地面插座的制作方法

本实用新型涉及一种地面插座，属于插座结构设计领域。

背景技术：

现有的一种地面插座，包括盒体、面板和弹跳机构，所述面板通过固定螺丝固定在所述盒体顶部，所述弹跳机构安装在所述面板上，所述弹跳机构包括支架、功能件和盖板，所述支架通过转动连接结构可转动安装在所述固定座上，所述固定座固定在所述面板内侧，所述盖板固定在所述支架上部，所述功能件固定在所述支架上且处于所述盖板下侧；所述盖板的内侧面上设有四个固定凸台，所述固定凸台上设有螺丝孔，所述盒体上部与各螺丝孔对应的位置设有第二螺丝穿孔，四颗锁紧螺丝分别穿过相应的螺丝穿孔与螺丝孔相配合从而将支架与盖板固定连接。上述地面插座中存在的问题是：(1)需要四颗锁紧螺丝固定连接支架与盖板，操作相对繁琐，不利于工作效率的提高；(2)弹跳机构开合时，支架的侧面会与固定螺丝的头部发生刮擦。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的地面插座，其上盖板与支架的装配更为便捷。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种地面插座，包括盒体、面板和弹跳机构，所述面板通过固定螺丝固定在所述盒体顶部，所述弹跳机构安装在所述面板上，所述弹跳机构包括支架、功能件和盖板，所述支架通过转动连接结构可转动安装在所述固定座上，所述固定座固定在所述面板内侧，所述盖板固定在所述支架上部，所述功能件固定在所述支架上且处于所述盖板下侧；所述盖板的内侧面上设有l型钩台和固定凸台，所述固定凸台上设有第一螺丝孔，所述支架上部具有与所述l型钩台相对设置的卡台和与所述第一螺丝孔相对设置的第一螺丝穿孔，所述l型钩台与所述卡台相配合，并通过锁紧螺丝穿过所述第一螺丝穿孔与所述第一螺丝孔配合将所述盖板固定在所述支架上部。

上述技术方案中，所述面板上靠近中孔的位置设有第二螺丝穿孔，所述盒体顶部边缘处具有向内延伸的固定耳板，所述固定耳板上具有与所述第二螺丝穿孔相对设置的第二螺丝孔，所述固定螺丝穿过所述第二螺丝穿孔与所述第二螺丝孔螺接配合，所述支架外侧部与所述固定螺丝相应的位置具有向内弯曲形成的避让区域，所述固定螺丝为盘头螺丝；所述面板上面在所述第二螺丝穿孔的位置具有容纳所述固定螺丝的头部的凹陷，该凹陷的深度不小于所述固定螺丝的头部厚度。

上述技术方案中，所述l型钩台与所述卡台的数量均为相对设置的两个，所述锁紧螺丝的数量为两个。

上述技术方案中，所述支架上具有用于容纳所述功能件的容纳孔区，所述功能件装于所述容纳孔区并在下端部开口处设有托板，所述托板的两端部与所述支架固定相连；所述功能件上朝向所述托板的一侧和背对所述托板的一侧分别设有第一定位凸台和第二定位凸台，所述托板上具有与所述第一定位凸台配合的第一定位凹槽，所述支架上具有与所述第二定位凸台相配合的第二定位凹槽。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，将盖板固定时，将盖板上的l型钩台与支架上的卡台卡接，然后通过锁紧螺丝穿过所述第一螺丝穿孔与所述第一螺丝孔螺接，从而即可将盖板固定在支架的上端，可以减少锁紧螺丝的使用数量，并且装配更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型中地面插座的结构示意图；

图2为图1所示地面插座去掉盒体后的结构示意图；

图3为本实用新型中弹跳机构的结构示意图；

图4为图3所述弹跳机构的正向视图；

图5为沿图4中a-a线剖切的剖视图；

图6为本实用新型中盖板的结构示意图；

图7为本实用新型中弹跳机构的爆炸视图；

图8为本实用新型中盒体的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-盒体；2-面板；21-凹陷；3-弹跳机构；31-支架；311-卡台；312-第一螺丝穿孔；313-避让区域；314-容纳孔区；315-第二定位凹槽；32-功能件；321-第一定位凸台；322-第二定位凸台；33-盖板；34-l型钩台；35-固定凸台；36-托板；4-固定螺丝；5-固定座；6-锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中地面插座的具体结构做以说明：

一种地面插座，如图1至图8所示，其包括盒体1、面板2和弹跳机构3，所述面板2通过固定螺丝4固定在所述盒体1顶部，所述弹跳机构3安装在所述面板2上，所述弹跳机构3包括支架31、功能件32和盖板33，所述支架31通过转动连接结构可转动安装在所述固定座5上，所述固定座5固定在所述面板2内侧，所述盖板33固定在所述支架31上部，所述功能件32固定在所述支架31上且处于所述盖板33下侧；所述盖板33的内侧面上设有l型钩台34和固定凸台35，所述固定凸台35上设有第一螺丝孔351，所述支架31上部具有与所述l型钩台34相对设置的卡台311和与所述第一螺丝孔351相对设置的第一螺丝穿孔312，所述l型钩台34与所述卡台311相配合，并通过锁紧螺丝6穿过所述第一螺丝穿孔312与所述第一螺丝孔351配合将所述盖板33固定在所述支架31上部。采用上述结构，将盖板33固定时，将盖板33上的l型钩台34与支架31上的卡台311卡接，然后通过锁紧螺丝6穿过所述第一螺丝穿孔312与所述第一螺丝孔351螺接，从而即可将盖板33固定在支架31的上端，可以减少锁紧螺丝6的使用数量，装配更为便捷。

本实施例中，所述面板2上靠近中孔的位置设有第二螺丝穿孔，所述盒体1顶部边缘处具有向内延伸的固定耳板11，所述固定耳板11上具有与所述第二螺丝穿孔相对设置的第二螺丝孔，所述固定螺丝4穿过所述第二螺丝穿孔与所述第二螺丝孔螺接配合，所述支架31外侧部与所述固定螺丝4相应的位置具有向内弯曲形成的避让区域313，采用上述结构，在弹跳机构3关闭和打开的过程中所述避让区域313的存在起到避让作用，能够有效避免支架4侧面与固定螺丝4发生刮擦；所述面板2上面在所述第二螺丝穿孔的位置具有容纳所述固定螺丝4的头部的凹陷21，该凹陷21的深度不小于所述固定螺丝4的头部厚度，从而固定螺丝4的头部不会突出于所述面板2相应部位上表面，在弹跳机构3闭合后不会顶在固定螺丝4上，所述固定螺丝4选用市面上的盘头螺丝。

本实施例中，所述l型钩台34与所述卡台311的数量均为相对设置的两个，所述锁紧螺丝6的数量为两个。

参考图5和图7所示，在本实施例中，所述支架31上具有用于容纳所述功能件32的容纳孔区314，所述功能件32装于所述容纳孔区314并在下端部开口处设有托板36，所述托板36的两端部与所述支架31两侧通过螺丝固定相连；所述功能件32上朝向所述托板36的一侧和背对所述托板36的一侧分别设有第一定位凸台321和第二定位凸台322，所述托板36上具有与所述第一定位凸台321配合的第一定位凹槽361，所述支架31上具有与所述第二定位凸台322相配合的第二定位凹槽315，在装配时，将功能件32装入所述容纳孔区314内，使功能件32上端的第二定位凸台322插入第二定位凹槽315，然后将托板36固定在容纳孔区314下端部开口处，并使功能件32下端的第一定位凸台321插入第一定位凹槽361内，从而完成功能件32的固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。