一种电容器防爆装置的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种电容器防爆装置。

背景技术：

电容器，是一种存储电荷的器件，现有的电容器都是固定封装式的结构，电容器在长时间使用的过程中，用于存储电荷的内部芯子很容易产生热能，发生自爆，影响设备和人身安全。

目前常见的一种电容器防爆结构如图4和5所示，包括第一连接板01、第二连接板02、连接第一连接板01和第二连接板02的防爆片03，第一连接板01、第二连接板02远离防爆片03的一端均固定在电容器壳体的内壁上，相向的一端设置有凸出部04，防爆片03具有与第一连接板01的凸出部04铆接的第一防爆部031，以及与第二连接板02的凸出部04铆接的第二防爆部032，第一防爆部031、第二防爆部032贴合覆盖于凸出部04上，且其形状略小于凸出部04，第一防爆部031和第二防爆部032上分别通过锡焊焊接有第一导线和第二导线，第一导线与电源电连接，第二导线与内部芯子电连接，当电容器壳体内部气压突然增大时，第一防爆部031和第二防爆部032之间断裂，从而将电源与内部芯子断开，起到保护作用。由于第一导线和第二导线通过锡焊的方式与防爆片固定连接，在人工进行焊接时，焊料分布不均造成导线与防爆片之间连接不牢固，影响产品寿命，另外，焊锡的成本也较高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的导线与防爆片之间连接不牢固的缺陷，从而提供一种导线与防爆片之间连接牢固的电容器防爆装置。

为此，本实用新型提供一种电容器防爆装置，电容器包括相互扣合连接的壳体和盖板，所述电容器防爆装置包括：

两个连接板，均具有与所述壳体内壁固定连接的第一端，和适于固定防爆片的第二端，所述第二端从其中一所述连接板向另一所述连接板延伸、形成凸出部；

防爆片，连接两个所述凸出部，具有与所述凸出部连接的铆接部，以及从所述凸出部向外延伸的点焊部，外接电源和内部芯子分别通过连接导线与所述点焊部点焊连接。

作为一种优选方案，所述盖板上穿设有接线端子，所述连接导线通过点焊与所述接线端子固定连接。

作为一种优选方案，所述连接板的第一端具有与所述连接板弯折连接的卡板，所述卡板通过配合安装结构与所述壳体内壁固定连接。

作为一种优选方案，所述配合安装结构包括：

定位件，与所述壳体内壁点焊连接；

通孔，成型于所述定位件的中部，适于供所述卡板插入；

两个挡臂，成型于所述通孔上方，且与所述定位件可弯折连接，所述挡臂具有允许所述卡板插入所述通孔的初始位置，以及弯折一定角度、与所述连接板阻挡配合的阻挡位置。

作为一种优选方案，所述防爆片的中部具有V型槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电容器防爆装置，防爆片连接两个凸出部，具有与凸出部连接的铆接部，以及从凸出部向外延伸的点焊部，外接电源和内部芯子分别通过连接导线与点焊部点焊连接。通过设置从凸出部向外延伸的点焊部，从而方便连接导线与防爆片的点焊连接，与现有技术相比，连接导线与防爆片之间的固定更加牢固。

2.本实用新型提供的电容器防爆装置，盖板上穿设有接线端子，连接导线通过点焊与接线端子固定连接，这样焊接更加牢固。

3.本实用新型提供的电容器防爆装置，配合安装结构包括：定位件，与壳体内壁点焊连接；通孔，成型于定位件的中部，适于供卡板插入；两个挡臂，成型于通孔上方，且与定位件可弯折连接，挡臂具有允许卡板插入通孔的初始位置，以及弯折一定角度、与连接板阻挡配合的阻挡位置。定位件的结构设置简单，且使得连接板与壳体内壁的固定更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电容器防爆装置安装在电容器上的结构示意图图；

图2为连接板、防爆片的结构示意图；

图3为壳体与定位件的结构示意图；

图4为现有技术中连接板和防爆片的立体图；

图5为图4中转过一定角度的另一立体图。

附图标记说明：01、第一连接板；02、第二连接板；03、防爆片；031、第一防爆部；032、第二防爆部；04、凸出部；

1、壳体；2、盖板；21、接线端子；3、连接板；31、凸出部；4、防爆片；41、铆接部；42、点焊部；43、V型槽；5、连接导线；6、卡板；7、定位件；71、通孔；72、挡臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种电容器防爆装置，如图1-3所示，电容器包括相互扣合连接的壳体1和盖板2，电容器防爆装置包括连接板3、防爆片4、定位件7。

连接板3有两个，均具有与所述壳体1内壁固定连接的第一端，和适于固定防爆片4的第二端，所述第二端从其中一所述连接板3向另一所述连接板3延伸、形成凸出部31，第一端具有与所述连接板3弯折连接的卡板6。

防爆片4，连接两个所述凸出部31，具有与所述凸出部31连接的铆接部41，以及从所述凸出部31向外延伸的点焊部42，防爆片4的中部具有V型槽43，外接电源和内部芯子分别通过连接导线5与所述点焊部42点焊连接，盖板2上穿设有接线端子21，所述连接导线5通过点焊与所述接线端子21固定连接。

定位件7与所述壳体1内壁点焊连接，中部成型有与卡板6配合插接的通孔71，顶部成型有位于通孔71上方的两个可弯折的挡臂72，所述挡臂72具有允许所述卡板6插入所述通孔71的初始位置，以及弯折一定角度、与所述连接板3阻挡配合的阻挡位置。

本实施例的电容器防爆装置，通过设置从凸出部31向外延伸的点焊部42，从而方便连接导线5与防爆片4的点焊连接，与现有技术相比，连接导线5与防爆片4之间的固定更加牢固，延长了使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。