一种接线端子的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种接线端子。

背景技术：

传统的接线端子中，包括接线柱以及螺钉，接线柱内部设有一个贯通的空腔，接线柱的上端上开有螺钉孔。如果多股线单纯依靠螺钉按压来固定导线的话，接入的导线容易损坏和松动脱落，造成安全隐患。同时，由于螺纹孔较小，组装时，螺栓转入螺纹孔，需要花时间对孔；拆卸时，螺栓转出会导致螺栓完全脱离螺纹孔，当需要再次组装又要重新对应螺纹孔，浪费时间。操作繁琐，装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种接线端子。本实用新型满足的要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种接线端子，包括接线柱和螺栓，所述的接线柱包括由上端面、下端面、两侧面及其围合而成的空腔，所述的上端面中心设置有螺纹孔，所述的螺纹孔与所述的螺栓螺纹连接，还包括U型槽，所述的U型槽包括平行设置的保护板与固定板，所述的保护板插入空腔，所述的固定板放置在上端面上，所述的固定板开有与所述的螺纹孔对应的连通孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型U型槽的保护板插入接线柱，螺栓通过固定板、螺纹孔进入空腔抵压保护板。保护板与固定板通过螺栓对导线进行按压固定，使导线不易松动脱落，不易断裂，使用起来更加安全。

本实用新型的技术方案：所述的上端面由两个分别与两侧的侧面连接的上端板重合而成，所述的两个上端板中心对应设置有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型上端面由两个分别与两侧的侧面连接的上端板重合而成可以形成更多的螺纹线，对螺栓起到更强的固定作用。

本实用新型的技术方案：所述的U型槽还包括连接保护板和固定板的连接板，所述的固定板远离连接板的一端开设有缺口，所述的缺口与连通孔相贯通。

通过采用上述技术方案，本实用新型固定板上设有缺口方便螺栓的安装。

本实用新型的技术方案：还包括限位环，所述的限位环设置在所述的固定板与上端面之间，所述的螺栓包括螺纹段和平滑段，所述的限位环位于平滑段，所述的螺纹段与平滑段交接的螺纹限制限位环进入螺纹段，所述的螺栓长度大于空腔的高度，所述的上端面、U型槽、限位环和螺栓构成限位配合。

通过采用上述技术方案，本实用新型装配时，U型槽插入接线柱，限位环放在上端面与固定板之间，螺栓长度大于空腔高度，螺栓转入螺纹孔和限位环进入空腔，限位环进入螺栓的平滑段；螺栓转出后，由于限位环位于螺栓的平滑段，限位环不会因为螺栓的转出而进入螺纹段，因此，上端面抵住保护板，限位环和固定板抵住螺栓，上端面、U型槽、限位环和螺栓构成限位配合，所以，不会因为操作者用力过猛或者不小心操作使螺栓脱离。操作简单，方便快捷，装配效率高。

本实用新型的技术方案：所述的下端面上设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型的下端面上设有防滑槽使导线不易滑落。

本实用新型的技术方案：所述的保护板靠近固定板一侧设有纹路。

通过采用上述技术方案，本实用新型保护板上设有纹路，使保护板更好地固定螺栓，起到防滑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的拆解图；

图3为本实用新型的位置关系图；

图4为本实用新型的U形槽、限位环和螺钉关系图。

图中，1、接线柱；11、上端面；111、螺纹孔；12、下端面； 13、侧面；14、空腔； 2、螺栓；21、螺纹段；22、平滑段；3、U型槽；31、保护板；32、固定板；321、连通孔；322、缺口；33、连接板；4、限位环；5、防滑槽；6、纹路。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—4所示，一种接线端子，包括接线柱1和螺栓2，接线柱1包括由上端面11、下端面12、两侧面13及其围合而成的空腔14，上端面11由两个分别与两侧面13连接的上端板重合而成，两个上端板中心对应设置有螺纹孔111，螺纹孔111与螺栓2螺纹连接，下端面12上设有防滑槽5，还包括U型槽3，U型槽3包括平行设置的保护板31、固定板32和连接板33，保护板31插入空腔14，固定板32放置在上端面11上，固定板32开有与螺纹孔111对应的连通孔321，固定板32远离连接板33的一端开设有缺口322，缺口322与连通孔321相贯通，保护板31靠近固定板32一侧设有纹路6。限位环4设置在固定板32与上端面11之间，螺栓2包括螺纹段21和平滑段22，限位环4位于平滑段22，螺纹段21与平滑段22交接的螺纹限制限位环3进入螺纹段21，螺栓2长度大于空腔的高度，上端面11、U型槽3、限位环4和螺栓2构成限位配合。

本实用新型使用时，U型槽3的保护板31插入接线柱1，螺栓2通过固定板32、螺纹孔111进入空腔14抵压保护板31。保护板31与固定板32通过螺栓2对导线进行按压固定，使导线不易松动脱落，不易断裂，使用起来更加安全。

本实用新型装配时，U型槽3插入接线柱1，限位环4放在上端面11与固定板32之间，螺栓2长度大于空腔高度，螺栓2转入螺纹孔111和限位环4进入空腔14，限位环4进入螺栓2的平滑段22；螺栓2转出后，由于限位环4位于螺栓2的平滑段22，限位环4不会因为螺栓2的转出而进入螺纹段21，因此，上端面11抵住保护板31，限位环4和固定板32抵住螺栓2，上端面11、U型槽3、限位环4和螺栓2构成限位配合。不会因为操作者用力过猛或者不小心操作使螺栓2脱离。操作简单，方便快捷，装配效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。