矿用电焊机接地装置的制作方法

本实用新型涉及电焊机，具体是一种矿用电焊机接地装置。

背景技术：

煤矿企业井口作业时，电焊机主要应用于机械设备得维修焊接，尤其是主提升井口附近得机械设备，每天工作频率高，出现井口轨道开裂，井口操车设备损毁，需要对其进行维修焊接。

由于井口焊接时，电焊机接地线和井口轨道接触不良，习惯做法就是现场工人穿着靴子用脚踩着接地线进行焊接或者将接地线末端塞入轨道连接缝隙处，上述方式电焊机接地线和工件的连接接触不好，出现搭接处虚接导致接地线和工件连接处产生电火花，具有潜在危险且缩短电焊机使用寿命缩。

针对以上不利因素，需要设计一种矿用电焊机接地装置，实现接地线和待焊接工件可靠接触，消除以上不利因素。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿用电焊机接地装置，该装置能够可靠吸附在工件表面，解决电焊机接地线和工件虚接现象，消除接地线和工件接触不良引起电火花现象发生，有利于矿井安全高效生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种矿用电焊机接地装置，包括外壳，设置在外壳内的接地主体，所述的接地主体为导体，接地主体的长度大于外壳的长度，接地主体的底端、顶端分别从外壳的底部、顶部露出端部，接地主体的顶端与电焊机接地线连接；接地主体的底端与工件接触；接地主体或外壳的底端设有强力磁石。

与现有技术相比，本实用新型突出的特点是：

通过设置外壳、接地主体，并在接地主体或外壳的底端设有强力磁石，使本装置具有一定的自重，便于接地主体的底面与工件充分挤压密实接触，减少电阻，提高导电性能；强力磁石一是会防止本装置在工件上侧倒，二是通过与工件表面的磁力的相互吸引作用，进一步增加接地主体与工件表面的挤压接触。

进一步的，本实用新型优选方案是：

所述的接地主体的顶部与外壳之间设有反作用弹簧，反作用弹簧处于原长时，接地主体的底端的端部从外壳的底端伸出。

通过设置反作用弹簧，焊接作业时，将本装置放置到工件表面，强力磁石吸引工件，将紫铜体反推回不锈钢外壳中，通过反作用弹簧反作用力实现紫铜体和工件实现紧密接触，实现电焊机接地装置可靠接触。

所述的外壳的顶端、底端分别设有装置上压紧端盖、装置下压紧端盖，装置上压紧端盖、装置下压紧端盖上均设有透孔以容纳接地主体的端部。

通过设置装置上压紧端盖、装置下压紧端盖，一是便于连接外壳及内部的接地主体，二是可以起到一定的封闭作用，防止外壳及接地主体之间的空隙内落入灰尘或杂物，影响接地主体的滑动。

所述的强力磁石为环形磁石，强力磁石设置在外壳与接地主体之间。

优选采用2-3块高强度圆形空心强力磁石叠加安装，安装到不锈钢外壳底部。一是可以增加自重，二是可以提高磁力作用。

所述的接地主体的顶部设有螺孔、接地线紧固螺丝，电焊机接地线通过接地线紧固螺丝与接地主体连接固定。

通过设置螺孔、接地线紧固螺丝，一是方便电焊机接地线的连接，二是可以保证连接处的紧密性、牢固性。

所述的接地主体的底端面的边缘处为倒角。

倒角使边缘处为弧面接触，防止边角被工件的表面的不平处抬高，以便于保证接地主体接触面积，减少接触电阻。

附图说明

图1是本用实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例工作状态示意图；

附图标记说明：1. 接地线紧固螺丝；2.装置上压紧端盖；3.接地主体；4.装置下压紧端盖；5.反作用弹簧；6.强力磁石；7.外壳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1，一种矿用电焊机接地装置，由外壳7，设置在外壳7内的接地主体3组成；接地主体3为导体，接地主体3的长度大于外壳7的长度，接地主体3的底端、顶端分别从外壳7的底部、顶部露出端部，接地主体3的顶端与电焊机接地线连接；接地主体3的底端与工件接触；接地主体3或外壳7的底端设有强力磁石6。

接地主体3优选紫铜材质，导电性能好，且硬度较高，不易变形。

外壳7利用不锈钢材质，车削成圆筒状结构。

通过设置外壳7、接地主体3，并在接地主体3或外壳7的底端设有强力磁石6，使本装置具有一定的自重，便于接地主体3的底面与工件充分挤压密实接触，减少电阻，提高导电性能；强力磁石6一是会防止本装置在工件上侧倒，二是通过与工件表面的磁力的相互吸引作用，进一步增加接地主体3与工件表面的挤压接触。

接地主体3的顶部与外壳7之间设有反作用弹簧5，反作用弹簧5处于原长时，接地主体3的底端的端部从外壳7的底端伸出。

通过设置反作用弹簧5，焊接作业时，将本装置放置到工件表面，强力磁石6吸引工件，将紫铜体反推回不锈钢外壳7中，通过反作用弹簧5反作用力实现紫铜体和工件实现紧密接触，实现电焊机接地装置可靠接触。

外壳7的顶端、底端分别设有装置上压紧端盖2、装置下压紧端盖4，装置上压紧端盖2、装置下压紧端盖4上均设有透孔以容纳接地主体3的端部。

通过设置装置上压紧端盖2、装置下压紧端盖4，一是便于连接外壳7及内部的接地主体3，二是可以起到一定的封闭作用，防止外壳7及接地主体3之间的空隙内落入灰尘或杂物，影响接地主体3的滑动。

强力磁石6为环形磁石，强力磁石6设置在外壳7与接地主体3之间。

优选采用2-3块高强度圆形空心强力磁石6叠加安装，安装到不锈钢外壳7底部。一是可以增加自重，二是可以提高磁力作用。

接地主体3的顶部设有螺孔、接地线紧固螺丝1，电焊机接地线通过接地线紧固螺丝1与接地主体3连接固定。

通过设置螺孔、接地线紧固螺丝1，一是方便电焊机接地线的连接，二是可以保证连接处的紧密性、牢固性。

接地主体3的底端面的边缘处为倒角。

倒角使边缘处为弧面接触，防止边角被工件的表面的不平处抬高，以便于保证接地主体3接触面积，减少接触电阻。

本实施例设计实用、便携，电焊机焊接作业时，将接地装置可以任意方向吸附在焊件表面，连接稳定性好，导电性高，可以有效减轻焊工劳动强度，提高焊机使用寿命，避免焊接接地线和工件接触不良引起得电弧光现象发生，保护矿井井下焊接作业安全高效。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。