装置中时，容易受到振动而使引线松脱，造成电子系统以内出现断录，影响了电子设备或装置的正常使用，并且铆接点处接触电阻较大，增大了成型以后的电容器的内阻，影响电容器的电参数性能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低阻抗高可靠储能电容器，本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种低阻抗高可靠储能电容器，包括钉头、一端开口的外壳和圆盘形包胶盖板，所述钉头嵌装于所述包胶盖板之上，所述钉头的一端设有正极内引线，所述钉头的另一端设有正极外引线，所述外壳内壁之上设有负极内引线，所述外壳外壁之上设有负极外引线，所述外壳以内容纳有电容芯子，所述包胶盖板嵌装于所述外壳开口端端口处，所述电容芯子由正极箔、电解纸、负极箔按顺序层叠在一起之后再卷绕而成，所述正极内引线、负极内引线在所述电容芯子卷绕成形以前分别与所述正极箔、负极箔对应铆接在一起，所述正极内引线与所述正极箔铆接点、所述负极内引线与所述负极箔铆接点数量均为不小于2的整数。

所述负极内引线是采用超声波点焊工艺焊接连接于所述外壳内壁之上的。

所述负极内引线与所述外壳内壁之间连接焊点数量为不小于2的整数。

所述外壳外壁还通过沿着由外向里的径向方向施加作用力形成腰峰A，腰峰A使所述包胶盖板外周面与所述外壳内壁挤靠在一起。

所述腰峰A是沿着所述外壳外壁连续布置的环形凹槽。

所述外壳外壁还通过沿着由外向里的径向方向施加作用力形成腰峰B，腰峰B使所述电容芯子外周免与所述外壳内壁挤靠在一起。

所述腰峰B是沿着所述外壳外壁连续布置的环形凹槽。

所述低阻抗高可靠性储能电容器还包括绝缘套管，所述外壳、包胶盖板、钉头和电容芯子被完全包裹于绝缘套管以内，所述正极外引线、负极外引线分别穿过绝缘套管壁面向外延伸。

当所述正极箔、电解纸、负极箔按顺序层叠在一起时，所述电解纸左右两端边沿相对于所述正极箔或负极箔左右两端边沿之间的距离为0.5～1mm。

所述外壳开口端端口边沿还通过向内翻折形成包边，包边盖合于所述包胶盖板边沿。

本实用新型的有益效果在于：通过将所述正极内引线、所述负极内引线分别平行于正极箔、负极箔的表面进行铆接，并且使铆接点数量大于2，增大了所述正极内引线与所述正极箔、所述负极内引线与所述负极箔连接结合处的接触面积，当电容器在使用过程中受到振动时，所述正极内引线、所述负极内引线均不易松脱，从而保证了电容器与其他电子元件之间的可靠电性连接，此外，由于在正极箔或负极箔之上分别设置多个铆接焊点，尽管一个铆接焊点处的接触电阻较大，但当多个铆接焊接并列设置于正极箔或负极箔之上时，可将这些铆接焊点视作并联的电气连接形式，多个铆接焊接形成的总的接触电阻反而更小，从而降低了对制造成形的电容器内阻数值的影响，优化了电容器的电性参数，本实用新型还通过将正极外引线与包胶盖板制作成一体结构，将负极外引线与外壳制作成一体结构，包胶盖板又嵌套装在外壳以内，并通过在外壳上设置腰峰A、腰峰B，腰峰A、腰峰B对包胶盖板、电容芯子产生径向挤压作用，有效防止其中电气连接部位出现松脱，进一步提升了电容器的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是正极箔、电解纸、负极箔层叠在一起时的结构示意图。

图中：1-电容芯子，2-外壳，3-包胶盖板，4-绝缘套管，6-钉头，7-铝垫圈，11-正极箔，12-电解纸，13-负极箔，21-负极内引线，22-负极外引线，23-腰峰A，24-腰峰B，25-包边，61-正极内引线，62-正极外引线。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种低阻抗高可靠性储能电容器，包括钉头6、一端开口的外壳2和圆盘形包胶盖板3，钉头6嵌装于包胶盖板3之上，钉头6的一端设有正极内引线61，钉头6的另一端设有正极外引线62，外壳2内壁之上设有负极内引线21，外壳2外壁之上设有负极外引线22，外壳2以内容纳有电容芯子1，包胶盖板3嵌装于外壳2开口端端口处，电容芯子1由正极箔11、电解纸12、负极箔13按顺序层叠在一起之后再卷绕而成，正极内引线61、负极内引线21在电容芯子1卷绕成形以前分别与正极箔11、负极箔13对应铆接在一起，正极内引线61与正极箔11铆接点、负极内引线21与负极箔13铆接点数量均为不小于2的整数。

通过将正极内引线61、负极内引线21分别平行于正极箔、负极箔的表面进行铆接，并且使铆接点数量大于2，增大了正极内引线61与正极箔11、负极内引线21与负极箔13连接结合处的接触面积，当电容器在使用过程中受到振动时，正极内引线61、负极内引线21均不易松脱，从而保证了电容器与其他电子元件之间的可靠电性连接，此外，由于在正极箔或负极箔之上分别设置多个铆接焊点，尽管一个铆接焊点处的接触电阻较大，但当多个铆接焊接并列设置于正极箔或负极箔之上时，可将这些铆接焊点视作并联的电气连接形式，多个铆接焊接形成的总的接触电阻反而更小，从而降低了对制造成形的电容器内阻数值的影响，优化了电容器的电性参数，本实用新型还通过将正极外引线与包胶盖板制作成一体结构，将负极外引线与外壳制作成一体结构，包胶盖板又嵌套装在外壳以内，并通过在外壳上设置腰峰A、腰峰B，腰峰A、腰峰B对包胶盖板、电容芯子产生径向挤压作用，有效防止其中电气连接部位出现松脱，进一步提升了电容器的可靠性。

进一步地，负极内引线21是采用超声波点焊工艺焊接连接于外壳2内壁之上的。负极内引线21与外壳2内壁之间连接焊点数量为不小于2的整数。采用该项技术方案，可使电容器的结构制作得更为紧凑，同时，进一步提升电容器的电气可靠性。

进一步地，外壳2外壁还通过沿着由外向里的径向方向施加作用力形成腰峰A23，腰峰A23使包胶盖板3外周面与外壳2内壁挤靠在一起。优选腰峰A23是沿着外壳2外壁连续布置的环形凹槽。此外，外壳2外壁还通过沿着由外向里的径向方向施加作用力形成腰峰B24，腰峰B24使电容芯子1外周免与外壳2内壁挤靠在一起。优选腰峰B24是沿着外壳2外壁连续布置的环形凹槽。在腰峰A23、腰峰B24的挤压作用下，使其中的电容芯子、包胶盖板均能够可靠地嵌套于外壳以内，进一步提升了电容器抵抗振动的能力。

此外，低阻抗高可靠性储能电容器还包括绝缘套管4，外壳2、包胶盖板3、钉头6和电容芯子1被完全包裹于绝缘套管4以内，正极外引线62、负极外引线22分别穿过绝缘套管4壁面向外延伸。

进一步地，当正极箔11、电解纸12、负极箔13按顺序层叠在一起时，电解纸12左右两端边沿相对于正极箔11或负极箔13左右两端边沿之间的距离为0.5～1mm。通过使电解纸12两端长度稍长，保证了正极箔11与负极箔13之间可靠的隔离，有效保证了电容器的电气性能。

此外，外壳2开口端端口边沿还通过向内翻折形成包边25，包边25盖合于包胶盖板3边沿。优选钉头6的材质是铝。正极内引线61与钉头6铆接在一起时，可在钉头6的外周面之上设置连接孔，将正极内引线61穿入之后，再通过铝垫圈7将正极内引线61与钉头6铆接在一起，采用这种连接方式时，增大了正极内引线61与钉头6的接触面积，进一步提升了电容器的抗振动能力，保证了电容器的可靠性。