一种新型便于散热的电容器的制作方法

本实用新型属于电容器领域，具体涉及一种新型便于散热的电容器。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

现有的电容器一般通过焊接的方式将电容器的引脚焊接在电路板上，或者通过插接的方式将电容器的引脚插接在电路板上相应的安装位置，这种安装方式使得电容器的安装不够牢固，在对电路板进行检测和维修时，可能会因碰触造成电容器的接触不良，电容器在长时间使用的过程中，很容易发热，当热量达到一定程度时，电容器损坏，严重时，甚至发生爆炸，给用户带来了极大的安全隐患，而现有的电容器大多没有针对性的散热设计，散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型便于散热的电容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电容器本体，所述电容器本体的外侧卡接有第一半圆弧形夹持铜板和第二半圆弧形夹持铜板，第一半圆弧形夹持铜板背离第二半圆弧形夹持铜板的一侧和第二半圆弧形夹持铜板背离第一半圆弧形夹持铜板的一侧均固定安装有固定板，所述固定板上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有竖直设置的L型安装杆，L型安装杆的顶端通过滑动孔延伸至固定板的上方，第一半圆弧形夹持铜板和第二半圆弧形夹持铜板相互朝向的一侧接触位置均安装有磁铁，第一半圆弧形夹持铜板和第二半圆弧形夹持铜板相互背离的一侧还固定安装有L型热管，所述L型热管背离第一半圆弧形夹持铜板和第二半圆弧形夹持铜板的一端为固定安装有第一导热板和第二导热板，第一导热板和第二导热板均为水平设置，且第一导热板和第二导热板的水平高度相同，第一导热板的顶端背离第二导热板的一侧固定安装有安装架，所述安装架上安装有散热风扇，第一导热板与第二导热板的顶端均焊接有散热鳍片。

优选的，所述L型安装杆的顶端固定安装有水平设置的挡片，L型安装杆的外侧套设安装有弹簧，所述弹簧的顶端与挡片的底端相接触，弹簧的底端与固定板的顶端相接触。

优选的，所述挡片的直径大于弹簧的直径。

优选的，所述电容器本体的外侧套设有石墨垫圈，石墨垫圈的外侧与第一半圆弧形夹持铜板和第二半圆弧形夹持铜板内侧向接触，石墨垫圈的内侧与电容器本体的外侧向接触。

优选的，所述第一导热板朝向第二导热板的一侧固定安装有第一配合杆，第二导热板朝向第一导热板的一侧固定安装有第二配合杆，第二配合杆朝向第一导热板的一侧开设有插槽，第一配合杆朝向第二导热板的一端通过插槽插入到第二配合杆的内部。

优选的，所述第一半圆弧形夹持铜板上与第二半圆弧形夹持铜板相接触位置具有凸起，第二半圆弧形夹持铜板具有与凸起相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一半圆弧形夹持铜板、第二半圆弧形夹持铜板、L型热管将电容器本体所散发出的热量传递给散热鳍片，通过散热风扇对散热鳍片吹风，达到快速散热的效果；通过第一半圆弧形夹持铜板和第二半圆弧形夹持铜板将电容器本体夹住，然后通过L型安装杆固定在电路板上，弹簧的弹力将电容器本体压向电路板，使得电容器本体能够更加稳定的安装在电路板上，在检测和维修时受到碰触也不会发生接触不良的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的散热鳍片俯视图；

图3为本实用新型的第一半圆弧形夹持铜板和第二半圆弧形夹持铜板安装示意图。

图中：1、第一半圆弧形夹持铜板；2、第二半圆弧形夹持铜板；3、L型安装杆；4、弹簧；5、挡片；6、磁铁；7、凸起；8、L型热管；9、第一导热板；10、第二导热板；11、散热鳍片；12、安装架；13、散热风扇；14、第一配合杆；15、第二配合杆；16、电容器本体；17、石墨垫圈；18、固定板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型便于散热的电容器技术方案：包括电容器本体16，电容器本体16的外侧卡接有第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2，第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2安装在电容器本体16的外侧将电容器本体16夹在中间，第一半圆弧形夹持铜板1背离第二半圆弧形夹持铜板2的一侧和第二半圆弧形夹持铜板2背离第一半圆弧形夹持铜板1的一侧均固定安装有固定板18，固定板18上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有竖直设置的L型安装杆3，L型安装杆3的顶端通过滑动孔延伸至固定板18的上方，L型安装杆3的底端具有安装脚，可通过螺丝将L型安装杆3底端的安装脚固定在电容器本体16所安装的电路板上的相应位置，第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2相互朝向的一侧接触位置均安装有磁铁6，第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2上的磁铁6相靠近的一侧磁极相反，通过两个磁铁6之间的吸力将第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2相互吸引，从而使得第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2能够牢牢的卡接在电容器本体16的外侧，且能够方便的分离，第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2相互背离的一侧还固定安装有L型热管8，L型热管8背离第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2的一端为固定安装有第一导热板9和第二导热板10，第一导热板9和第二导热板10均为水平设置，且第一导热板9和第二导热板10的水平高度相同，第一导热板9的顶端背离第二导热板10的一侧固定安装有安装架12，安装架12上安装有散热风扇13，第一导热板9与第二导热板10的顶端均焊接有散热鳍片11，电容器本体16所散发出的热量通过第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2传导给L型热管8，再经过L型热管8传导给散热鳍片11，散热风扇13对散热鳍片11吹风，达到高效散热的效果。

其中，L型安装杆3的顶端固定安装有水平设置的挡片5，L型安装杆3的外侧套设安装有弹簧4，弹簧4的顶端与挡片5的底端相接触，弹簧4的底端与固定板18的顶端相接触，当电容器本体16安装在电路板上，L型安装杆3通过螺丝固定在电路板上，此时弹簧4的弹力会向下推动电容器本体16，使得电容器本体16能够更加稳定的安装在电路板上。

其中，挡片5的直径大于弹簧4的直径，弹簧4不会从L型安装杆3上脱落。

其中，电容器本体16的外侧套设有石墨垫圈17，石墨垫圈17的外侧与第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2内侧向接触，石墨垫圈17的内侧与电容器本体16的外侧向接触，石墨垫圈17一方面起到了缓冲的作用，防止第一半圆弧形夹持铜板1和第二半圆弧形夹持铜板2对电容器本体16的外侧造成损伤，且石墨垫圈17具有良好的导热作用。

其中，第一导热板9朝向第二导热板10的一侧固定安装有第一配合杆14，第二导热板10朝向第一导热板9的一侧固定安装有第二配合杆15，第二配合杆15朝向第一导热板9的一侧开设有插槽，第一配合杆14朝向第二导热板10的一端通过插槽插入到第二配合杆15的内部，第一配合杆14和第二配合杆15的配合使得第一导热板9朝向第二导热板10的位置能够相对固定住，增加第一导热板9朝向第二导热板10的稳定性。

其中，第一半圆弧形夹持铜板1上与第二半圆弧形夹持铜板2相接触位置具有凸起7，第二半圆弧形夹持铜板2具有与凸起7相匹配的凹槽，凸起7与凹槽的匹配用于限定第一半圆弧形夹持铜板1与第二半圆弧形夹持铜板2的相对安装位置，使得第一半圆弧形夹持铜板1与第二半圆弧形夹持铜板2卡接的时候不会出现错位的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：将电容器本体16安装在电路板上，L型安装杆3通过螺丝固定在电路板上对应位置，即可完成电容器本体16的安装，第一半圆弧形夹持铜板1与第二半圆弧形夹持铜板2能够方便的从电容器本体16上拆下，电容器本体16运行时产生的热量通过第一半圆弧形夹持铜板1上、第二半圆弧形夹持铜板2、L型热管8、第一导热板9和第二导热板10传递给散热鳍片11，通过散热风扇13对散热鳍片11吹风，快速的将热量带走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。